一种固液分离结构及联苯醇生产用前馏水洗釜的制作方法

1.本实用新型涉及联苯醇生产技术领域，尤其是涉及一种固液分离结构及联苯醇生产用前馏水洗釜。


背景技术：

2.水洗釜是联苯醇生产过程中的一种重要设备，常用于前馏处理工序，在装有固体原料或产品的水洗釜中加入水溶液、碱溶液、酸溶液等洗涤液，通过水洗釜内部的搅拌装置进行充分洗涤；静置后，通过釜体上部的出水口将溶于洗涤液中的杂质分离出来；通过反复进水、静置、分水过程，洗涤粉末固体，进而提高产品的纯度。
3.目前，现有水洗釜的物料通常置于釜体下部，而出水口位于釜体上部圆柱体侧壁上，可以避免固体原料或产品随洗涤液通过出水口分出，造成损失，然而却导致水洗后只能分去釜体上部的洗涤液，粉末固体中仍然含有大量洗涤液，必须通过增加洗涤次数稀释粉末固体中的洗涤液。因此洗涤效率低、成本高、用时久、用水量大。公开号为cn213287930u的中国专利公开了一种水洗釜，通过设置于水洗釜本体下表面的排料口可使固体原料或产品和洗涤液均由排料口排出，由此提升本水洗釜的排液速度及排料效率，通过调节单元可对滤孔的可使用大小进行调节，由此可避免固体原料或产品随洗涤液一同流出，造成损失，且可在清洗过程中，由此洗涤液会随着滤孔进入到基板的下方，由此可避免洗涤液残留在粉末固体中，进而可使本水洗釜具有较高的洗涤效率、节省使用成本、降低洗涤用时和减少用水量等好处。
4.上述专利中，通过调节单元可对滤孔的可使用大小进行调节并由此可避免固体原料或产品随洗涤液一同流出时，但由于固体原料湿润，即使滤孔被调节至较大时，也可能难以仅凭固体原料自身重力流出干净，会造成一定量的残留，如此依然会造成一定程度的损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固液分离结构及联苯醇生产用前馏水洗釜，旨在改进水洗釜中的固体原料因湿润而难以干净地流出、依然会造成一定程度的残留和损失的问题。
6.本实用新型提供一种固液分离结构，包括：
7.釜体；
8.下料口，所述下料口的上口沿固定连接于所述釜体内侧；
9.滤板，所述滤板上侧贴合于所述下料口的下口沿，所述滤板上均匀开设有若干个第一通孔，所述滤板下侧两端对称设置有两个凸沿，所述滤板不接触式设置在所述釜体内部；
10.筛板，所述筛板上均匀开设有若干个第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔对应设置，所述筛板卡在两个所述凸沿之间，所述筛板上侧贴合于所述滤板下侧，所述筛板也
不接触式设置在所述釜体内部；
11.振动组件，末端滑动贯穿于所述釜体并固定连接于一个所述凸沿；
12.推拉组件，末端可移动式连接于所述筛板一侧，所述推拉组件和所述振动组件垂直设置。
13.在一种具体的实施方案中，所述筛板通过连接件可移动式连接于所述推拉组件末端。
14.在一种具体的实施方案中，所述连接件固定连接于所述筛板一侧，所述连接件远离所述筛板一侧开设有长圆槽，所述长圆槽的上侧和下侧对称开设有槽孔。
15.在一种具体的实施方案中，所述推拉组件包括电动推杆和连接头，所述电动推杆固定连接于所述釜体外侧，所述电动推杆的活动杆滑动贯穿于所述釜体，所述连接头设置在所述电动推杆的活动端末端。
16.在一种具体的实施方案中，所述连接头设置在所述长圆槽内部，所述连接头的上侧和下侧对称设置有凸块，所述凸块设置在所述槽孔内部。
17.在一种具体的实施方案中，所述振动组件包括连接轴、连接座、振动电机和弹簧，两个所述连接轴并列设置，两个所述连接轴均滑动贯穿于所述釜体，所述连接轴内端固定连接于一个所述凸沿，两个所述连接轴的外端分别固定连接于所述连接座的两端，所述振动电机设置在所述连接座上侧，所述连接轴外端贯穿于所述弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于所述釜体外侧和所述连接座。
18.在一种具体的实施方案中，还提供一种联苯醇生产用前馏水洗釜，包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌器，所述电机设置在所述釜体顶端，所述电机的输出端转动贯穿于所述釜体，所述搅拌器设置在所述釜体内部和所述下料口上方，所述搅拌器的上端固定连接于所述电机的输出端的下端。
19.在一种具体的实施方案中，所述电机两侧分别设置有进料管和进液管，所述釜体上侧通过所述进料管和所述进液管和外界相通。
