废料收集装置的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种废料收集装置。


背景技术：

2.精密制造对原材料的尺寸有极高的要求，这就要求原材料需要经过打磨、裁切等一系列精加工工序，而在精加工过程中会产生碎屑、粉尘等废料。
3.自动化设备中通常设置废料收集装置，用来收集物料处理过程中的尘屑。例如，申请号为cn201420010041.4、名称为“极片切刀碎屑收集装置”的中国实用新型专利公开了一种应用于锂电池制造领域的废料收集装置，该装置通过真空吸风管在容器内形成真空，并通过气管收集极片碎屑，能收集卷绕机在切割极片过程中产生的碎屑。申请号为cn201821381426.6、名称为“除尘装置及电芯卷绕机”的中国实用新型专利则通过吸尘管收集对极片清扫时产生的粉尘。
4.以上的废料收集装置都通过吸尘管把碎屑、粉尘收集到集尘容器中，并在容器内的废料积累到一定量时拆下进行清理。然而现有的收集废料的料筒不能够快速拆卸和安装，影响废料处理的效率和质量。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于更换废料收集装置的安装结构。
6.本实用新型提供的废料收集装置的安装结构包括一料筒，所述料筒具有进料口和出料口；还包括一固定设置的盖板及一在直线方向靠近和远离所述盖板的承载板，所述盖板和承载板之间形成放置所述料筒的容纳空间，且当所述承载板靠近所述盖板时将所述料筒固定在该容纳空间，当所述承载板远离所述盖板时从容纳空间释放所述料筒。
7.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述料筒具有与所述盖板对接的开口端、与所述承载板对应的封闭端及设置在该开口端和封闭端之间的筒壁；所述盖板开设两个开口，所述两个开口分别形成所述料筒的进料口和出料口。
8.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述承载板开设有用于定位所述料筒封闭端的定位结构。
9.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述料筒的开口端与所述盖板之间设置密封圈。
10.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述出料口设置过滤网。
11.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述承载板一侧固定设置一座体，所述座体可滑动地安装一连杆，所述连杆的一端连接在所述承载板，另一端连接一把手，且所述把手用于驱动所述连杆滑动。
12.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述承载板连接有至少
一平行于所述连杆设置的导向轴，所述导向轴可滑动地设置在一轴承座内。
13.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述承载板一侧固定设置一轴体，所述轴体上设置一与所述承载板抵接的凸轮；所述凸轮具有一近心端及一远心端，且当所述远心端抵接承载板时，所述料筒被锁定在容纳空间。
14.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述承载板上设置有拉簧，所述拉簧用于将所述承载板稳定地与所述凸轮相接触。
15.在本实用新型废料收集装置的安装结构的一个实施例中，所述承载板一侧固定设置一气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在所述承载板上。
16.综上所述，本实用新型通过设置锁紧机构将料筒固定在盖板的下表面，形成密封空间对废料进行收集；锁紧机构结构简单，通过简单的机械结构将料筒固定，便于料筒的快速拆卸和安装。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例的结构图；
18.图2是图1沿a-a处的剖视图；
19.图3是本实用新型第二实施例的主视图；
20.图4是本实用新型第二实施例的左视图；
21.图5是本实用新型第三实施例的剖视图；
22.图6是本实用新型第三实施例的又一剖视图；
23.图中：100、安装座；200、盖板；210、进料口；220、出料口；230、过滤网；240、除尘过渡管；250、转接头；260、泡棉；300、料筒；310、密封圈；320、配合件；400、锁紧机构；410、安装板；420、承载板；421、凹槽；422、限位环；431、肘夹机构；4310、座体；4311、连杆；4312、连接件；4313、把手；432、凸轮机构；4321、轴体；4322、凸轮；440、轴承座；450、导向轴； 460、卡扣组件；461、限位块；462、弹性件；463、拉杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.如图1、图2所示，本实用新型一实施例废料收集装置的安装结构包括固定安装在一安装座100的盖板200、料筒300、通过一安装板410安装在安装座 100的锁紧机构400，锁紧机构400将料筒300锁定在盖板200的下表面。
26.盖板200设置两个开口，作为料筒300的进料口210和出料口220，盖板 200的下表面位于出料口220处设置有过滤网230。挟带碎屑、粉尘等废料的空气从进料口210进入料筒300，再从出料口220流出料筒，在此过程中废料被过滤网230滤除并沉积到料筒300内，从而完成废料收集。盖板200的上表面位于进料口210和出料口220处分别连接有除尘过渡管240和转接头250，分别用于对接来自废料产生部件的吸尘管和排放料筒300内空气的排气管。为加强密封性，除尘过渡管240、转接头250与盖板200相连接处均设置有泡棉260。
