一种集成式污水应急处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及城镇和农村生活污水处理设备技术领域，具体涉及一种集成式污水应急处理装置。


背景技术：

2.生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要源于居住建筑和公共建筑。生活污水主要特点是氮磷含量高，其在厌氧细菌的作用下容易产生带有恶臭气体的物质，且生活污水中的氮、磷、硫，致病细菌多。
3.现有技术中，城镇和农村常见的对生活污水处理的工艺为a2o处理工艺，但现有的a2o工艺处理设备占地面积大，基建投资和运行费用高、建设周期长，无法应对突发的水污染事件进行紧急处理。因此本实用新型提出了一种集成式污水应急处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提出一种集成式污水应急处理装置，该集成式污水应急处理装置可以占地面积小，结构简单，成本低，可以对水污染事件进行应急处理，解决背景技术中a2o处理工艺设备占地面积大，基建投资和运行费用高、建设周期长无法应对紧急水污染事件的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种集成式污水应急处理装置，包括罐体，其中，所述罐体由内、外同心筒构成，外筒与内筒之间形成缺氧-厌氧反应区，内筒内装有带出水管的膜组件和曝气管，使内筒内形成好氧反应区；
6.所述缺氧-厌氧反应区通过两纵向设置的隔板分隔成两级反应区；
7.所述隔板上设有使污水从一级缺氧-厌氧反应区流入至二级缺氧-厌氧反应区的z字型流道；所述一级缺氧-厌氧反应区内设有污水进水管，所述内筒的侧壁上开有使污水从二级缺氧-厌氧反应区进入内筒的过水口。
8.可选地，所述罐体顶部安装有电机，电机上连接有位于一级缺氧
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厌氧反应区内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述二级缺氧
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厌氧反应区内安装有潜水搅拌机；本实用新型通过电机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴带动搅拌叶进行旋转，使得一级缺氧-厌氧反应区内的污泥不会发生沉降，使一级缺氧-厌氧反应区内的污泥分布均匀，保证反应效果；通过潜水搅拌机的设置，保证二级缺氧-厌氧反应区内污泥的均匀分布，保证二级缺氧-厌氧反应区的净化效果。
9.可选地，所述一级缺氧-厌氧反应区内交错设有阻拦板；所述好氧反应区内安装有污泥过滤网，该污泥过滤网与内筒之间形成污泥截流区，所述污泥截流区通过过水口与二级缺氧-厌氧反应区连通；本实用新型通过阻拦板的交错设置，对一级缺氧-厌氧反应区内的污水进行阻挡，延长一级缺氧-厌氧反应区内污水流动的路径，增加水力停留时间，提高一级缺氧-厌氧反应区对污水处理效果；通过污泥过滤网的设置，将对二级缺氧-厌氧反应区进入好氧池内的大颗粒污泥进行过滤，沉淀。
10.可选地，所述污泥截流区与好氧反应区内均安装有污泥回流泵，污泥回流泵上连接有污泥回流管，所述污泥截流区内污泥回流泵所连接的污泥回流管与一级缺氧-厌氧反应区连通，好氧反应区内污泥回流泵所连接的污泥回流管与二级缺氧-厌氧反应区连通；通过污泥回流泵的设置，将好氧区内的小颗粒污泥与污泥截流区内的大颗粒污泥进行回流，保证一级缺氧-厌氧反应区和二级缺氧-厌氧反应区内污泥的总量，保证各反应区内污泥可以对污水进行净化。
11.可选地，所述罐体顶部安装有位于好氧反应区内的溶氧仪和液位计；所述罐体侧旁设有与曝气管相连接的设备间，该设备间与膜组件上的出水管相连接，且该设备间内设有与二级缺氧-厌氧反应区相连通的加药管。
12.可选地，所述设备间内安装有与溶氧仪、液位计相连接的plc控制器、与曝气管相连接的空气泵、与出水管相连接的出水泵。
13.可选地，所述设备间内还安装有反洗水箱，所述反洗水箱上安装有反洗泵，所述反洗泵上连接有与出水管相连接的回流管；所述曝气管为l型，且等间距安装有若干曝气喷头。
14.可选地，所述设备间内还安装有加药箱，所述加药箱上安装有与加药管相连接的加药泵；通过加药箱、加药泵和加药管的设置，为二级缺氧-厌氧反应区内加入催化剂，进一步提高二级缺氧-厌氧反应区对污水的净化效果。
15.可选地，所述罐体高度与罐体直径的比值不小于4；所述罐体的侧面上安装有与污水进水管相连接的进水泵。
