一种化学清洗作业的辅助清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化学清洗作业的辅助清洗装置。


背景技术：

2.炼油化工装置是由各类设备、管线按照一定工艺要求组合而成，炼厂化工装置经过长周期运行，其管道内壁可能会粘附大量的蜡、胶质、积炭、水垢、油垢等，使管路的有效空间变小、传热效果变差，因此，炼油化工装置应定期检修，通过化学清洗、防腐保温、维修更换老旧锈蚀的部件等检修作业，使装置体系保持良好的状态，保证持续平稳生产。
3.化学清洗技术主要原理是分步将含有除油、除臭、缓蚀、钝化、成膜组分的化学药剂配制成适用浓度的清洗液，通过浸泡、循环、喷淋等清洗操作，使清洗液与污垢、废气充分接触并发生物理化学反应，吸收废气中的有毒有害物质，分解或溶解污垢，将其带入清洗液并带出装置。
4.但是在实际使用时，对于已经彻底堵塞的管路，常规的浸泡、冲洗作业很难确定具体的堵塞部位，无法快速、有效地疏通堵塞部位。以往常采用物理疏通，有时需对待清洗的部位解体，造成局部损伤，或是淤塞物质突然喷出造成人身伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种化学清洗作业的辅助清洗装置，以解决上述背景技术中提出的对于已经彻底堵塞的管路，常规的浸泡、冲洗作业很难确定具体的堵塞部位，无法快速、有效地疏通堵塞部位。以往常采用物理疏通，有时需对待清洗的部位解体，造成局部损伤，或是淤塞物质突然喷出造成人身伤害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学清洗作业的辅助清洗装置，包括设置在待清洗管道两侧的发射筒和接收筒，以及设置在发射筒内部的清管器，所述发射筒和清管器的相背一侧均设置有封堵板，所述发射筒和清管器的底部均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有支撑板，所述支撑块和支撑板之间设置有支撑机构；
7.所述发射筒的顶部设置有排气管和压力检测器，所述发射筒的底部设置有第一排液管和注液管，所述清管器的底部设置有第二排液管，所述排气管、第一排液管、注液管和第二排液管的中部均设置有阀门；
8.所述清管器靠近待清洗管道的一侧顶部插设有抽拉框，所述抽拉框的中部设置有检测试片，所述发射筒一侧封堵板的中部设置有第一连接管；
9.所述清管器的一端连接有刮片，所述清管器的中部设置有定位器所述发射筒和清管器靠近待清洗管道的一端均固定连接有第二连接管。
10.优选地，两个所述封堵板通过螺栓与发射筒和清管器固定连接，且封堵板和发射
筒、清管器之间设置有密封垫，所述清管器设置在发射筒的内部远离封堵板的一侧，所述发射筒的中部直径与待清洗管道的内部直径相同，所述清管器与发射筒的内部相适配，两个所述第二连接管分别套设在待清洗管道的两端，所述第二连接管的内腔尺寸与待清洗管道的直径相适配，所述第二连接管的中部设置有密封环，所述第二连接管的外表面固定连接有限位环，所述限位环的外表面设置有卡箍，所述卡箍的一端固定连接有固定板，所述固定板的中部插设有螺纹杆，所述支撑机构包括支撑柱和移动柱，所述支撑柱固定在支撑板的顶部，所述移动柱固定在支撑块的底部，所述移动柱的一端延伸至支撑柱的内部，所述移动柱的一侧开设有定位插孔，所述支撑柱的一侧开设有插孔，所述插孔与定位插孔相对应，其中一个所述插孔的中部插设有插杆。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型首先通过设置的发射筒和接收筒，使增压清洗后清管器和废液进入清管器的内部，避免淤塞物质突然喷出，造成人身伤害，同时可以根据定位器判断清管器的具体位置，并通过压力检测器检测压力，从而精准判断具体的堵塞部位，同时可以根据管道内部的堵塞程度更换不同的清管器，进行有效疏通，提高使用效果，并通过设置的第二连接管和固定板，可以方便连接使用，提高使用效果；