20.在一种具体的实施方案中，所述搅拌器下方设置有出料管，所述釜体通过所述出料管和外界相通，所述出料管上设置有控制阀。
21.在一种具体的实施方案中，所述出料管周围均匀设置有若干个支座，所述支座固定连接于所述釜体底侧。
22.本实用新型提供的一种固液分离结构及联苯醇生产用前馏水洗釜，使用时，通过推拉组件使筛板相对于滤板移动，使第二通孔和第一通孔相错，进而使空隙的尺寸小于固体原料的粒径，达到仅可使洗涤液经过的程度，然后向釜体中加入固体原料和清洗液，通过搅拌组件进行搅拌，提升清洗效率，完毕后，排出洗涤液，然后再次通过推拉组件使筛板复位，使得第一通孔和第二通孔再次对应，即可开始排出固体原料，同时开启振动组件，带动滤板和筛板振动，使固体原料更加干净地下落排出，下料口会对固体原料进行收拢并使其集中下落，减低湿润的固体原料的附着和残留，降低损失。脱溶后得到粗品即可开始前馏操作，如此可使水洗后的固体原料更加便利彻底地排出，降低湿润的固体原料在釜体内的残留，进而降低损失。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例的固液分离结构及联苯醇生产用前馏水洗釜结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的振动组件和推拉组件结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的滤板、筛板、推拉组件和搅拌组件结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的下料口、滤板、筛板、振动组件和推拉组件结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例的连接件结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例的推拉组件结构示意图。
30.图标：10、釜体；20、下料口；30、滤板；31、第一通孔；32、凸沿；40、筛板；41、第二通孔；42、连接件；421、长圆槽；422、槽孔；50、振动组件；51、连接轴；52、连接座；53、振动电机；54、弹簧；60、推拉组件；61、电动推杆；62、连接头；621、凸块；70、搅拌组件；71、电机；72、搅拌器；80、进料管；90、进液管；101、支座；102、控制阀；103、出料管。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供了一种固液分离结构及联苯醇生产用前馏水洗釜，包括釜体10、下料口20、滤板30、筛板40、振动组件50、推拉组件60和搅拌组件70，搅拌组件70设置在釜体10上部及内部，以便于搅拌，提高清洗效率，下料口20、滤板30依次筛板40设置在釜体10内部，下料口20入口边沿固定连接于釜体10内侧靠下部，滤板30上侧和下料口20下口沿、筛板40上侧和滤板30下侧均非密封式贴合，保证清洗液可以顺利通过而不能通过固体原料，振动组件50和推拉组件60垂直设置于釜体10上，振动组件50内端固定连接于滤板30而推拉组件60内端可移动式连接于筛板40一侧，可以实现滤板30和筛板40的相对移动的同时并使其振动，更加利于湿润的固体原料更加干净彻底地排出，降低附着、残留及损失。
33.请参阅图3-图4，下料口20的上口沿固定连接于釜体10内侧，下料口20可以有效地对釜体10内的固体原料进行归集收拢，同时便于通过其下口范围设置滤板30和筛板40，并使滤板30和筛板40可以全覆盖超出下料口20的下口范围，避免固体原料和洗涤液分离排出时，固体原料发生侧漏。
34.请参阅图3-图4，滤板30上侧贴合于下料口20的下口沿，滤板30上均匀开设有若干个第一通孔31，滤板30下侧两端对称设置有两个凸沿32，滤板30不接触式设置在釜体10内部，第一通孔31的分布范围不超出下料口20的下口范围，滤板30不接触式设置在釜体10内部可以为其振动留足空间余量，两个凸沿32也便于对筛板40提供限位，利于其和滤板30形成一个整体结构并可随之一起振动。
35.请参阅图3-图4，筛板40上均匀开设有若干个第二通孔41，第二通孔41和第一通孔
