一种流化床料仓清洗系统的制作方法

1.本实用新型属于流化床领域，尤其涉及一种流化床料仓清洗系统。


背景技术：

2.流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。
3.现有流化床料仓清洗系统，大多是在流化床内部设置清洗喷头，连接高压水泵，喷出高压水，进而对料仓内部进行清洗，但在干燥时，流动的气流会夹带较小的物料颗粒运动，而较小的物料颗粒会堵塞喷头的喷水孔，造成喷出的水量减小，降低清洗效果。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种流化床料仓清洗系统以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种流化床料仓清洗系统，旨在解决物料颗粒堵塞喷头的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种流化床料仓清洗系统，包括罐体，所述罐体的侧面设置有进料管和出料管，所述罐体的底部设置有排水管，所述罐体的顶部设置有出风管，所述罐体的顶部贯穿滑动连接有进水管，所述进水管通过软管与外部高压水泵连接，所述进水管位于罐体内部的一端连接有喷头，还包括：
7.保护筒，所述保护筒固定连接在罐体的内顶部，且保护筒套设在喷头的外侧，所述保护筒的底部开设有供喷头穿过的第一通孔；
8.多个挡板，多个所述挡板均滑动连接在保护筒靠近喷头的侧面，且多个挡板围绕保护筒的轴心圆形阵列分布，所有的挡板组合形成的组合板能够将第一通孔封闭；
9.活动筒，所述活动筒转动连接在保护筒的内部，所述活动筒的底部开设有供喷头通过的第二通孔，所有的挡板的侧面均固定连接有固定柱，所述活动筒的底部开设有若干个与固定柱相适配的滑槽，所述活动筒的内侧壁开设有轨迹槽，所述进水管的侧面固定连接有拨动柱，所述拨动柱一端与轨迹槽滑动连接。
10.进一步的技术方案，所述保护筒的轴心与进水管的轴心重合。
11.进一步的技术方案，所述挡板的数量不少于2个，且所有的挡板相对端的角度之和为360
°
。
12.进一步的技术方案，还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在罐体的顶部，所述进水管的中部固定连接有安装板，所述电动伸缩杆的活动端固定连接在安装板上。
13.进一步的技术方案，所述罐体的内部设置有筛板，所述罐体的侧面连通有进风管，所述进风管与外部风机连接，所述进风管延伸到罐体的内部，且进风管位于罐体的底部和
筛板之间。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型实施例提供的一种流化床料仓清洗系统，通过设置多个挡板，使多个挡板组合成组合板将第一通孔封闭，避免热风夹带的物料颗粒进入保护筒内而导致的喷头堵塞，使用时，转动活动筒，活动筒带动挡板滑动，进而使挡板一端偏离第一通孔，从而露出第一通孔，便于喷头通过，进而可以喷出高压水对料仓进行清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的保护筒立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的保护筒立体截面结构示意图；
21.图6为本实用新型的挡板展开状态的保护筒立体截面结构示意图。
22.附图中：罐体1、进料管2、出料管3、排水管4、出风管5、进水管6、喷头7、保护筒8、第一通孔9、挡板10、活动筒11、第二通孔12、固定柱13、滑槽14、轨迹槽15、拨动柱16、电动伸缩杆17、安装板18、进风管19。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1-6所示，为本实用新型提供的一种流化床料仓清洗系统，包括罐体1，所述罐体1的侧面设置有进料管2和出料管3，所述罐体1的底部设置有排水管4，所述罐体1的顶部设置有出风管5，所述罐体1的顶部贯穿滑动连接有进水管6，所述进水管6通过软管与外部高压水泵连接，所述进水管6位于罐体1内部的一端连接有喷头7，还包括：
26.保护筒8，所述保护筒8固定连接在罐体1的内顶部，且保护筒8套设在喷头7的外侧，所述保护筒8的底部开设有供喷头7穿过的第一通孔9；
27.多个挡板10，多个所述挡板10均滑动连接在保护筒8靠近喷头7的侧面，且多个挡板10围绕保护筒8的轴心圆形阵列分布，所有的挡板10组合形成的组合板能够将第一通孔9封闭；
28.活动筒11，所述活动筒11转动连接在保护筒8的内部，所述活动筒11的底部开设有供喷头7通过的第二通孔12，所有的挡板10的侧面均固定连接有固定柱13，所述活动筒11的底部开设有若干个与固定柱13相适配的滑槽14，所述活动筒11的内侧壁开设有轨迹槽15，所述进水管6的侧面固定连接有拨动柱16，所述拨动柱16一端与轨迹槽15滑动连接。
29.进水管6下降，带动拨动柱16下降，拨动柱16沿轨迹槽15滑动，进而带动活动筒11转动，活动筒11带动挡板10滑动，进而使挡板10一端偏离第一通孔9的圆心，从而露出第一通孔9，进水管6继续下降，最终伸出保护筒8外，打开高压水泵的电源，即可对料仓进行清
理。
30.在本实用新型实施例中，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述保护筒8的轴心与进水管6的轴心重合。
31.在本实用新型实施例中，如图4-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述挡板10的数量不少于2个，且所有的挡板10相对端的角度之和为360
°
，使多个挡板10组合形成密封的组合板，从而能够将第一通孔9封闭。
32.在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17固定连接在罐体1的顶部，所述进水管6的中部固定连接有安装板18，所述电动伸缩杆17的活动端固定连接在安装板18上。
33.电动伸缩杆17带动进水管6下降，便于对进水管6控制。
34.在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述罐体1的内部设置有筛板，所述罐体1的侧面连通有进风管19，所述进风管19与外部风机连接，所述进风管19延伸到罐体1的内部，且进风管19位于罐体1的底部和筛板之间，避免清洗料仓的水进入进风管19内。
35.此流化床料仓清洗系统，工作时，多个挡板10组合成为无缝隙的组合板，将第一通孔9封闭，避免物料颗粒进入保护筒8内，进而避免了物料颗粒堵塞喷头7，清洗时，电动伸缩杆17带动进水管6下降，进水管6带动拨动柱16下降，拨动柱16沿轨迹槽15滑动，进而带动活动筒11转动，活动筒11带动挡板10滑动，进而使挡板10一端偏离第一通孔9的圆心，从而露出第一通孔9，进水管6继续下降，最终伸出保护筒8外，即可进行对料仓的清洗，使用完毕后，电动伸缩杆17再次带动进水管6上升，在拨动柱16和轨迹槽15的配合下，挡板10再次将第一通孔9封闭。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。