一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置。


背景技术：

2.柔软处理是印染加工中的重要后处理工序。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物处理后手感更差。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，需要对其进行处理，目前广泛应用柔软剂进行织物处理。此外在化学纤维纺丝，各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂。有机硅柔软剂是纺织上应用广、性能好、效果最突出的一类柔软剂。由于有机硅具有润滑性、柔软性、疏水性好等优点，且合成过程无毒、无环境污染，成本合理，因此得以大量使用。
3.有机硅柔软剂主要成分为有机硅季铵盐、表面活性剂和水，有机硅柔软剂在生产过程中产生大量废液，此类废液为乳化状态，部分废液cod指标含量达到90000mg/l。具有毒性大、污染物浓度高、成分复杂、废水中对微生物的抑制物多、可生化性差等特点。由于此类废液为乳化状态且含有大量表面活性剂，针对乳化液处理的传统工艺是首先进行酸化加热破乳或破乳剂破乳，再进行气浮及氧化工艺处理，最后再经固液分离后进行废水深度处理。工艺线路复杂繁琐，气浮效果不佳，导致最终出水有机物含量高，处理效果不稳定，处理后的废水达不到排放标准，造成环境污染，因此，需要研究新的处理技术以解决此类生产废液的处理难题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，针对背景技术中提及的问题，使用本实用新型装置来解决此类生产废液的处理难题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，包括连接废液储槽的破乳装置，所述的破乳装置的上部连接有聚合硫酸铁溶液进口槽和氢氧化钠溶液进口槽，破乳装置的下部出料口连接第一离心机的进料口，第一离心机的上部的出水口连接光催化反应器的上部，光催化反应器的上部还连接有硫酸溶液进口槽和双氧水进口槽，光催化反应器的下部出料口连接絮凝沉淀器，絮凝沉淀器的上部还分别连接氢氧化钙进口槽、氢氧化钠进口槽，絮凝沉淀器的下部连接第二离心机的进料口，第二离心机的上部的出水口连接废水处理装置；
6.光催化反应器的上部连接有气体处理装置，所述气体处理装置沿排气方向包括依次布置的硫酸溶液吸收器、氢氧化钠吸收器、活性炭吸收器、真空泵。
7.进一步的，光催化反应器的反应釜壁设置第一冷却水循环装置，所述的第一冷却水循环装置包括自光催化反应器中部外壁至其下部外壁设置第一冷却水循环腔，第一冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。
8.再进一步的，光催化反应器内自上而下设置紫外光灯管和曝气装置；紫外光灯管
使用石英玻璃套管。
9.进一步的，废液储槽的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与破乳装置的上部进料口连接。
10.进一步的，破乳装置底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与第一离心机的进料口连接。
11.进一步的，第一离心机出水口设置有第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与光催化反应器的上部连接。
12.进一步的，光催化反应器底部设置有第三反应物出口，第三反应物出口的输出端设置第四抽泵，第四抽泵的输出端与絮凝沉淀器的上部连接。
13.进一步的，絮凝沉淀器的底部设置有第四反应物出口，第四反应物出口的输出端设置第五抽泵，第五抽泵的输出端与第二离心机的进料口连接，第二离心机的出水口连接废水处理装置。
14.进一步的，第一离心机和第二离心机的底部的出料口分别连接滤渣收集装置。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型有效处理有机硅柔软剂生产废液，是一种能针对有机硅柔软剂生产废液cod指标含量50000-90000mg/l)的处理装置。通过破乳反应去除大部分有机物，再通过多级反应(光催化氧化、中和絮凝沉淀)的工艺来实现生产废液的深度处理，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，以达到有机硅柔软剂生产废液安全处理的一种组合式处置装置。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，包括连接废液储槽1的破乳装置2 (破乳反应器)，所述的破乳装置2的上部连接有聚合硫酸铁溶液进口槽3和氢氧化钠溶液进口槽4，破乳装置2的下部(出料口)连接第一离心机5的进料口，第一离心机5的(上部的)出水口连接光催化反应器6的上部，光催化反应器6的上部还连接有硫酸溶液进口槽7和双氧水进口槽8，光催化反应器6的下部(出料口)连接絮凝沉淀器9，絮凝沉淀器9的上部还分别连接氢氧化钙进口槽10、氢氧化钠进口槽11，絮凝沉淀器9的下部连接第二离心机12的进料口，第二离心机12的(上部的)出水口连接废水处理装置13；