31对应设置，筛板40卡在两个凸沿32之间，筛板40上侧贴合于滤板30下侧，筛板40也不接触式设置在釜体10内部，筛板40上侧非密封式贴合于滤板30下侧，便于洗涤液流出，第二通孔41和第一通孔31对应设置并不超出下料口20的下口范围，筛板40可在两个凸沿32之间的范围相对于滤板30滑动，筛板40也不接触式设置在釜体10内部也可为筛板40随滤板30一起振动时留出足够的空间余量。
36.请参阅图3-图6，振动组件50，末端滑动贯穿于釜体10并固定连接于一个凸沿32，振动组件50包括连接轴51、连接座52、振动电机53和弹簧54，两个连接轴51并列设置，两个连接轴51均滑动贯穿于釜体10，连接轴51内端固定连接于一个凸沿32，两个连接轴51的外端分别固定连接于连接座52的两端，振动电机53设置在连接座52上侧，连接轴51外端贯穿于弹簧54，弹簧54两端分别固定连接于釜体10外侧和连接座52，当振动电机53启动时，会通过连接座52和连接座52在弹簧54的弹力作用下，带动滤板30振动。
37.请参阅图3-图6，推拉组件60，末端可移动式连接于筛板40一侧，推拉组件60和振动组件50垂直设置，推拉组件60包括电动推杆61和连接头62，电动推杆61固定连接于釜体10外侧，电动推杆61的活动杆滑动贯穿于釜体10，连接头62设置在电动推杆61的活动端末端，具体来说，筛板40通过连接件42可移动式连接于电动推杆61末端，连接件42固定连接于筛板40一侧，连接件42远离筛板40一侧开设有长圆槽421，长圆槽421的上侧和下侧对称开设有槽孔422，连接头62设置在长圆槽421内部，连接头62的上侧和下侧对称设置有凸块621，凸块621设置在槽孔422内部，凸块621卡接在槽孔422内部可以保证连接头62不从筛板40的长圆槽421中脱出，连接头62两端和长圆槽421两端的形状契合，如此即可保证电动推杆61推拉筛板40使其相对于滤板30滑动，而振动电机53驱动滤板30连带筛板40整体式振动时，连接头62在筛板40的长圆槽421中运动，保证不妨碍振动。
38.请参阅图1-图3，搅拌组件70包括电机71和搅拌器72，电机71设置在釜体10顶端，电机71的输出端转动贯穿于釜体10，搅拌器72设置在釜体10内部和下料口20上方，搅拌器72的上端固定连接于电机71的输出端的下端，电机71两侧分别设置有进料管80和进液管90，釜体10上侧通过进料管80和进液管90和外界相通，搅拌器72下方设置有出料管103，釜体10通过出料管103和外界相通，出料管103上设置有控制阀102，经进料管80和进液管90分别将固体原料和清洗液分别加入釜体10内部后，即可启动电机71驱动搅拌器72进行搅拌以提高清洗效率，完毕后打开控制阀102将洗涤液和固体原料经出料管103排出。
39.在本实施例中，出料管103周围均匀设置有若干个支座101，支座101固定连接于釜体10底侧，支座101的稳定和平衡的支撑可以使釜体10更加稳固。
40.综上，本实用新型实施例的固液分离结构及联苯醇生产用前馏水洗釜，使用时，启动电动推杆61推拉筛板40在两个凸沿32之间的范围相对于滤板30滑动，使第二通孔41和第一通孔31相错，进而使空隙的大小小于固体原料的粒径，达到仅可使洗涤液经过的程度，然后经进料管80和进液管90分别将固体原料和清洗液分别加入釜体10内部后，即可启动电机71驱动搅拌器72进行搅拌以提高清洗效率，完毕后打开控制阀102，先使洗涤液经出料管103排出，然后再次通过电动推杆61使筛板40复位，使得第一通孔31和第二通孔41再次对应，即可开始排出固体原料，同时启动振动电机53，通过连接座52和连接座52在弹簧54的弹力作用下，带动滤板30振动，连接头62在筛板40的长圆槽421中运动，保证不妨碍振动，使固体原料更加干净地下落排出，下料口20会对固体原料进行收拢并使其集中下落，减低湿润
的固体原料的附着和残留，降低损失。脱溶后得到粗品即可开始前馏操作，如此可使水洗后的固体原料更加便利彻底地排出，降低湿润的固体原料在釜体10内的残留，进而降低损失。
41.需要说明的是，振动电机53、电动推杆61、电机71和控制阀102具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.振动电机53、电动推杆61和电机71的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。