16.可选地，所述z字型流道的污水进水口朝向一级缺氧-厌氧反应区，且位于隔板的顶部，其污水出水口朝向二级缺氧-厌氧反应区，且位于隔板的底部，所述过水口设置在内筒上端；所述罐体底部设有若干与一级缺氧-厌氧反应区、二级缺氧-厌氧反应区相连通的排泥口；通过将第一过水口设置在隔板顶部，将过水口设置在内筒上端，可以延长污水的在该反应区内移动的路径，延长水力停留时间，使得污水反应完全，提高净化效果。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成式污水应急处理装置，具备以下有益效果：
18.该集成式污水应急处理装置，通过将厌氧、缺氧、好氧、膜分离集成在一个罐体中，占地面积小，结构简单，不需要进行基建投资，直接将罐体通过撬装安装在现场即可，建造周期短，现场安装工程量小，适用于污水应急处理工程，且可以通过选择更高的罐体，来扩大其处理污水量，增加处理污水的能力。
附图说明
19.图1是本实用新型集成式污水应急处理装置的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型罐体的俯视图；
22.图4是本实用新型图1中b-b的罐体剖视图；
23.图5是本实用新型图4中c-c的剖视图。
24.图中标识：1、罐体；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、溶氧仪；15、液位计；2、外筒；3、内筒；31、出水管；32、膜组件； 33、曝气管；331、曝气喷头；34、过水口；4、隔板；41、z字
型流道；5、好氧反应区；51、污泥过滤网；52、污泥回流泵；53、污泥回流管；6、一级缺氧-厌氧反应区；61、污水进水管；62、阻拦板；63、进水泵；64、排泥口；7、二级缺氧-厌氧反应区；71、潜水搅拌机；8、污泥截流区；9、设备间；91、plc控制器；92、空气泵；93、反洗水箱；931、反洗泵；932、回流管；94、加药箱；941、加药泵； 942、加药管；95、出水泵。
具体实施方式
25.以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。
26.本实用新型的一种集成式污水应急处理装置可以适用于污水应急处理工程等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对集成式污水应急处理装置进行详细描述。
27.参阅附图1—图5所示，示出本实用新型一种集成式污水应急处理装置较优实施例的结构示意图。该一种集成式污水应急处理装置，包括罐体1，其中，罐体1是由内、外同心筒构成，外筒2与内筒3 之间形成缺氧-厌氧反应区，内筒3内安装有带出水管31的膜组件 32和曝气管33，使内筒3内形成好氧反应区5；缺氧-厌氧反应区通过两纵向设置的隔板4分隔成两级反应区，即一级缺氧-厌氧反应区 6和二级缺氧-厌氧反应区7；本实用新型通过内、外同心筒构成缺氧-厌氧反应区和好氧反应区5，将厌氧、缺氧、好氧以及膜分离集成在一个罐体1中，减少了其占地面积，基建投资少，安装工程量小，适用于各种应急污水处理的工程，可以通过选择罐体1的高度来适用与不同的污水处理量的需求；通过隔板4的设置，将缺氧-厌氧反应区平均分割成一级缺氧-厌氧反应区6和二级缺氧厌氧反应区7，对水污染进行多次厌氧-缺氧处理，增强对水污染的处理效果。
28.另外，隔板4上设有使污水从一级缺氧-厌氧反应区6流入至二级缺氧-厌氧反应区7的z字型流道41，该z字型流道41的污水进水口朝向一级厌氧反应区6，且位于隔板4的顶部，其污水出水口朝向二级厌氧反应区7，且位于隔板4的底部；一级缺氧-厌氧反应区6 内设有污水进水管61，内筒3的顶端侧壁上开设有使污水从二级缺氧-厌氧反应区7进入内筒3的过水口34，罐体1高度与罐体1直径的比值不小于4，罐体1的侧面上安装有与污水进水管61相连接的进水泵63；罐体1底部设有若干与一级缺氧-厌氧反应区6、二级缺氧-厌氧反应区相连通的排泥口64；本实用新型通过z字型流道41 和过水口34的设置，使得污水可以通过自流，从一级缺氧-厌氧反应区6流入二级缺氧-厌氧反应区7，再从二级缺氧-厌氧反应区7流入好氧反应区5，不需要使用泵体进行抽取，节约能源，且进行多次反应，提高反应效果；另外z字型流道41的设置，使一级缺氧-厌氧反应区6内污水从一级缺氧-厌氧反应区6顶部流出，进入二级缺氧
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厌氧反应区7的底部流出，最后从二级缺氧-厌氧反应区7顶部的过水口34流入好氧区5，确保污水在二级缺氧-厌氧反应区7内反应完全，提高污水的可生化性，利于后续的好氧处理。
29.参阅附图1所示，本实用新型中，罐体1顶部安装有电机11，电机11上通过联轴器连接有位于一级缺氧-厌氧反应区6内的搅拌轴 12，搅拌轴12上设有搅拌叶13，二级缺氧-厌氧反应区7内安装有潜水搅拌机71；本实用新型通过电机11的设置，电机11在工作时会通过联轴器带动搅拌轴12进行旋转，搅拌轴12带动搅拌叶13进行旋转，搅拌叶13对一级缺氧-厌
氧反应区6进行搅拌，使一级缺氧
