一种多单元的絮凝沉淀池的制作方法

1.本实用新型涉及沉淀池技术领域，具体为一种多单元的絮凝沉淀池。


背景技术：

2.絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的，通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，从而促进集聚，絮凝沉淀池是根据浅池沉淀的一种高效组合式沉淀池。根据专利号：cn 206109014 u提供的一种复合结构的絮凝沉淀池，该案中提出“所述池体为圆形，圆形池体上部由沉淀池构成，下部由絮凝池构成，所述沉淀池内设有斜板，所述沉淀池的上部设有集水槽，絮凝池中间配水区设置排泥管并接到池体外部，絮凝池絮凝区外圈设置环型排泥管，将原有的絮凝斜板沉淀池由纵排列改为竖向排列，极大地减少占地面积”，但该絮凝沉淀池无法将水与絮凝剂进行充分搅拌混合，池体内的絮凝物沉淀不够完全，会有一部分絮凝物跟随排水管的水流向外排放，使得出水水体中含有絮凝物，影响出水水质，可增加搅拌功能，通过快速搅拌加快絮凝剂与水进行充分的混合，加快絮凝剂与水中杂质、有机物等相互反应的速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多单元的絮凝沉淀池，以解决上述背景技术中提出无法将水与絮凝剂进行充分搅拌混合，池体内的絮凝物沉淀不够完全，会有一部分絮凝物跟随排水管的水流向外排放，使得出水水体中含有絮凝物，影响出水水质的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多单元的絮凝沉淀池，包括沉淀池主体，所述沉淀池主体内部的底端固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有两组槽口，所述固定板的底端固定连接有两组混合池；
5.所述沉淀池主体的顶部设置有顶板，所述顶板的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端贯穿顶板的内部固定连接有联动轴，所述联动轴的两侧固定连接有转杆，所述转杆的内部开设有若干组通孔，所述转杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的外部设置有一圈防护垫。
6.优选的，所述转杆关于联动轴的垂直中心线对称分布，所述通孔等间距排列在转杆的内部。
7.优选的，所述顶板内部的两侧开设有滑槽，所述顶板的两侧横向贯穿设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有按压块，所述挡板的两端与滑槽之间构成滑动连接。
8.优选的，所述顶板的内部竖向贯穿设置有多组导管，所述导管的前端贯穿设置有旋钮锁定栓，所述导管的底端固定连接有喷头。
9.优选的，所述沉淀池主体和混合池内部的中心处设置有加固板，所述加固板的外部固定连接有粘贴层，所述混合池和沉淀池主体内壁的一侧设置有耐腐蚀层，所述混合池和沉淀池主体内壁的另一侧设置有防潮层，所述混合池的底端设置有排水口，所述混合池与槽口一一对应。
10.优选的，所述耐腐蚀层和防潮层通过粘贴层与加固板固定连接，所述耐腐蚀层和防潮层的宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多单元的絮凝沉淀池不仅实现了充分混合功能，实现了调节功能，而且实现了防护功能；
12.(1)通过设置有联动轴、驱动电机、转杆、通孔、刮板和防护垫，通过联动轴带动多组转杆快速转动，水和絮凝物可穿过若干组通孔，将沉淀池主体内的水和絮凝剂进行快速充分混合搅拌，加快两者之间的反应速率，通过刮板将沉淀池主体内侧壁残留的絮凝物刮出，防止絮凝物长期附着在沉淀池主体的侧壁，避免影响絮凝沉淀池正常使用，刮板的外部设置有一圈防护垫，有效保护刮板的表面不受摩擦损坏，快速搅拌加快絮凝剂与水进行充分的混合，加快絮凝剂与水中杂质、有机物等相互反应的速度；
13.(2)通过设置有挡板、滑槽、导管、旋钮锁定栓、喷头和顶板，通过多组导管将絮凝剂输送至喷头处进行喷洒，利用挡板和滑槽之间的滑动关系对导管的出口处进行调节，当絮凝剂添加完成，通过挡板对导管的底部进行贴合固定，防止多余的絮凝剂进入沉淀池主体内，通过旋钮锁定栓将挡板固定在滑槽内，防止挡板发生位置移动，可对喷头进行灵活调节，提高灵活性的同时加强自身的牢固性；
