一种新型清除料桶内粉体沉积的机构的制作方法

1.本实用新型涉及合金粉体加工技术领域，具体为一种新型清除料桶内粉体沉积的机构。


背景技术：

2.合金粉体是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉体按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。
3.在对合金粉体进行加工或是存储时，因其质量较重容易沉积在料筒底部死角，不便于使用人员对其进行加工或是去除。
4.为此我们提出了一种新型清除料桶内粉体沉积的机构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，以解决上述背景技术中提到的在对合金粉体进行加工或是存储时，因其质量较重容易沉积在料筒底部死角，不便于使用人员对其进行加工或是去除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，包括料筒，所述料筒底部为锥形设置，所述料筒一侧设置有固定设置有气路控制箱，所述料筒上方设置有封闭盖，所述料筒底部开设有下料口，所述封闭盖与料筒之间设置有用于将其固定连接的连接机构，所述料筒底部设置有用于对料筒底部进行清理的清理机构。
7.优选的，所述连接机构包括卡扣，若干组所述卡扣均圆周阵列设置在封闭板外侧，所述料筒外侧上端圆周阵列开设有若干组卡槽，若干组所述卡槽均与对应的卡扣相适配。
8.优选的，所述清理机构包括气管，所述下料口内部撑圆周阵列开设有若干组吹气槽，若干组所述吹气槽撑螺旋开设，若干组所述气管与吹气槽连通设置，所述气管的输入端设置有便于使用人员操作的操作装置。
9.优选的，所述操作装置包括调压阀，所述调压阀固定设置在气路控制箱内部，所述调压阀的输出端连通设置有调节管，所述调节管底部连通设置有储气罐，所述储气罐外侧与气管的输入端连通设置，且所述气管上设置有脉冲开关阀，所述脉冲开关阀位于气路控制箱内部。
10.优选的，所述下料口底部连通设置有下料管，所述下料管上设置有手动开关阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型清除料桶内粉体沉积的机构，通过设置清理机构，料桶底部的下料口内部设置有若干组与料桶底部呈一定角度的吹气槽，在高压高速吹气时，气流在料桶底部形成涡旋气流，使料桶底部物料呈涡旋运动，从而达到去除料桶死角的效果。
13.2、该新型清除料桶内粉体沉积的机构，通过设置操作装置，调压阀可以调整系统
的压力，达到可以适应不同品种物料的效果，且储气罐可以保证吹气时的压力和气流量稳定的效果。
14.3、该新型清除料桶内粉体沉积的机构，通过设置脉冲开关阀，脉冲开关阀可以设定吹气及停止吹气的时间间隔，保证去除料桶内死角的效果，达到便于使用人员操作的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型气路控制箱内部及其周边零件结构示意图。
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、料筒；2、气路控制箱；3、封闭盖；4、下料口；5、卡扣；6、卡槽；7、气管；8、吹气槽；9、调节阀；10、调节管；11、储气罐；12、脉冲开关阀；13、下料管；14、手动开关阀；15、连接机构；16、清理机构；17、操作装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3：
21.实施例1：在使用本实用新型时，使用人员在对料筒1底部沉积的粉体进行清理时，使用人员通过将操作装置17打开，使其运转后，通过气管7将气体输送至吹气槽8内部时，气体经吹气槽8的输出端吹出，气体吹出时，高压高速的气体形成气流，气流在料桶底部形成涡旋气流，使料桶底部物料呈涡旋运动，从而达到去除料桶死角的效果。
22.实施例2：在使用本实用新型时，使用人员在对操作装置17进行启动时，调压阀可以调整系统的压力，达到可以适应不同品种物料的效果，且储气罐11可以保证吹气时的压力和气流量稳定的效果，脉冲开关阀12可以设定吹气及停止吹气的时间间隔，保证去除料桶内死角的效果，达到便于使用人员操作的效果。
23.工作原理：在使用该新型清除料桶内粉体沉积的机构时，使用人员在对料筒1底部沉积的粉体进行清理时，使用人员通过对调节阀9调节，使其对气体的流量进行调节后，气体通过调节管10进入储气罐11内部时，通过脉冲开关阀12对气体释放的时间与释放间隔进行控制，通过气管7将气体输送至吹气槽8内部时，气体经吹气槽8的输出端吹出，气体吹出时，高压高速的气体形成气流，气流在料桶底部形成涡旋气流，使料桶底部物料呈涡旋运动，从而达到去除料桶死角的效果。
24.使用人员在对操作装置17进行启动时，调压阀可以调整系统的压力，达到可以适应不同品种物料的效果，且储气罐11可以保证吹气时的压力和气流量稳定的效果，脉冲开关阀12可以设定吹气及停止吹气的时间间隔，保证去除料桶内死角的效果，达到便于使用人员操作的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）底部为锥形设置，所述料筒（1）一侧设置有固定设置有气路控制箱（2），所述料筒（1）上方设置有封闭盖（3），所述料筒（1）底部开设有下料口（4）；所述封闭盖（3）与料筒（1）之间设置有用于将其固定连接的连接机构（15），所述料筒（1）底部设置有用于对料筒（1）底部进行清理的清理机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，其特征在于：所述连接机构（15）包括卡扣（5），若干组所述卡扣（5）均圆周阵列设置在封闭板外侧，所述料筒（1）外侧上端圆周阵列开设有若干组卡槽（6），若干组所述卡槽（6）均与对应的卡扣（5）相适配。3.根据权利要求1所述的一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，其特征在于：所述清理机构（16）包括气管（7），所述下料口（4）内部撑圆周阵列开设有若干组吹气槽（8），若干组所述吹气槽（8）呈螺旋开设，若干组所述气管（7）与吹气槽（8）连通设置，所述气管（7）的输入端设置有便于使用人员操作的操作装置（17）。4.根据权利要求3所述的一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，其特征在于：所述操作装置（17）包括调压阀，所述调压阀固定设置在气路控制箱（2）内部，所述调压阀的输出端连通设置有调节管（10），所述调节管（10）底部连通设置有储气罐（11），所述储气罐（11）外侧与气管（7）的输入端连通设置，且所述气管（7）上设置有脉冲开关阀（12），所述脉冲开关阀（12）位于气路控制箱（2）内部。5.根据权利要求1所述的一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，其特征在于：所述下料口（4）底部连通设置有下料管（13），所述下料管（13）上设置有手动开关阀（14）。

技术总结
本实用新型涉及合金粉体加工技术领域，且公开了一种新型清除料桶内粉体沉积的机构，包括料筒，所述料筒底部为锥形设置，所述料筒一侧设置有固定设置有气路控制箱，所述料筒上方设置有封闭盖，所述料筒底部开设有下料口，所述封闭盖与料筒之间设置有用于将其固定连接的连接机构，所述料筒底部设置有用于对料筒底部进行清理的清理机构。通过设置清理机构，料桶底部的下料口内部设置有若干组与料桶底部呈一定角度的吹气槽，在高压高速吹气时，气流在料桶底部形成涡旋气流，使料桶底部物料呈涡旋运动，从而达到去除料桶死角的效果。从而达到去除料桶死角的效果。从而达到去除料桶死角的效果。


技术研发人员：刘宏林 蔡鹏 周小伟
受保护的技术使用者：郑州金合粉体科技有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/24