一种矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩的制作方法

1.本实用新型属于冶金工程技术领域，特别涉及一种固定式的矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩。


背景技术：

2.矿热炉冶炼生产铁合金过程中，浇铸会产生大量的烟尘，产生的烟尘属于无组织性排放，收集难度大，浇铸过程产生的烟尘对车间环境和人员的身体健康造成了极大的危害。
3.现有炉前浇铸的吸烟罩顶部开设浇铸缺口，天车把铁水包从吸烟罩顶部浇铸缺口处吊入吸烟罩内进行浇注，在浇注过程中，在浇铸缺口处有部分烟气外溢，逸散到车间，捕集效果不理想，收集的烟气并入主管道，经排放收集效果有待提升。如授权公告号为cn210374660u的专利提供矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，该设备解决了传统的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘无法收集的问题，但其仍是顶部开设浇铸缺口的吸烟罩，该设备设置空气幕密封装置防止浇铸缺口逸散烟气，但由于集烟罩侧壁下部未封闭而又无空气幕，仍存在烟气逸散的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于弥补上述现有技术存在的不足之处，提供一种固定式的、收烟效果良好的矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩，改善车间的工作环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是如下：
6.一种矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩，包括：
7.半封闭的耐火罩，耐火罩左右两侧面开设有允许锭模小车通过的缺口，前侧面设有前侧板；
8.捕烟罩，捕烟罩设置于耐火罩顶部，捕烟罩采用前低后高、上小下大的结构；
9.集流罩，集流罩底部与捕烟罩连接，集流罩顶部连接有集烟管；
10.所述耐火罩顶部边缘安装有矩形的导气管，耐火罩顶部前侧固设有支架，支架上安装空压机，空压机与导气管通过连接管连通，位于耐火罩左右两侧面缺口及前侧面的上方的导气管管段底部均匀设有若干扁锥形出气管。
11.进一步的，所述集烟管与集流罩连接处设有引风机。
12.进一步的，所述集烟管上还设有电动蝶阀。
13.进一步的，所述前侧板中上部设有缺口，前侧板外侧滑动安装有用于封闭该缺口的滑动门，滑动门顶部设有至少一个连接耳，滑动门上方的耐火罩上安装双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠上螺纹连接螺母块，螺母块通过固定轴与连接耳上部连接，双向螺纹丝杠右端穿出耐火罩右侧面后与耐火罩右侧面设置的驱动电机同轴连接，驱动电机通过驱动双向螺纹丝杠转动从而带动两个滑动门相向或相背而行。
14.进一步的，所述前侧板中上部设有水平的强化导轨，滑动门后侧设有匹配强化导
轨的凹槽。
15.进一步的，所述前侧板中上部还设有竖直的限位筋板。
16.进一步的，所述耐火罩前侧还设有限位块，双向螺纹丝杠中部穿过限位块，滑动门于限位块和限位筋板之间滑动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型的矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩顶部无浇铸缺口，采用了半封闭结构，且利用空压机、连接管、导气管、扁锥形出气管构成空气幕系统产生强制风幕防止耐火罩内烟气外溢，提高收烟效果，改善车间的工作环境。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩的右视图；
20.图3是本实用新型一实施例的矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩的左视图；
21.图4是本实用新型一实施例的矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩的主视图；
22.图5是图1中a处的局部放大图；
