一种甲醇尾气脱碳处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及甲醇尾气脱碳处理技术领域，尤其涉及一种甲醇尾气脱碳处理装置。


背景技术：

2.甲醇尾气脱一般是制药厂以及实验室等场所容易产生，会对周围环境产生一定的影响，需要配合专用的脱碳处理装置。
3.现有的甲醇尾气脱碳处理装置在使用时需要与外界甲醇尾气排放设备进行连通，但是甲醇尾气脱碳处理装置的高度是固定的，如果外界甲醇尾气排放设备较高时，就需要对甲醇尾气脱碳处理装置进行垫高，这就需要先甲醇尾气脱碳处理装置抬起，然后逐渐向底部增加垫高件直到高度符合外界甲醇尾气排放设备，增加了甲醇尾气脱碳处理装置的安装难度，降低了甲醇尾气脱碳处理装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种甲醇尾气脱碳处理装置，以解决现有技术增加了甲醇尾气脱碳处理装置的安装难度，降低了甲醇尾气脱碳处理装置的工作效率的不足。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种甲醇尾气脱碳处理装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均连接有升降结构，所述升降结构的顶部连接有外壳，所述外壳的正面下方连通有直管，所述直管的外壁前方固接有法兰，所述外壳的顶部插接有网板。
6.所述升降结构包括竖筒和螺杆，所述竖筒的外壁与底板的顶部槽口转动相连，所述竖筒的内壁与螺杆的外壁螺纹来接，所述竖筒的外壁下方固接有槽轮，所述槽轮的外壁转动连接有皮带，位于右侧所述竖筒的右侧固接有把手。
7.两个所述螺杆的顶部分别与外壳的底部左右两侧相固接。
8.所述外壳的顶部左右两端分别固接有立板，所述网板的顶部固接有凸杆。
9.所述外壳的右侧上下分别连通有单向阀。
10.本实用新型的优点：
11.1、本实用新型，通过把手带动右侧竖筒转动，从而使右侧槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动左侧槽轮转动，进而带动左侧的竖筒转动，从而实现两个竖筒同时转动，使螺杆向上移动，带动外壳进行高度调整，省去垫高的麻烦，降低了甲醇尾气脱碳处理装置的安装难度，提高了甲醇尾气脱碳处理装置的工作效率。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的一种甲醇尾气脱碳处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的一种甲醇尾气脱碳处理装置的图1中外壳、直杆和法兰的连接关系结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的一种甲醇尾气脱碳处理装置的图1中a的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的一种甲醇尾气脱碳处理装置的图2中b的结构示意图。
17.图中：1、底板，2、升降结构，201、竖筒，202、螺杆，203、槽轮，204、皮带，205、把手，3、固定结构，301、横杆，302、方板，303、压板，304、弹簧，305、弯杆，4、外壳，5、直管，6、法兰，7、单向阀，8、网板，9、凸杆，10、立板。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4：本实施例中，一种甲醇尾气脱碳处理装置，包括底板 1，底板1的顶部左右两侧均连接有升降结构 2，升降结构2的顶部连接有外壳 4，外壳4的正面下方连通有直管 5，直管5的外壁前方固接有法兰 6，外壳4的顶部插接有网板 8，网板8为不锈钢材质内部填充有活性炭。
21.升降结构2包括竖筒201和螺杆202，竖筒201的外壁与底板1的顶部槽口转动相连，竖筒201受力通过底板1顶部槽口内部轴承进行转动，竖筒201的内壁与螺杆202的外壁螺纹来接，竖筒201的外壁下方固接有槽轮 203，槽轮203的外壁转动连接有皮带 204，右侧槽轮203转动配合皮带204带动左侧槽轮203转动，位于右侧竖筒201的右侧固接有把手205，把手205便于带动右侧竖筒201转动；
22.通过把手205带动右侧竖筒201转动，从而使右侧槽轮203转动，转动的槽轮203配合皮带204带动左侧槽轮203转动，进而带动左侧的竖筒201转动，从而实现两个竖筒201同时转动，使螺杆202向上移动，带动外壳4进行高度调整，省去垫高的麻烦，降低了甲醇尾气脱碳处理装置的安装难度，提高了甲醇尾气脱碳处理装置的工作效率。