27.料筒300具有一开口端、一封闭端及连接在前述两端的筒壁，开口端与盖板200抵接的面上开设凹槽，凹槽内安装一密封圈310。当该开口端被压紧在盖板200的下表面时，密
封圈310可以确保料筒300与盖板200之间实现良好的密封。
28.本实施例中，出料口220设置在盖板200并在安装时竖直向上设置，这样可以使废料在重力的作用下落在料筒300内，避免堵塞过滤网230，废料收集效果更好。可以看出，进料口210也设置在盖板200上能够简化料筒300的结构，降低其制造成本。在需要的情况下，也可以把进料口或/和出料口设置在料筒300的筒壁。
29.锁紧机构400包括安装板410、承载板420和升降组件，安装板410通过螺丝固定在安装座100上(该连接关系如图4中实施例所示)，承载板420通过一对轴承座440和导向轴450可滑动地设置在安装板410上，且与所述盖板 200相对。承载板420与盖板200之间即是放置料筒300的容纳空间。升降组件固定设置在安装板410上，并位于两个轴承座440之间。
30.本实施例中升降组件为肘夹机构431。肘夹机构431的座体4310固定安装在安装板410上，其连杆4311可滑动地穿设在座体4310内，且一端穿过座体4310并与承载板420固定连接，另一端通过铆钉可转动地连接到一连接件4312 的一端。连接件4312的另一端通过铆钉可转动地连接到一把手4313的第一点。把手4313的不同于第一点的第二点可转动地连接到所述座体4310上，从而扳动把手4313时，把手4313能够通过连接件4312带动连杆4311在座体4310 内运动，进而带动承载板420靠近或远离盖板200。
31.在本实施例中，当需要锁紧料筒300时，推动肘夹机构431的把手4313，使肘夹机构的连杆4311位于最高处，带动承载板420从料筒300的底部推动料筒300靠近盖板200并紧密固定，从而使承载板420与盖板200配合固定料筒 300；当需要拆卸料筒300时，向下拉动把手，使肘夹机构431的连杆4311位于最低处，带动料筒300远离盖板200。
32.本实施例中，盖板200、承载板420均为圆形，相应的料筒300也为圆筒形，盖板200和承载板420相对的表面均设置有容纳料筒300的凹槽421，凹槽421能够快速定位料筒300在承载板420和盖板200上的位置，防止料筒300 在拆装过程中因发生水平窜动而掉落。
33.安装板410在安装座100的安装位置处设置有纵向设置多个腰型孔，可以调整安装板410的安装高度，进而根据肘夹机构431的操作行程和料筒300的高度调整锁紧机构400的安装位置，使废料收集装置的安装结构适应不同高度的料筒300。
34.在一些实施方式中，气缸也可以作为升降组件的可选替代方案带动承载板运动。
35.如图3、图4所示，为废料收集装置的安装结构的第二实施例，在该实施例中，升降组件设置为凸轮机构432，凸轮机构432包括轴体4321、可转动地套设在轴体4321的凸轮4322，轴体4321的两端分别与安装板410固定连接。承载板420因受重力作用而压置在凸轮4322的凸轮面上。在承载板420下表面设置有与凸轮4322相配合的限位环422。当凸轮机构432将承载板420锁定在最接近盖板200的位置处，其凸轮面的远心端与限位环422相配合固定，防止凸轮4322误旋转而导致承载板420的位置不稳定。当需要释放料筒300时，只需转动凸轮4322，使其近心端支撑承载板420。为方便操作凸轮4322转动，还可以设置把手机构。为使承载板420稳定地与凸轮4322接触，还可以在承载板 420与安装板410之间设置拉簧，在此不再详述。
36.上述的两个实施例都是通过升降组件将料筒300固定在盖板200的下表面，肘夹机构431与凸轮机构432的结构简单，便于操作，方便料筒300的拆卸与安装。
37.如图5、图6所示，为废料收集装置的安装结构的第三实施例，在该实施例中，锁紧机构不是通过安装板安装在安装座，而是设置在盖板200上的卡扣组件460，通过卡扣组件
460将料筒300卡接在盖板200。
38.具体地，卡扣组件460设置为两个，位置关于盖板200的中心点呈中心对称。卡扣组件460包括多个限位块461，每个限位块461均通过多个弹性件462 弹性固压在盖板200的侧壁。料筒300的侧壁设置有与限位块461相配合的配合件320。限位块461与配合件320的纵截面呈相同的等腰三角形，等腰三角形的两斜边方便料筒300的拆卸与安装。安装料筒300时，仅需要将料筒300 向上推，配合件320的上表面对限位块461进行压缩，直至完全卡在限位块461 上方；拆卸料筒300时，将料筒300向下拉，配合件320的下表面对限位块461 进行压缩，直至完全脱离限位块461的限制。
39.为了使限位块461与配合件320卡接的更牢固，限位块461与配合件320 增大接触面积，均在水平方向沿着凹槽421延伸，本实施例中由于盖板200呈圆形，限位块461与配合件320设置为圆弧形。
40.如图6所示，为了防止料筒300满料后重量增大，在重力作用下脱落，相互配合的限位块461和配合件320的结构设置为纵截面为直角三角形，限位块 461和配合件320的锁定效果更好，有效防止料筒300脱落。盖板200设置有贯穿盖板200边缘的拉杆463，拉杆463与每个限位块461固定连接。安装料筒300时，还是通过上推料筒300的方式；拆卸料筒300时，拉动两个拉杆463，解除限位块461对配合件320的限制，取下料筒300。
41.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。