一种粉料称重配比设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种粉料称重配比设备。


背景技术：

2.涂料，是通过各种粉末状原材料按照特定的配比进行混合再加入特定的溶剂制成。即使是相同的原材料，各组分按照不同的配比混合，也会使得涂料具有不同的性能，或使得涂料性能变差。因此，在生产时需要严格按照配方比例，将各原材料进行称重配比，才能得到性能最优的涂料产品。工人在添加原料时，可能存在人为因素导致称重不准确，从而添料不足或添料过量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉料称重配比设备，能够自动添料称重，精确控制配比，减少工人劳动量。
4.根据本实用新型实施例的粉料称重配比设备，包括：盛料斗，所述盛料斗的下方设有计重装置，使得所述计重装置承载所述盛料斗，所述盛料斗的上端开口，下端设有可开启闭合的移料口；
5.多个储料罐，所述储料罐均竖向放置，所述储料罐的底部设有排料装置，所述排料装置的出口位于所述盛料斗的开口上方；
6.控制装置，所述控制装置分别与所述计重装置和所述排料装置电气连接。
7.根据本实用新型实施例的粉料称重配比设备，至少具有如下有益效果：储料罐用于存储用于生产涂料的粉末状原料，通过排料装置将粉料输送至盛料斗中；盛料斗用于盛装粉料并通过下方的计重装置进行称重记录；控制装置分别与计重装置和排料装置电气连接，重量信息可以传输至控制装置中，并反馈调控排料装置的输送量，实现精确控制粉料的出料重量，通过不同的储料罐下的排料装置输送粉料，实现对各粉料进行配比。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述排料装置包括排料管、排料螺杆和第一驱动机，所述排料螺杆同轴设置在所述排料管内，所述排料螺杆的直径与所述排料管的内径相配合，所述排料管一端的侧壁与所述储料罐的底部连通，另一端设有粉料出口，且粉料出口位于所述盛料斗的开口上方，所述第一驱动机与所述排料螺杆传动连接，以带动所述排料螺杆绕轴旋转。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述粉料出口处设有一圈柔性的布料，所述布料围成与所述粉料出口连通的导料通道。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述储料罐内设有搅料装置，以搅动所述储料罐中的粉料。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述搅料装置包括搅料螺杆和第二驱动机，所述搅料螺杆水平架设在所述储料罐的内部，所述搅料螺杆的一端具有传动轴，所述传动轴穿出所述储料罐的侧壁，所述传动轴与所述第二驱动机传动连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述搅料装置包括导气管和喷嘴，所述喷嘴贯穿所述储料罐的侧壁并固定在所述储料罐上，所述喷嘴处于所述储料罐外侧的一端与所述导气管连通，所述导气管用于连通供气装置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述盛料斗的开口上方架设有第三驱动机，所述第三驱动机传动连接有均料杆，所述均料杆竖向设置，所述均料杆的下端设有均料桨叶，所述均料桨叶伸向所述盛料斗的内部。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例的粉料称重配比设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的储料罐及排料装置截面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的盛料斗开口处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的导气管及喷嘴结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的均料杆和均料桨叶结构示意图。
21.附图标号：
