工件转动清洗机构的制作方法

1.本实用新型属于高压清洗设备技术领域，具体涉及一种工件转动清洗机构。


背景技术：

2.高压清洗是清理工件表面毛刺及油污等的常用手段，通常是采用移动机构驱使能够喷射高压水流的喷头按预设路径移动，在喷头移动的过程中不断通过高压水流对工件的表面进行喷射清洗。这种清洗机构用于清洗柱状工件，移动机构需要驱使喷头移动的路径较长，且采用单喷头作用于工件进行清洗，完成一个工件清洗需要耗费较多时间。
3.因此，需要设计一种提高清洗速度的工件转动清洗机构来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种提高清洗速度的工件转动清洗机构。
5.本实用新型的技术方案为：工件转动清洗机构，包括架板，所述架板上固定设置有进液管，所述进液管的外侧转动设置有转管，所述架板上设置有驱动所述转管转动的驱动组件，所述进液管上开设有第一孔，所述转管的内部设置有与所述第一孔相对应的分液腔，所述分液腔上开设有与所述第一孔相对应的第二孔，所述转管的两侧对称设置有连接管，所述连接管与所述分液腔相连通，所述连接管的端部可拆卸固定设置有清洗管，所述清洗管上与所述连接管相背离的一端密封，两个所述清洗管相对应的一侧沿其轴向由下至上均匀设置有喷头。
6.所述驱动组件具有固定在所述转管顶端的从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述架板上设置有驱动所述主动齿轮转动的驱动部件。
7.所述驱动部件为减速电机。
8.所述进液管的底端固定设置有底板，所述转管的底部通过第一压力轴承与所述底板转动连接，所述转管的顶部通过第二压力轴承与所述架板之间转动连接。
9.所述进液管的顶端设置有与其相连通的管接头。
10.所述转管的上下两端内侧均设置有与所述进液管相匹配的转动密封圈。
11.所述清洗管的上端通过法兰盘与所述连接管的端部可拆卸固定连接。
12.所述架板上与所述进液管相背离的一端固定设置有安装板，所述安装板与所述架板之间设置有加强板。
13.所述清洗管为l字型管体结构。
14.所述清洗管一侧沿其轴向由下至上均匀设置有1～8个喷头。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型中，进液管与清洗机的供液管路连接，通过供液管路相进液管内部泵送高压清洗液，高压清洗液进入进液管内部后从第一孔进入第二孔，经分液腔分流至清
洗管处，再从喷头向外喷出形成高压喷射水流，高压喷射水流作用于工件能够清洗掉其表面的毛刺及油污；
17.(2)驱动组件驱使转管带动清洗管环绕工件进行转动，能够短时间内对柱状工件的四周进行清洗，同时上下移动架板，即可改变喷头的喷射位置，对工件快速进行全面的清洗，清洗速度快，能够显著提升清洗效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中工件转动清洗机构的结构示意图之一。
19.图2为本实用新型中工件转动清洗机构的结构示意图之二。
20.图3为图2中a-a处的剖面图。
具体实施方式
21.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
22.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图1至3所示，工件转动清洗机构，包括架板1，架板1上固定设置有进液管4，进液管4的外侧转动设置有转管5，架板1上设置有驱动转管5转动的驱动组件，进液管4上开设有第一孔12，第一孔12开设在进液管4的侧面，四个第一孔12均匀环绕开设在进液管4的侧面，转管5的内部设置有与第一孔12相对应的分液腔502，分液腔502上开设有与第一孔12相对应的第二孔501，转管5的两侧对称设置有连接管6，连接管6与分液腔502相连通，连接管6的端部可拆卸固定设置有清洗管7，清洗管7上与连接管6相背离的一端密封，两个清洗管7相对应的一侧沿其轴向由下至上均匀设置有喷头13；在本实施例中，进液管4与清洗机的供液管路连接，通过供液管路相进液管4内部泵送高压清洗液，高压清洗液进入进液管4内部后从第一孔12进入第二孔501，经分液腔502分流至清洗管7处，再从喷头13向外喷出形成高压喷射水流，高压喷射水流作用于工件能够清洗掉其表面的毛刺及油污；驱动组件驱使转管带动清洗管7环绕工件进行转动，能够短时间内对柱状工件的四周进行清洗，同时上下移动架板1，即可改变喷头13的喷射位置，对工件快速进行全面的清洗，清洗速度快，能够显著提升清洗效率。
24.作为驱动组件具体的一种实施方式，如图1所示，驱动组件具有固定在转管5顶端的从动齿轮11，从动齿轮11上啮合有主动齿轮10，架板1上设置有驱动主动齿轮10转动的驱动部件9，驱动部件9驱使主动齿轮10转动，主动齿轮10与从动齿轮11传动，带动转管5转动；
更为具体的，驱动部件9为减速电机，主动齿轮10固定装配在减速电机的输出轴端部。
25.在一些实施例中，进液管4的底端固定设置有底板8，转管5的底部通过第一压力轴承15与底板8转动连接，转管5的顶部通过第二压力轴承16与架板1之间转动连接，转管5的内侧转动套装在进液管4的外侧，在驱动组件的驱使下，转管5能够在进液管4的外侧转动，转动过程中转管5通过第二孔501、第一孔12与进液管4相连通。
26.在一些实施例中，进液管4的顶端设置有与其相连通的管接头401，通过管接头401能够与外部供液管路连接，相进液管4内部泵入清洗液。
27.在一些实施例中，转管5的上下两端内侧均设置有与进液管4相匹配的转动密封圈14，通过转动密封圈14增加转管5与进液管4之间的密封性能，避免清洗液泄漏。
28.在一些实施例中，清洗管7的上端通过法兰盘与连接管6的端部可拆卸固定连接，清洗管7及连接管6的端部均固定设置有法兰盘，两者之间的法兰盘通过螺栓及螺母可拆卸固定连接，方便拆卸进行维护。
29.在一些实施例中，架板1上与进液管4相背离的一端固定设置有安装板2，在具体实施的过程中，安装板2可以与外部直线模组装配固定，通过直线模组驱动其上下移动对工件进行清洗，安装板2与架板3之间设置有加强板3，通过加强板3提高安装板2与架板1之间的强度。
30.在一些实施例中，清洗管7为l字型管体结构。
31.在一些实施例中，清洗管7一侧沿其轴向由下至上均匀设置有1～8个喷头13。
32.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。