一种插秧机秧苗冲洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及插秧机技术领域，尤其涉及一种插秧机秧苗冲洗设备。


背景技术：

2.传统的插秧是通过农户手动插秧，这样需要不断的弯腰起身将秧苗种植在农田内，不仅消耗人力物力，并且插秧效率低。
3.现使用插秧机进行插秧作业，手摇插秧机设置有浮板、机架、秧盘和插秧机构，秧苗放置在秧盘上，通过控制插秧机构将秧盘内部的秧苗取下并完成插秧，实现节省人力，提升插秧效率的目的。
4.但是秧苗在拔出后需要进行冲洗，将泥土冲洗掉后才能通过插秧机进行插秧，避免影响插秧机的工作，现有的手摇插秧机不能对秧苗进行冲洗，秧苗需要通过人工进行冲洗，降低了插秧效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种插秧机秧苗冲洗设备，解决了现有的手摇插秧机不能对秧苗进行冲洗，秧苗需要通过人工进行冲洗，降低了插秧效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种插秧机秧苗冲洗设备，包括插秧机本体和秧盘，所述秧盘固定安装在所述插秧机本体上，还包括冲洗组件；所述冲洗组件包括集水箱、水泵、过滤网、连接管、冲洗管和移动构件，所述集水箱与所述秧盘固定连接，并位于所述秧盘的一侧，所述水泵与所述集水箱固定连接，并位于所述集水箱内部，所述过滤网与所述集水箱固定连接，并设置在所述集水箱上，所述移动构件设置在所述秧盘上，所述冲洗管通过所述移动构件与所述秧盘连接，所述连接管安装在所述水泵上，所述连接管的一端与所述水泵连通，所述连接管的另一端与所述冲洗管连通。
7.其中，所述移动构件包括螺纹杆、驱动电机、螺纹套和支撑座，所述螺纹杆与所述秧盘转动连接，并位于所述秧盘的一侧；所述驱动电机与所述秧盘连接，并位于所述秧盘靠近所述螺纹杆的一侧；所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上；所述支撑座与所述螺纹套固定连接，并与所述冲洗管固定连接，且位于所述螺纹套的一侧。
8.其中，所述冲洗管包括管体和喷头，所述管体与所述连接管连接，并与所述支撑座固定连接，且设置在所述支撑座上；所述喷头与所述管体固定连接，并与所述管体连通，且位于所述管体靠近所述秧盘的一侧。
9.其中，所述移动构件还包括防护壳，所述防护壳与所述秧盘固定连接，并位于所述秧盘靠近所述螺纹套的一侧，且套设在所述螺纹套上。
10.其中，所述移动构件还包括导向座，所述导向座与所述螺纹套固定连接，并位于所述鹿螺纹套远离所述秧盘的一侧；所述防护壳具有导向槽，所述导向槽设置在所述防护壳上，并位于所述防护壳靠近所述导向座的一侧，所述导向槽与所述导向座配合。
11.本实用新型的一种插秧机秧苗冲洗设备，使用时，将秧苗放置在所述秧盘上，并在
所述集水箱内部注满水，通过所述水泵将所述集水箱内部的水抽送至所述连接管，并通过所述连接管输送至所述冲洗管，通过所述冲洗管将水喷出，对所述秧盘上的秧苗进行冲洗，通过所述移动构件带动所述喷水管进行移动，使所述冲洗管能够对所述秧盘上的所有秧苗进行冲洗，提升冲洗效果，冲洗后的水沿着所述秧盘再次流入所述集水箱，流入所述集水箱的水再次被所述水泵抽送至所述连接管，并通过所述冲洗管喷出，形成循环，这样节约水资源的同时，避免需要携带较多的水进行冲洗，导致所述插秧机本体的整体重量变重，从而实现对秧苗进行冲洗，避免需要人工对秧苗进行冲洗，降低插秧效率的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型第一实施例的插秧机秧苗冲洗设备的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型第一实施例的移动构件的结构示意图。
15.图3是本实用新型第一实施例的连接管的安装结构示意图。
16.图4是本实用新型第一实施例的图3的a处放大图。
17.图5是本实用新型第二实施例的导向座的结构示意图。
18.图中：101-插秧机本体、102-秧盘、103-冲洗组件、104-集水箱、105-水泵、106-过滤网、107-连接管、108-冲洗管、109-移动构件、110-螺纹杆、111-驱动电机、112-螺纹套、113-支撑座、114-管体、115-喷头、116-防护壳、201-导向座、202-导向槽。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例：
21.请参阅图1至图4，其中图1是插秧机秧苗冲洗设备的整体结构示意图，图2是移动构件的结构示意图，图3是连接管的安装结构示意图，图4是图3的a处放大图。
22.本实用新型提供一种插秧机秧苗冲洗设备，包括插秧机本体101、秧盘102和冲洗组件103，所述冲洗组件103包括集水箱104、水泵105、过滤网106、连接管107、冲洗管108和移动构件109，所述移动构件109包括螺纹杆110、驱动电机111、螺纹套112、支撑座113和防护壳116，所述冲洗管108包括管体114和喷头115，通过所述水泵105将所述集水箱104内部的水抽送至所述连接管107，并通过所述连接管107输送至所述冲洗管108，通过所述冲洗管108将水喷出，对秧苗进行冲洗，可以理解的是，前述方案可以用在进行插秧作业时，还可以用于解决现有的手摇插秧机不能对秧苗进行冲洗，导致需要人工进行冲洗，降低效率的问题上。