22.盛料斗100、移料口110、储料罐200、排料装置300、排料管310、布料311、排料螺杆320、第一驱动机330、控制装置400、搅料装置500、搅料螺杆510、第二驱动机520、导气管530、喷嘴540、第三驱动机610、均料杆620、均料桨叶630。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1所示，本实用新型一种实施例的粉料称重配比设备，包括盛料斗100，盛料斗100的下方设有计重装置，使得计重装置承载盛料斗100，盛料斗100的上端开口，下端设有可开启闭合的移料口110；
28.多个储料罐200，储料罐200均竖向放置，储料罐200的底部设有排料装置300，排料装置300的出口位于盛料斗100的开口上方；
29.控制装置400，控制装置400分别与计重装置和排料装置300电气连接。
30.储料罐200用于存储用于生产涂料的粉末状原料，通过排料装置300将粉料输送至盛料斗100中；盛料斗100用于盛装粉料并通过下方的计重装置进行称重记录；控制装置400分别与计重装置和排料装置300电气连接，重量信息可以传输至控制装置400中，并反馈调控排料装置300的输送量，实现精确控制粉料的出料重量，先后通过不同的储料罐200下的排料装置300输送粉料，实现对各粉料进行配比。粉料称重配比完成后，可以使用负压吸料设备，连接在移料口110上，将盛料斗100内的粉料转移至下一工序的设备中。
31.参照图2所示，可以理解的是，排料装置300包括排料管310、排料螺杆320和第一驱动机330，排料螺杆320同轴设置在排料管310内，排料螺杆320的直径与排料管310的内径相配合，排料管310一端的侧壁与储料罐200的底部连通，另一端设有粉料出口，且粉料出口位于盛料斗100的开口上方，第一驱动机330与排料螺杆320传动连接，以带动排料螺杆320绕轴旋转。
32.储料罐200内存放的粉料受重力向下落入排料管310中，第一驱动机330带动排料螺杆320绕轴转动，粉料进入到排料螺杆320的螺距中并随排料螺杆320的转动持续前移，最终从粉料出口落入到盛料斗100内。排料螺杆320能够很好的输送粉末状物料，运行稳定可靠，出料速度恒定，便于控制出料量。
33.参照图3所示，可以理解的是，粉料出口处设有一圈柔性的布料311，布料311围成与粉料出口连通的导料通道。
34.粉料出口设置一圈柔性的布料311，形成导料通道，粉料从粉料出口离开后，经过导料通道直接进入到盛料斗100内，导料通道能够在粉料出口与盛料斗100之间建立起屏障，尽可能地减少粉料下落产生的扬尘。
35.可以理解的是，储料罐200内设有搅料装置500，以搅动储料罐200中的粉料。
36.存放在储料罐200内的粉料受重力会向下堆积，经过长时间的堆积和挤压，粉料可能会结块而不易流动，即粉料粘结卡在储料罐200的内壁上，使得排料装置300中无粉料可输送。搅料装置500能够搅动储料罐200中结块的粉料，使其重新流动起来落入排料装置300中。
37.参照图2所示，可以理解的是，搅料装置500包括搅料螺杆510和第二驱动机520，搅料螺杆510水平架设在储料罐200的内部，搅料螺杆510的一端具有传动轴，传动轴穿出储料罐200的侧壁，传动轴与第二驱动机520传动连接。
38.第二驱动机520带动搅料螺杆510转动时，搅料螺杆510与结块的粉料接触，并破坏结块粉料的平衡，使其重新流动下落。
39.参照图4所示，可以理解的是，搅料装置500包括导气管530和喷嘴540，喷嘴540贯穿储料罐200的侧壁并固定在储料罐200上，喷嘴540处于储料罐200外侧的一端与导气管530连通，导气管530用于连通供气装置。
40.导气管530连通至供气装置上，当储料罐200内的粉料结块时，供气装置将气体通入导气管530中，气体经过喷嘴540形成高压气流，冲击在结块的粉料上，使其松动并下落。导气管530和喷嘴540的组合，其结构更为简单。
41.参照图5所示，可以理解的是，盛料斗100的开口上方架设有第三驱动机610，第三驱动机610传动连接有均料杆620，均料杆620竖向设置，均料杆620的下端设有均料桨叶630，均料桨叶630伸向盛料斗100的内部。
42.若某一粉料的占比较大时，该粉料通过排料装置300进入到盛料斗100中，并在同一位置堆积，形成锥形的“山堆”，当山堆的高度到达一定程度后，会影响粉料的排出，以及山堆与排料装置300的出口接触，而影响计重装置称量的准确度。第三驱动机610启动后，带动均料杆620转动，其下方的均料桨叶630在盛料斗100内搅动着粉料，将其布置均匀，消除粉料堆积而形成的山堆。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。