23.附图标记：1-耐火罩，2-捕烟罩，3-集流罩，4-集烟管，5-引风机，6-电动蝶阀，7-前侧板，8-滑动门，9-强化导轨，10-限位筋板，11-双向螺纹丝杠，12-螺母块，13-连接耳，14-限位块，15-驱动电机，16-支架，17-空压机，18-导气管，19-扁锥形出气管，20-连接管。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案和技术效果，下面将结合说明书附图，通过实施例对本实用新型进行清楚、完整地阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅是用以解释本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.现有炉前浇铸的吸烟罩顶部开设浇铸缺口，浇铸时，天车把铁水包从吸烟罩顶部浇铸缺口处吊入吸烟罩内进行浇铸。本实用新型的烟尘捕集罩顶部无缺口，采用后侧设置轨道式浇铸翻包机系统，烟尘捕集罩内部前侧设轨道式锭模车运行系统，铁水包置于铁水包转运小车上，铁水包转运小车沿浇铸轨道转运至翻包机处，同时，锭模小车沿锭模转运轨
道行至翻包机处，翻包机倾翻铁水包，铁水注入锭模小车的锭模盘内，实现烟尘捕集罩内浇铸。
实施例
28.请参阅附图1-5所示，本实施例的一种矿热炉炉前浇铸顶吸式烟尘捕集罩，包括：
29.半封闭的耐火罩1，耐火罩1左右两侧面开设有允许锭模小车通过的缺口，前侧面设有前侧板7；
30.捕烟罩2，捕烟罩2设置于耐火罩1顶部，捕烟罩2采用前低后高、上小下大的结构；
31.集流罩3，集流罩3底部与捕烟罩2连接，集流罩3顶部连接有集烟管4；
32.所述耐火罩1顶部边缘安装有矩形的导气管18，耐火罩1顶部前侧固设有支架16，支架16上安装空压机17，空压机17与导气管18通过连接管20连通，位于耐火罩1左右两侧面缺口及前侧面的上方的导气管18管段底部均匀设有若干扁锥形出气管19。
33.本实施例中，浇铸烟尘通过耐火罩1、捕烟罩2、集流罩3收集后进入集烟管4；并通过空压机17、连接管20、导气管18、扁锥形出气管19构成空气幕系统产生强制风幕防止耐火罩1内烟气外溢，提高收烟效果。
34.具体的，为了提高烟尘收集效率，所述集烟管4与集流罩3连接处设有引风机5，引风机5采用轴流风机。
35.具体的，所述集烟管4上还设有电动蝶阀6，集烟管4输出端连接主管道，主管道将收集的烟尘送至除尘器除尘，通过调节控制电动蝶阀6，能够控制集烟管4输向主管道的烟尘流量大小。
36.具体的，所述前侧板7中上部设有缺口，前侧板7外侧滑动安装有用于封闭该缺口的滑动门8，滑动门8顶部设有至少一个连接耳13，滑动门8上方的耐火罩1上安装双向螺纹丝杠11，双向螺纹丝杠11上螺纹连接螺母块12，螺母块12通过固定轴与连接耳13上部连接，双向螺纹丝杠11右端穿出耐火罩1右侧面后与耐火罩1右侧面设置的驱动电机15同轴连接，驱动电机15通过驱动双向螺纹丝杠11转动从而带动两个滑动门8相向或相背而行。通过控制驱动电机15来控制滑动门8的开合，滑动门8打开，便于工作人员观察耐火罩1内浇铸情况，如锭模小车上的锭模盘内是否注满铁水。
37.本实施例中，两个滑动门8对称设置，每个滑动门8上设有2个连接耳13，每个连接耳13对应固定连接一个螺母块12。双向螺纹丝杠11具有旋向相反的两段螺纹。
38.具体的，所述前侧板7中上部设有水平的强化导轨9，滑动门8后侧设有匹配强化导轨9的凹槽。强化导轨9一方面具有导向作用，另一方面还具有加强前侧板7强度的作用。
39.具体的，所述前侧板7中部还设有竖直的限位筋板10。限位筋板10一方面具有对滑动门6的限位作用，另一方面具有加强前侧板7强度的作用。
40.具体的，所述耐火罩1前侧还设有限位块14，双向螺纹丝杠11中部穿过限位块14，滑动门8于限位块14和限位筋板10之间滑动。限位块14通过限制螺母块12移动位置来限制滑动门8的移动位置。
41.耐火罩1后侧面设有允许铁水包转动小车进入的缺口，铁水包转动小车将铁水包运入耐火罩内放置浇铸倾翻机的位置，浇铸倾翻机将铁水包倾翻后将铁水注入锭模小车承载的锭模内。
42.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本实用新型列举的实施例并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均仍包含在本实用新型的保护范围之内。