一种土壤重金属萃取结构的制作方法

1.本实用新型涉及重金属萃取领域，具体而言，涉及一种土壤重金属萃取结构。


背景技术：

2.目前，土壤环境的污染日益严重，很多地区的土壤内重金属含量都已经超出标准值，而土壤内的重金属还将会顺着雨水的渗透进入河流中，从而对农作物的生长、人类的生活环境造成不利的影响。现在人们正在积极的尝试对受污染的土壤进行改良，其首要过程就是对土壤中的重金属进行萃取。
3.现有的土壤重金属在进行萃取时，首先要将其进行烘干，以此排出水分对萃取的影响，然后再将干燥的土块研磨粉碎并分散在电解池内进行电解析出，传统的上述工序都是分开进行的，从而使得重金属的萃取工序较为复杂，而且在进行电解的过程中，土块粉末在电解池很容易出现沉淀的情况，不能很好的与电解液进行混合，从而降低了重金属萃取的效率，如何发明一种土壤重金属萃取结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种土壤重金属萃取结构，旨在改善传统方式萃取重金属的工序较为复杂，以及土块不能快速的与电解液进行混合从而降低了重金属萃取的效率问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种土壤重金属萃取结构，包括电解池，所述电解池侧壁四周均固定连接有吸盘座，所述吸盘座上部均固定连接有第一连杆，所述第一连杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底部与电解池内腔底部之间转动连接有旋转轴，所述顶板上部固定连接有驱动电机，且所述驱动电机输出轴与旋转轴固定连接；
7.所述旋转轴侧壁中部转动连接有土壤盒，所述土壤盒侧壁固定连接有第二连杆，且所述第二连杆远离土壤盒的一端与第一连杆侧壁固定连接，所述土壤盒底部设置有过滤网，所述土壤盒内腔中部设置有挤压组件。
8.优选的，所述挤压组件包括第一楔形板，所述第一楔形板与土壤盒底部滑动连接，所述第一楔形板设置有四块且沿旋转轴中心轴等间距设置，所述第一楔形板内腔开设有楔形滑槽，相邻两个所述楔形滑槽之间滑动连接有第二楔形板，位于楔形滑槽内的相邻两个所述第二楔形板之间固定连接有复位弹簧。
9.优选的，位于土壤盒内的所述旋转轴侧壁开设有丝杠槽，所述旋转轴侧壁位于丝杠槽处螺纹连接有挤压板，所述挤压板侧壁与第一楔形板内壁相贴合。
10.优选的，位于丝杠槽顶部的所述旋转轴侧壁转动连接有限位板，所述限位板侧壁与土壤盒内壁通过导杆固定连接，所述限位板底部两侧均固定连接有限位杆，且所述限位杆下端贯穿限位板并与土壤盒底部固定连接。
11.优选的，所述电解池内腔两侧均螺纹连接有电极杆，且两侧所述电极杆电极相反。
12.优选的，位于电解池内腔的所述旋转轴侧壁固定连接有搅动杆，且所述搅动杆沿旋转轴中心轴等间距设置。
13.本实用新型的有益效果是：利用该装置本身以及电解池内溶液的重力作用，将会使得吸盘座下压，以此将吸盘座内部的空气排空，在外界气压的作用下将会紧实的吸附在操作台面上；并通过压板在丝杠槽处进行的往复运动，将土块快速挤压粉碎，随即利用搅动杆的搅拌效果，以此使得土块能够快速且均匀的分散在电解液内，进而提高了该装置的萃取效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型实施方式提供的一种土壤重金属萃取结的主视整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施方式提供的一种土壤重金属萃取结构的土壤盒内部结构示意图；
17.图3是本实用新型实施方式提供的一种土壤重金属萃取结构的土壤盒竖向剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型实施方式提供的一种土壤重金属萃取结构的土壤盒横向剖面结构示意图。
19.图中：1、电解池；2、吸盘座；3、第一连杆；31、顶板；32、第二连杆；4、旋转轴；41、限位板；42、限位杆；5、土壤盒；51、过滤网；6、挤压组件；61、第一楔形板；62、楔形滑槽；63、第二楔形板；64、复位弹簧；7、挤压板；8、电极杆；9、搅动杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例
23.参照图1、图2，一种土壤重金属萃取结构，包括电解池1，电解池1侧壁四周均固定