23.针对本具体实施方式，所述秧盘102固定安装在所述插秧机本体101上，通过所述秧盘102放置秧苗。
24.其中，所述集水箱104与所述秧盘102固定连接，并位于所述秧盘102的一侧，所述水泵105与所述集水箱104固定连接，并位于所述集水箱104内部，所述过滤网106与所述集
水箱104固定连接，并设置在所述集水箱104上，所述移动构件109设置在所述秧盘102上，所述冲洗管108通过所述移动构件109与所述秧盘102连接，所述连接管107安装在所述水泵105上，所述连接管107的一端与所述水泵105连通，所述连接管107的另一端与所述冲洗管108连通，所述冲洗组件103设置有两个，并分别位于所述秧盘102的两侧，通过所述秧盘102放置秧苗，通过所述插秧机本体101将所述秧盘102上的秧苗取下并进行插秧，使用时，将秧苗放置在所述秧盘102上，并在所述集水箱104内部注满水，通过所述水泵105将所述集水箱104内部的水抽送至所述连接管107，并通过所述连接管107输送至所述冲洗管108，通过所述冲洗管108将水喷出，对所述秧盘102上的秧苗进行冲洗，通过所述移动构件109带动所述喷水管进行移动，使所述冲洗管108能够对所述秧盘102上的所有秧苗进行冲洗，提升冲洗效果，所述连接管107为软管，能够进行弯曲，并且根据所述冲洗管108的移动距离预留了足够的长度，冲洗后的水沿着所述秧盘102再次流入所述集水箱104，冲洗后的水在进入所述集水箱104时，通过所述过滤网106对水进行过滤，防止泥土也流入所述集水箱104，流入所述集水箱104的水再次被所述水泵105抽送至所述连接管107，并通过所述冲洗管108喷出，形成循环，这样节约水资源的同时，避免需要携带较多的水进行冲洗，导致所述插秧机本体101的整体重量变重，从而实现对秧苗进行冲洗，避免需要人工对秧苗进行冲洗，降低插秧效率的目的。
25.其次，所述螺纹杆110与所述秧盘102转动连接，并位于所述秧盘102的一侧；所述驱动电机111与所述秧盘102连接，并位于所述秧盘102靠近所述螺纹杆110的一侧；所述螺纹套112与所述螺纹杆110螺纹连接，并套设在所述螺纹杆110上；所述支撑座113与所述螺纹套112固定连接，并与所述冲洗管108固定连接，且位于所述螺纹套112的一侧，通过所述驱动电机111的工作带动所述螺纹杆110进行转动，进而驱动所述螺纹套112进行移动，所述螺纹套112带动所述支撑座113进行移动，进而带动所述冲洗管108进行行移动，从而实现带动所述冲洗管108进行移动的目的。
26.同时，所述管体114与所述连接管107连接，并与所述支撑座113固定连接，且设置在所述支撑座113上；所述喷头115与所述管体114固定连接，并与所述管体114连通，且位于所述管体114靠近所述秧盘102的一侧，一个所述管体114上设置有多个所述喷头115，通过多个所述喷头115将水均匀的喷在秧苗上，从而实现对秧苗进行冲洗的目的。
27.另外，所述防护壳116与所述秧盘102固定连接，并位于所述秧盘102靠近所述螺纹套112的一侧，且套设在所述螺纹套112上，通过所述防护壳116，对所述螺纹杆110和所述驱动电机111进行防护，避免所述驱动电机111和所述螺纹杆110受外界碰撞而损坏。
28.使用本实施例的插秧机秧苗冲洗设备对秧苗进行冲洗时，将秧苗放置在所述秧盘102上，并在所述集水箱104内部注满水，通过所述水泵105的工作将所述集水箱104内部的水抽送至所述连接管107，并通过所述连接管107将水输送至所述管体114，并通过所述喷头115将水喷出，对秧苗进行冲洗，冲洗的水沿着所述秧盘102流回所述集水箱104，形成循环，在所述喷头115进行喷水的过程中，通过所述驱动电机111控制所述螺纹杆110进行转动，进而驱动所述螺纹套112进行移动，使所述螺纹套112带动所述支撑座113、所述管体114和所述喷头115进行移动，使通过所述喷头115的移动提升对秧苗的冲洗效果，从而实现避免需要人工对秧苗进行冲洗，提升对秧苗冲洗效率的目的。
29.第二实施例：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的导向座的结构示意图，本实施例的所述插秧机秧苗冲洗设备还包括导向座201，所述防护壳116具有导向槽202。
31.针对本具体实施方式，所述导向座201与所述螺纹套112固定连接，并位于所述鹿螺纹套112远离所述秧盘102的一侧；所述导向槽202设置在所述防护壳116上，并位于所述防护壳116靠近所述导向座201的一侧，所述导向槽202与所述导向座201配合，所述导向座201位于所述导向槽202内部，通过所述导向槽202对所述导向座201的移动进行导向，进而对所述螺纹套112的移动进行导向，使所述螺纹套112只能沿所述导向槽202的方向进行移动，提升所述导向槽202移动时的稳定程度。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。