一种酸性洗衣液生产车间吸附罩的制作方法

1.本实用新型属于吸尘设备领域，特别涉及一种酸性洗衣液生产车间吸附罩。


背景技术：

2.洗衣液车间存在较多的化学物品，并且洗衣液的制作过程中会产生多种异味和粉尘，长期处于这种环境中会影响人员的健康。所以车间内需要布置吸附罩，用于抽走重点区域的气体和粉尘。现有的吸尘罩通常为喇叭状开口，所形成的负压区域小，并且吸力弱。现有技术仍然存在改进空间。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酸性洗衣液生产车间吸附罩，隔离、吸附效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种酸性洗衣液生产车间吸附罩，包括外壳体，所述外壳体包括位于彼此连通的第一排气管和第一吸气罩，还包括内壳体，所述内壳体包括彼此连通的第二排气管和第二吸气罩，所述内壳体的内部存在内进气通道，所述内壳体位于所述外壳体的内部，所述第二排气管和所述第二吸气罩分别被所述第一排气管和所述第一吸气罩包围，所述内壳体和所述外壳体之间存在外进气通道，所述外进气通道的进风侧的面积小于排风侧的面积，通过增大气体在所述外进气通道的进风侧的流速，形成可以阻挡气体飘散风墙，所述内进气通道用于排走气体。
6.作为上述方案的改进，所述第一吸气罩的下边缘和所述第二吸气罩的下边缘均铰接有挡板，所述挡板的铰接处为过盈配合使得所述挡板受外力摆动后保持姿态不变，同侧的两个挡板之间的间隙延伸所述外进气通道，并且可改变所述外进气通道的进风角度，从而调整风墙的倾斜程度。
7.作为上述方案的改进，所述第一排气管的上端扩孔或者所述第二排气管的上端收窄，从而增加所述排风侧的面积。
8.作为上述方案的改进，所述外壳体和所述内壳体同时被至少两个水平延伸的定位杆贯穿和锁定位置。
9.作为上述方案的改进，所述第一吸气罩和所述第二吸气罩均为棱台造型，所述第一排气管和所述第二排气管均为方管。
10.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过调节外进气通道的结构，使得这部分可以形成较大的进风速度，进而形成风墙，风墙将内侧的设备包围可以避免刺激性气味飘散；内进气通道用于大幅度抽走刺激性气体。本方案创新性地将吸气罩的下方区域划分出不同的空间，带来更好的吸附效果。
附图说明
11.图1是第一种实施例下吸附罩的剖视图；
12.图2是第二种实施例下吸附罩的剖视图；
13.图3是一种实施例下吸附罩的立体图。
14.主要的附图标记说明：10、外壳体；11、第一排气管；12、第一吸气罩；20、内壳体；21、第二排气管；22、第二吸气罩；30、挡板；40、定位杆。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
18.参照图1、图2和图3，本实用新型公开了一种酸性洗衣液生产车间吸附罩，包括外壳体10，所述外壳体10包括位于彼此连通的第一排气管11和第一吸气罩12；吸附罩还包括内壳体20，所述内壳体20包括彼此连通的第二排气管21和第二吸气罩22。所述内壳体20的内部存在内进气通道，所述内壳体20位于所述外壳体10的内部，所述第二排气管21和所述第二吸气罩22分别被所述第一排气管11和所述第一吸气罩12包围，所述内壳体20和所述外壳体10之间存在外进气通道，所述外进气通道的进风侧的面积小于排风侧的面积，通过增大气体在所述外进气通道的进风侧的流速，形成可以阻挡气体飘散风墙，所述内进气通道用于排走气体。
19.如图1所示，进风侧位于下方，排风侧位于上方，箭头所表示的方向即气体流动的方向。如图3所示，在使用时，需要在吸附罩的上方设置风机，并且吸附罩布置于生产设备的上方，确保风墙能够包围生产设备。
20.作为上述方案的改进，所述第一吸气罩12的下边缘和所述第二吸气罩22的下边缘均铰接有挡板30，所述挡板30的铰接处为过盈配合使得所述挡板30受外力摆动后保持姿态不变，同侧的两个挡板30之间的间隙延伸所述外进气通道，并且可改变所述外进气通道的进风角度，从而调整风墙的倾斜程度。如图2所示，同时摆动同侧的两个挡板30后，可将风墙
改变为竖直状态，同侧的挡板30靠拢后，还能够适当地关闭所述外进气通道。挡板30的设计使得吸附罩灵活可调。
21.作为上述方案的改进，所述第一排气管11的上端扩孔或者所述第二排气管21的上端收窄，从而增加所述排风侧的面积。在本方案中，如图2所示，所述第二排气管21的上端明显窄于下端。
22.作为上述方案的改进，所述外壳体10和所述内壳体20同时被至少两个水平延伸的定位杆40贯穿和锁定位置。所述定位杆40的首尾两端设置螺母，通过螺母将所述定位杆40固定。
23.作为上述方案的改进，由于所述第二排气管21为上窄下宽的结构，所以可以直接从上往下放入定位环，所述定位环套设于所述第二排气管21，位于所述内壳体20和所述外壳体10之间，起到进一步锁定所述内壳体20的效果。
24.作为上述方案的改进，所述第一吸气罩12和所述第二吸气罩22均为棱台造型，所述第一排气管11和所述第二排气管21均为方管。采用上述方案，方便设置挡板30，方便加工。
25.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。