20.光催化反应器6的上部连接有气体处理装置14，所述气体处理装置14沿排气方向包括依次布置的硫酸溶液吸收器14a、氢氧化钠吸收器14b、活性炭吸收器14c、真空泵14d。
21.进一步的，光催化反应器6的反应釜壁设置第一冷却水循环装置15a，所述的第一冷却水循环装置15a包括自光催化反应器6中部外壁至其下部外壁设置第一冷却水循环腔，
第一冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，第一冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。
22.再进一步的，光催化反应器6内自上而下设置紫外光灯管61和曝气装置62。紫外光灯管61使用石英玻璃套管，光催化反应器6底部设置曝气装置62使得光催化反应器6内水样混合，以确保反应均匀，同时提供的氧气被紫外光催化产生臭氧进一步强化反应效果。
23.再进一步的，废液储槽1的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与破乳装置2的上部(进料口)连接。
24.再进一步的，破乳装置2底部设置有第一反应物出口，第一反应物出口的输出端设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与第一离心机5(的进料口)连接。
25.再进一步的，第一离心机5出水口设置有第二反应物出口，第二反应物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与光催化反应器6(的上部)连接。
26.再进一步的，光催化反应器6底部设置有第三反应物出口，第三反应物出口的输出端设置第四抽泵，第四抽泵的输出端与絮凝沉淀器9(的上部)连接。
27.再进一步的，絮凝沉淀器9的底部设置有第四反应物出口，第四反应物出口的输出端设置第五抽泵，第五抽泵的输出端与第二离心机12的进料口连接，第二离心机12的出水口连接废水处理装置13。
28.再进一步的，第一离心机5和第二离心机12的(底部的)出料口分别连接滤渣收集装置16，滤渣收集后处理。
29.本实用新型的一种有机硅柔软剂生产废液的处理装置，是一种能针对有机硅柔软剂生产废液cod指标含量50000-90000mg/l)的处理装置。通过破乳反应去除大部分有机物，再通过多级反应(光催化氧化、中和絮凝沉淀)的工艺来实现生产废液的深度处理，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，以达到有机硅柔软剂生产废液安全处理的一种组合式处置装置。
30.基于上述装置的一种有机硅柔软剂生产废液的处理工艺，包括以下步骤：
31.1)配置药剂：按照拟处理生产废液中的cod指标含量，预先配置相应硫酸溶液、双氧水、氢氧化钠溶液、聚合硫酸铁溶液，并在气体处理装置中，碱吸收装置(氢氧化钠吸收器14b)配制10％的氢氧化钠溶液，酸吸收装置(硫酸溶液吸收器14a)配制10％的硫酸溶液；
32.2)破乳：将生产废液泵入破乳装置2内，添加聚合硫酸铁溶液进行破乳，完全破乳后，可去除大部分有机物，将破乳后混合液泵入第一离心机5进行固液分离，固体滤渣收集后处理；
33.3)光催化反应：经步骤2)处理后滤液泵入光催化反应器6内，开启曝气装置62，控制废液添加流量，分批次添加，开启紫外光灯(管)61(40w，254nm)，再添加双氧水形成催化氧化体系进一步降解有机物，同时曝气提供的氧气在紫外光催化下产生活泼的o)，o)具有强氧化性，可将某些有机物氧化；
34.有机物+h2o2+uv
→…→
co2+h2o
35.o2+uv
→
o)+o)
36.o)+o2→
o337.o3+uv
→
o2+o)
38.o3+o)
→
o2+o239.4)絮凝沉淀：步骤3)处理后混合液泵入絮凝沉淀器9中，添加氢氧化钙和氢氧化钠
调节溶液ph至8.0左右；
40.oh-+h
+
→
h2o
41.fe
3+
+3oh-→
feoh)3↓
42.ca
2+
+so
42-→
caso4↓
43.5)降温：光催化反应过程中有大量热能放出，通过冷却循环水冷却，将反应体系温度控制在40℃左右，提高反应的稳定性和安全性；
44.6)废气处理：在光催化氧化反应开始时开启真空装置(即气体处理装置14)，控制反应体系在微负压状态，反应过程产生的气体依次通过氢氧化钠吸收器 14b、硫酸(溶液)吸收器14a，气体经处理后排出；
45.7)固液分离：将经步骤4)处理后的混合液通过第二离心机12，压滤出污泥处理，滤清液转至污水处理装置(即废水处理装置13)进行蒸发脱盐后生化处置。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。