连接有吸盘座2，吸盘座2上部均固定连接有第一连杆3，第一连杆3顶部固定连接有顶板31，顶板31底部与电解池1内腔底部之间转动连接有旋转轴4，顶板31上部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴与旋转轴4固定连接；
24.旋转轴4侧壁中部转动连接有土壤盒5，土壤盒5侧壁固定连接有第二连杆32，且第二连杆32远离土壤盒5的一端与第一连杆3侧壁固定连接，土壤盒5底部设置有过滤网51，土壤盒5内腔中部设置有挤压组件6。
25.需要说明的是：利用该装置本身以及电解池1内溶液的重力作用，将会使得吸盘座2下压，以此将吸盘座2内部的空气排空，在外界气压的作用下将会紧实的吸附在操作台面上，并最终与电解池1底部同时与操作台面贴合，从而提高了该装置使用时的稳定性。
26.参照图2、图3和图4，进一步地，挤压组件6包括第一楔形板61，第一楔形板61与土壤盒5底部滑动连接，第一楔形板61设置有四块且沿旋转轴4中心轴等间距设置，第一楔形板61内腔开设有楔形滑槽62，相邻两个楔形滑槽62之间滑动连接有第二楔形板63，位于楔形滑槽62内的相邻两个第二楔形板63之间固定连接有复位弹簧64；
27.参照图1、图2和图3，进一步地，位于土壤盒5内的旋转轴4侧壁开设有丝杠槽，旋转轴4侧壁位于丝杠槽处螺纹连接有挤压板7，挤压板7侧壁与第一楔形板61内壁相贴合；
28.需要说明的是：当驱动电机带动旋转轴4转动时，将会使得挤压板7在丝杠槽处进行往复运动，当挤压板7下压时，将会对第一楔形板61进行挤压，并伴随着挤压板7的深入，四周的第一楔形板61与第二楔形板63均会慢慢的向四周展开，以此对放置在第一楔形板61与土壤盒5之间的土块进行全面挤压粉碎，从而使得土块能够快速的分散在电解液内，进而提高了该装置的萃取效率；并且在后续伴随着挤压板7的往复移动，第一楔形板61将会反复的会土块进行挤压粉碎，从而提高了该装置粉碎效果，并且在此过程中还能够给予土块粉末一定的挤压力，从而使其更快速的通过过滤网51，从而提高了该装置的工作效率，而且通过过滤网51的设置将土块中的草根等杂质滤除，进而避免了草根等杂质对后续重金属电解中造成的影响。
29.参照图1、图2，进一步地，位于丝杠槽顶部的旋转轴4侧壁转动连接有限位板41，限位板41侧壁与土壤盒5内壁通过导杆固定连接，限位板41底部两侧均固定连接有限位杆42，且限位杆42下端贯穿限位板41并与土壤盒5底部固定连接；
30.需要说明的是：利用限位板41的设置能够对挤压板7的上移高度进行限位，以此便于其实现高效率的往复运动，其次利用两侧的限位杆42，能够对挤压板7自身的移动状态进行限位，确保挤压板7在旋转轴4转动的过程中，能够稳定的上下升降，以此确保对土块的挤压效果。
31.参照图1，进一步地，电解池1内腔两侧均螺纹连接有电极杆8，且两侧电极杆8电极相反；
32.参照图1，进一步地，位于电解池1内腔的旋转轴4侧壁固定连接有搅动杆9，且搅动杆9沿旋转轴4中心轴等间距设置；
33.需要说明的是：当土块粉末落入电解池1内后，伴随着旋转轴4的转动搅动杆9将会使得粉末均匀的溶解在电解池1内，以此进一步提高了该装置的萃取效率；随即利用两侧电极杆8的电解吸附效果，使得金属离子向其进行靠拢，从而实现最重金属的萃取工作。
34.参照图1-4，该一种土壤重金属萃取结构的工作原理：本装置在进行使用时，首先
将该装置放置在光滑的操作平台上，然后将两侧电极杆8安装在电解池1内，随即向电解池1内加入电解液，此时在该装置本身以及电解池1内溶液的重力作用，将会使得吸盘座2下压，以此将吸盘座2内部的空气排空，在外界气压的作用下将会紧实的吸附在操作台面上；于此同时，将干燥的土块放入土壤盒5内，此时开启驱动电机带动旋转轴4进行转动，使得挤压板7在丝杠槽处进行往复运动，当挤压板7下压时，将会对第一楔形板61进行挤压，并伴随着挤压板7的深入，四周的第一楔形板61与第二楔形板63均会慢慢的向四周展开，以此对放置在第一楔形板61与土壤盒5之间的土块进行全面挤压粉碎；当土块粉末落入电解池1内后，伴随着旋转轴4的转动将会使得粉末均匀的溶解在电解池1内，以此提高了该装置的萃取效率；随即利用两侧电极杆8的电解吸附效果，使得金属离子向电极杆8进行靠拢并附着在其表面，随着关闭电解池1电源，将两侧电极杆8拆卸下来，从而实现最重金属的萃取工作。
35.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。