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厌氧反应区内的污泥均匀分布在一级缺氧-厌氧反应区6内，从而提高其与污水反应效果；通过潜水搅拌机71的设置，可以对二级缺氧
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厌氧反应区7进行搅拌，使二级缺氧-厌氧反应区7内的污泥分布均匀，保证污完水在二级缺氧-厌氧反应区7内反应完全，提高污水可生化性，利于后续的好氧处理。
30.参阅附图1—图4所示，本实用新型中，一级缺氧-厌氧反应区6 内纵向交错设有阻拦板62，即罐体1外筒位于一级缺氧-好氧反应区 6的内壁上等间距设有若干阻拦板62，罐体1内筒位于一级缺氧-好氧反应区6的外壁上也等间距设有若干阻拦板62，且内筒外壁上的任一阻拦板62，总位于外筒内壁上两块与其距离相等的阻拦板62之间，好氧反应区5内安装有污泥过滤网51，该污泥过滤网51与内筒 3之间能够污泥截流区8，污泥截流区8通过过水口34与二级缺氧
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厌氧反应区7连通；其中，污泥截流区8与好氧反应区5内均安装有污泥回流泵52，污泥回流泵52上连接污泥回流管53，污泥截流区8 内污泥回流泵52所连接的污泥回流管53与以及缺氧-厌氧反应区6 连通，好氧反应区5内污泥回流泵52所连接的污泥回流管53与二级缺氧-厌氧反应区7连通；本实用新型通过阻拦板62的设置，对一级缺氧-厌氧反应区6内的污水进行阻拦，延长污水流动的路径，增加水力停留时间，使污水有充足的时间进行充分反应处理，从而提高污水处理效果；通过污泥过滤网51的设置，对大颗粒的污泥进行过滤，使小颗粒的污泥穿过过滤网51，且配合污泥回流泵52将大颗粒的污泥回流至一级缺氧-厌氧反应区6内，即对污水处理的第一区域内，保证一级缺氧-厌氧反应区6内不会缺少污泥，确保其可以与污水发生反应，对污水中的有机物进行反应，提高污可生化性，确保一级缺氧-厌氧反应区6对污水的处理效果，利于后续的好氧处理，可以通过z字型流道41和过水口34进行循环使用，充分发挥了污泥的作用，而好氧反应区5内的污泥回流泵52不需要经常开启，从而降低了电能的损耗。
31.参阅附图1—图3所示，本实用新型中，罐体1顶部安装有位于好氧反应区5内的溶氧仪14和液位计15，罐体1侧旁设有与曝气管 33相连接的设备间9，该设备间9与膜组件32上的出水管31相连接；其中，设备间9内安装有与溶氧仪14和液位计15相连接的plc控制器91，与曝气管33相连接的空气泵92、与出水管31相连接的出水泵95；本实用新型通过溶氧仪14的设置，对好氧反应区5内的溶解氧进行测量，使好氧反应区6内的溶解氧保持在2-4mg/l之间，ph 值保持在6.5-9之间；通过液位计15的设置，对好氧反应区6内的液位进行测量。
32.参阅附图1所示，本实用新型中，设备间9内还安装有反洗水箱 93，反洗水箱93上安装有反洗泵931，反洗泵931上连接有与出水管31相连接的回流管932，曝气管33为l型，且等间距安装有若干曝气喷头331；设备间9内还安装有加药箱94，加药箱94上安装有加药泵941，加药泵941上连接有与二级缺氧-厌氧反应区7相连通的加药管942；本实用新型通过将曝气喷头331等间距设置在曝气管 33上，对好氧反应区5进行曝气，使好氧反应区5内曝气均匀，溶解氧浓度相同；通过反洗水箱93、反洗泵931和回流管932的设置，可以对膜组件32进行定期反洗。
33.参阅附图1—图5所示，本实用新型的使用过程为：
34.首先，将待处理的废水通过进水泵63、污水进水管61进入一级缺氧-厌氧反应区6底部，在缺氧反应区底部会由于深度过深，溶氧量过少，形成厌氧环境，因此一级缺氧-厌氧反应区6中厌氧环境时污水中的有机物水解、酸化、甲烷化，去除污水中的有机物，提高污水可生化性，利于后续好氧处理；污水会在缺氧环境中进行磷的释放，同时由于细胞合成和吸
收，去除水中一部分氨氮和bod5，在缺氧环境中反硝化细菌利用有机物作为碳源，进行反应，进一步消除水中有机物，同时电机11带动搅拌叶13进行搅拌防止污泥沉降；接着位于一级缺氧-厌氧反应区6的污水通过z字型流道41流入二级缺氧-厌氧反应区7内，潜水搅拌机71工作，防止二级缺氧-厌氧反应区内7的污泥沉降，二级缺氧-厌氧反应区7内的污水液面不断上升，最后从过水口34流入好氧反应区5内，进行好氧反应，出水泵95将好氧反应区5内的水抽入膜组件32内，再进入出水管31，最终排出，膜组件32为mbr膜组件，采用中空纤维膜过滤；在进行反冲洗时，plc 控制器91反洗泵931将反洗水箱93内的水通过回流管932和出水管 31输送至好氧反应区5和膜组件11处，且控制出水泵95停止，当液位计15检测到液位达到指定位置后，将信号传递给plc控制器91， plc控制器91收到信号后，停止反洗泵931，同时开启出水泵95进行出水。
35.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。