一种混凝土废料回收中转装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土废料处理技术领域，具体为一种混凝土废料回收中转装置。


背景技术：

2.混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土运输过程中，需要使用到混凝土搅拌车，而为了避免残留的混凝土在搅拌车的内部凝结，工作人员需要将残留的混凝土排出，因此需要使用到废料回收中转装置。
3.根据国家专利网公开的一种混凝土废料回收中转装置（授权公告号为：cn 210526617 u）中所描述“本实用新型涉及一种混凝土废料回收中转装置，包括底座，所述底座底部设置有滚轮，底座顶部垂直设置有两支撑架，所述支撑架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接有料斗，所述底座上设置有驱动滑块沿滑槽移动的升降机构，两滑块通过水平设置的横梁连接，所述横梁底部垂直设置有连接杆，所述连接杆远离横梁的一端与料斗转动连接，所述料斗上设置有电动缸，所述电动缸的底端与料斗转动连接，所述电动缸的伸缩杆与连接杆转动连接，电动缸的伸缩杆处于缩回状态时，料斗处于水平状态。本实用新型具有减少工作人员劳动负荷的优点”。
4.针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：
5.上述实用新型在使用过程中，其料斗的内部缺乏刮料结构，根据常识可以知道，混凝土具有一定的附着性，因此在料斗卸料完毕后，其内壁上容易粘有残留的混凝土，而混凝土在干燥后，在料斗的内壁上凝结成块，不仅不便于进行清理，而且残留的混凝土块减小的料斗的容积，使料斗转运的混凝土量减少，因此需要改进出一种混凝土废料回收中转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土废料回收中转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土废料回收中转装置，包括底板，所述底板的底部设置有移动轮，所述底板的顶部固定安装有蓄电池，所述底板的顶部左侧固定安装有推手，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有卸料机构，所述支撑架的顶部内侧与底板的顶部之间设置有升降调节机构。
8.所述卸料机构包括滑动板，所述滑动板滑动安装在支撑架的内侧，所述滑动板的右侧固定安装有存料箱，所述存料箱的正面以及背部固定安装有固定座，所述固定座的内侧转动安装有转动板，所述转动板的正面以及背部均转动安装有转动钩，所述转动钩的左侧固定安装有把手，所述存料箱的正面以及背部均固定安装有固定轴，所述存料箱的左侧固定安装有安装架，所述安装架的左端内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装
架的一端固定安装有刮料板。
9.优选的，所述存料箱的正面以及背部内壁上开设有滑动槽，且所述刮料板滑动安装在滑动槽的内部，便于使刮料板限位滑动。
10.优选的，所述存料箱的左侧与电动推杆的输出轴对应位置处开设有通孔，且所述电动推杆的输出轴穿过通孔，便于使电动推杆穿过存料箱进行滑动。
11.优选的，所述升降调节机构包括电机，所述电机固定安装在支撑架的顶部，所述电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述支撑架的内侧开设有限位槽，且所述滑动板滑动安装在限位槽中，便于使滑动板在支撑架的内侧限位滑动。
12.优选的，所述支撑架的顶部内侧与底板的顶部之间固定安装有限位杆，所述滑动板与限位杆的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆穿过通孔。便于使滑动板限位支撑滑动。
13.优选的，所述螺纹轴远离电机的一端设置有转动座，且所述转动座固定安装在底板的顶部，便于使螺纹轴支撑转动。
14.优选的，所述滑动板与螺纹轴的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹轴螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹轴带动滑动板进行升降滑动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土废料回收中转装置，具备以下有益效果：
16.1、该混凝土废料回收中转装置，通过设置的卸料机构，在使用过程中，通过将转动板打开，使混凝土通过重力作用自动排出存料箱，随后通过电动推杆带动刮料板在存料箱的内壁上进行刮动，使刮料板将残留的混凝土从存料箱的内壁上清除，避免残留的混凝土在存料箱的内壁上凝结。
17.2、该混凝土废料回收中转装置，通过设置的升降调节机构，在使用过程中，通过电机驱动螺纹轴进行转动，使螺纹轴通过滑动板带动存料箱进行上下升降调节，从而使存料箱便于根据混凝土搅拌车的卸料高度进行调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本实用新型外观结构示意图；
20.图2为本实用新型卸料机构外观结构示意图；
21.图3为本实用新型卸料机构俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型左视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、移动轮；3、蓄电池；4、推手；5、支撑架；6、卸料机构；61、滑动板；62、存料箱；63、固定座；64、转动板；65、转动钩；66、把手；67、固定轴；68、安装架；69、电动推杆；610、刮料板；7、升降调节机构；71、电机；72、螺纹轴；73、限位槽；74、限位杆；75、转动座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土废料回收中转装置，包括底板1，底板1的底部设置有移动轮2，底板1的顶部固定安装有蓄电池3，底板1的顶部左侧固定安装有推手4，底板1的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5的内侧设置有卸料机构6，支撑架5的顶部内侧与底板1的顶部之间设置有升降调节机构7。
28.卸料机构6包括滑动板61，滑动板61滑动安装在支撑架5的内侧，滑动板61的右侧固定安装有存料箱62，存料箱62的正面以及背部固定安装有固定座63，固定座63的内侧转动安装有转动板64，转动板64的正面以及背部均转动安装有转动钩65，转动钩65的左侧固定安装有把手66，存料箱62的正面以及背部均固定安装有固定轴67，存料箱62的左侧固定安装有安装架68，安装架68的左端内侧固定安装有电动推杆69，电动推杆69远离安装架68的一端固定安装有刮料板610。
29.进一步的，存料箱62的正面以及背部内壁上开设有滑动槽，且刮料板610滑动安装在滑动槽的内部，便于使刮料板610限位滑动。
30.进一步的，存料箱62的左侧与电动推杆69的输出轴对应位置处开设有通孔，且电动推杆69的输出轴穿过通孔，便于使电动推杆69穿过存料箱62进行滑动。
31.实施例二：
32.请参阅图4，并结合实施例一，进一步得到，升降调节机构7包括电机71，电机71固定安装在支撑架5的顶部，电机71的输出端固定安装有螺纹轴72，支撑架5的内侧开设有限位槽73，且滑动板61滑动安装在限位槽73中，便于使滑动板61在支撑架5的内侧限位滑动。
33.进一步的，支撑架5的顶部内侧与底板1的顶部之间固定安装有限位杆74，滑动板61与限位杆74的对应位置处开设有通孔，且限位杆74穿过通孔。便于使滑动板61限位支撑滑动。
34.进一步的，螺纹轴72远离电机71的一端设置有转动座75，且转动座75固定安装在底板1的顶部，便于使螺纹轴72支撑转动。
35.进一步的，滑动板61与螺纹轴72的对应位置处开设有螺纹孔，且螺纹轴72螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹轴72带动滑动板61进行升降滑动。
36.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过电机71带动螺纹轴72在转动座75上进行转动，使螺纹轴72带动滑动板61在支撑架5的限位槽73中限位滑动，使滑动板61带动存料箱62进行升降调节，从而根据卸料口高度调节存料箱62的高度；
37.在进行卸料时，通过把手66转动转动钩65，使转动钩65与固定轴67分离，从而使转动板64在固定座63上进行转动，通过混凝土的重力作用，使其将转动板64推开，从而使混凝土自动从存料箱62中排出，随后通过电动推杆69带动刮料板610向右侧滑动，使刮料板610将存料箱62内壁上残留的混凝土刮除，避免存料箱62上残留的混凝土发生凝结。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。