23.两个螺杆202的顶部分别与外壳4的底部左右两侧相固接，外壳1的顶部左右两端分别固接有立板10，网板8的顶部固接有凸杆9，凸杆9便于拉动网板8，外壳4的右侧上下分别连通有单向阀7，上方单向阀7为进水口，下方单向阀7为排水口。
24.工作原理：
25.在使用该甲醇尾气脱碳处理装置(由外壳 4、直管 5、法兰6。单向阀7和网板8组成)时，先在上方的单向阀7向外壳4的内部灌入浓氨水，然后配合把手205带动右侧竖筒201转动，从而使右侧槽轮203转动，转动的槽轮203配合皮带204带动左侧槽轮203转动，进而带动左侧的竖筒201转动，从而实现两个竖筒201同时转动，使螺杆202向上移动，带动外壳4进行高度调整，使直管5的位置与外界甲醇尾气排放装置连接处一致，然后将直管5与连接处插接，同时法兰6与外界甲醇尾气排放装置贴合，然后配合螺栓固定，甲醇尾气通过直管5进入外壳4的内部，与浓氨水进行反应，脱离内部的二氧化碳，剩余气体通过外壳4顶部网板8
进行排出。
26.实施例2：
27.请参阅图1-4：本实施例中，一种甲醇尾气脱碳处理装置，还包括固定结构 3，固定结构3包括横杆301和方板 302，横杆301的外壁与立板10的内壁滑动卡接，横杆301的内侧与方板302的外侧相固接，方板302的底部固接有压板303，压板303的底部与网板8的顶部外侧相抵紧，横杆301的外壁套接有弹簧304，弹簧304的两端分别与方板302的外侧和立板10的内侧相固接，横杆301的外侧固接有弯杆305。
28.工作原理：
29.在更换网板8时，配合弯杆305带动横杆301向外侧移动，进而配合方板302带动压板303向外侧移动，随后配合凸杆9带动网板8向上拉动，使网板8脱离外壳4的顶部，然后将新的网板8插入外壳4，接着松开弯杆305弹簧304提供弹力使方板302带动压板303回弹，压在网板8的顶部，改变原有螺栓固定网板8形式，便于对网板8的更换。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种甲醇尾气脱碳处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部左右两侧均连接有升降结构(2)，所述升降结构(2)的顶部连接有外壳(4)，所述外壳(4)的正面下方连通有直管(5)，所述直管(5)的外壁前方固接有法兰(6)，所述外壳(4)的顶部插接有网板(8)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇尾气脱碳处理装置，其特征在于，所述升降结构(2)包括竖筒(201)和螺杆(202)，所述竖筒(201)的外壁与底板(1)的顶部槽口转动相连，所述竖筒(201)的内壁与螺杆(202)的外壁螺纹连接，所述竖筒(201)的外壁下方固接有槽轮(203)，所述槽轮(203)的外壁转动连接有皮带(204)，位于右侧所述竖筒(201)的右侧固接有把手(205)。3.根据权利要求2所述的一种甲醇尾气脱碳处理装置，其特征在于，两个所述螺杆(202)的顶部分别与外壳(4)的底部左右两侧相固接。4.根据权利要求1所述的一种甲醇尾气脱碳处理装置，其特征在于，所述外壳(4)的顶部左右两端分别固接有立板(10)，所述网板(8)的顶部固接有凸杆(9)。5.根据权利要求1所述的一种甲醇尾气脱碳处理装置，其特征在于，所述外壳(4)的右侧上下分别连通有单向阀(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种甲醇尾气脱碳处理装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均连接有升降结构，所述升降结构的顶部连接有外壳，所述外壳的正面下方连通有直管，所述直管的外壁前方固接有法兰，所述外壳的顶部插接有网板，通过把手带动右侧竖筒转动，从而使右侧槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动左侧槽轮转动，进而带动左侧的竖筒转动，从而实现两个竖筒同时转动，使螺杆向上移动，带动外壳进行高度调整，省去垫高的麻烦，降低了甲醇尾气脱碳处理装置的安装难度，提高了甲醇尾气脱碳处理装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。


技术研发人员：武程鹏 韩宇 席艳波 刘剑
受保护的技术使用者：呼伦贝尔东能化工有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/16