14.(3)通过设置有粘贴层、耐腐蚀层、防潮层和加固板，通过加固板提升混合池和沉淀池主体自身的承重力，防止侧壁发生变形，利用耐腐蚀层和防潮层加强混合池和沉淀池主体的防腐蚀性能和防潮性能，有效保护侧壁自身的防护性，通过粘贴层将多组防护材料进行粘贴固定，防止防护材料发生脱落失去功效，大大延长混合池和沉淀池主体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的联动轴正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的粘贴层侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、沉淀池主体；2、固定板；3、刮板；4、防护垫；5、挡板；6、按压块；7、导管；8、驱动电机；9、喷头；10、转杆；11、联动轴；12、混合池；13、排水口；14、通孔；15、滑槽；16、顶板；17、旋钮锁定栓；18、耐腐蚀层；19、加固板；20、防潮层；21、粘贴层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种多单元的絮凝沉淀池，包括沉淀池主体1，沉淀池主体1内部的底端固定连接有固定板2，固定板2的内部开设有两组槽口，固定板2的底端固定连接有两组混合池12；
22.沉淀池主体1的顶部设置有顶板16，顶板16的顶端固定连接有驱动电机8，驱动电
机8底部的输出端贯穿顶板16的内部固定连接有联动轴11，联动轴11的两侧固定连接有转杆10，转杆10的内部开设有若干组通孔14，转杆10的一侧固定连接有刮板3，刮板3的外部设置有一圈防护垫4；
23.转杆10关于联动轴11的垂直中心线对称分布，通孔14等间距排列在转杆10的内部；
24.具体地，如图1和图2所示，使用时启动驱动电机8，驱动电机8运行后带动底部的联动轴11转动，联动轴11外部固定连接的多组转杆10同时转动，将水和絮凝剂进行充分搅拌混合，同时水和絮凝剂穿过若干组通孔14进行混合，充分混合后，联动轴11带动两侧的刮板3将沉淀池主体1内侧壁附着的絮凝物刮出。
25.实施例2：顶板16内部的两侧开设有滑槽15，顶板16的两侧横向贯穿设置有挡板5，挡板5的一侧固定连接有按压块6，挡板5的两端与滑槽15之间构成滑动连接；
26.顶板16的内部竖向贯穿设置有多组导管7，导管7的前端贯穿设置有旋钮锁定栓17，导管7的底端固定连接有喷头9；
27.具体地，如图1和图3所示，使用时絮凝剂通过多组导管7导入喷头9处，向沉淀池主体1内倒入，当絮凝剂加入一定量后，将两侧的按压块6向顶板16的中心处推动，带动挡板5向内移动，对导管7的底部进行关闭，快速转动旋钮锁定栓17对挡板5进行固定，防止挡板5发生位置移动。
28.实施例3：沉淀池主体1和混合池12内部的中心处设置有加固板19，加固板19的外部固定连接有粘贴层21，混合池12和沉淀池主体1内壁的一侧设置有耐腐蚀层18，混合池12和沉淀池主体1内壁的另一侧设置有防潮层20，混合池12的底端设置有排水口13，混合池12与槽口一一对应；
29.耐腐蚀层18和防潮层20通过粘贴层21与加固板19固定连接，耐腐蚀层18和防潮层20的宽度相同；
30.具体地，如图1和图4所示，使用时通过加固板19提升混合池12和沉淀池主体1自身的承重力，防止侧壁发生变形，利用耐腐蚀层18和防潮层20加强混合池12和沉淀池主体1的防腐蚀性能和防潮性能，有效保护侧壁自身的防护性，通过粘贴层21将多组防护材料进行粘贴固定，防止防护材料发生脱落失去功效，大大延长混合池12和沉淀池主体1的使用寿命。
31.工作原理：本实用新型在使用时，絮凝剂通过多组导管7导入喷头9处，向沉淀池主体1内倒入，当絮凝剂加入一定量后，将两侧的按压块6向顶板16的中心处推动，带动挡板5向内移动，对导管7的底部进行关闭，快速转动旋钮锁定栓17对挡板5进行固定，启动驱动电机8，驱动电机8运行后带动底部的联动轴11转动，联动轴11外部固定连接的多组转杆10同时转动，将水和絮凝剂进行充分搅拌混合，同时水和絮凝剂穿过若干组通孔14进行混合，充分混合后，联动轴11带动两侧的刮板3将沉淀池主体1内侧壁附着的絮凝物刮出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。