13.2、本实用新型还通过设置的排气管可以在注入液体时，对气体进行排出，使清洗液充满发射筒的内部，提高使用效果，并通过设置的支撑机构，方便对发射筒和清管器进行支撑固定，同时方便调节发射筒的高度，提高使用效果，并通过封堵板对发射筒和清管器的内部进行密封，提高密封效果，还通过检测试片检测废液，从而检测其除垢率、除油率等质控指标，判定此次清洗效果是否达标，提高使用效果；
14.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便判断堵塞部位，提高使用效果，同时可以避免淤塞物质突然喷出，造成人身伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型支撑机构结构示意图。
18.图4为本实用新型卡箍的侧视结构示意图。
19.附图标记为：1、发射筒；2、接收筒；3、清管器；4、封堵板；5、支撑块；6、支撑板；7、排气管；8、第一排液管；9、注液管；10、阀门；11、压力检测器；12、第二排液管；13、抽拉框；14、检测试片；15、第一连接管；16、刮片；17、定位器；18、第二连接管；19、密封环；20、限位环；21、卡箍；22、固定板；23、螺纹杆；24、支撑柱；25、插孔；26、移动柱；27、定位插孔；28、插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种化学清洗作业的辅助清洗装置，包括设置在待清洗管道两
侧的发射筒1和接收筒2，以及设置在发射筒1内部的清管器3，发射筒1和清管器3的相背一侧均设置有封堵板4，发射筒1和清管器3的底部均固定连接有支撑块5，支撑块5的底部设置有支撑板6，支撑块5和支撑板6之间设置有支撑机构；
22.发射筒1的顶部设置有排气管7和压力检测器11，发射筒1的底部设置有第一排液管8和注液管9，清管器3的底部设置有第二排液管12，排气管7、第一排液管8、注液管9和第二排液管12的中部均设置有阀门10；
23.清管器3靠近待清洗管道的一侧顶部插设有抽拉框13，抽拉框13的中部设置有检测试片14，发射筒1一侧封堵板4的中部设置有第一连接管15；
24.清管器3的一端连接有刮片16，清管器3的中部设置有定位器17发射筒1和清管器3靠近待清洗管道的一端均固定连接有第二连接管18。
25.如附图1-4所示，两个封堵板4通过螺栓与发射筒1和清管器3固定连接，且封堵板4和发射筒1、清管器3之间设置有密封垫，清管器3设置在发射筒1的内部远离封堵板4的一侧，发射筒1的中部直径与待清洗管道的内部直径相同，清管器3与发射筒1的内部相适配，两个第二连接管18分别套设在待清洗管道的两端，第二连接管18的内腔尺寸与待清洗管道的直径相适配，第二连接管18的中部设置有密封环19，第二连接管18的外表面固定连接有限位环20，限位环20的外表面设置有卡箍21，卡箍21的一端固定连接有固定板22，固定板22的中部插设有螺纹杆23，支撑机构包括支撑柱24和移动柱26，支撑柱24固定在支撑板6的顶部，移动柱26固定在支撑块5的底部，移动柱26的一端延伸至支撑柱24的内部，移动柱26的一侧开设有定位插孔27，支撑柱24的一侧开设有插孔25，插孔25与定位插孔27相对应，其中一个插孔25的中部插设有插杆28。
26.需要补充的是，第一连接管15的一端与离心泵或压缩机的输出端相连接，通过离心泵或压缩机给流体加压从而推动清管器3移动，同时抽拉框13与接收筒2之间设置有密封机构，检测试片14位于清管器3的中部，通过检测试片14可以检测其除垢率、除油率等质控指标，判定本次清洗效果是否达标；
27.同时清管器3根据材质、构造、功能要求，配备聚氨酯清管器、刮刀清管器、钢丝刷清管器、智能清管器四种，且四中清管器内部均设置有定位器17，其中聚氨酯清管器具有重量轻、柔韧性强、性价比优、长距离密封性能好、易于通过弯头或三通的特点，刮刀清管器适用于清除软且厚的石蜡、焦油、淤泥等污垢，钢丝刷清管器适用于清除管壁等部位上薄且硬的铁锈、水垢等污垢，智能清管器在蓄电充足的情况下能够实时发射无线电磁信号，因此具备定位、观测功能，在查找管线漏点、确定堵塞物、疏通管道方面具有优异表现，在实际使用时，根据需要更换不同的清管器3即可提高清洗效果，
28.同时定位器17与控制器配套使用，通过控制器能同时接收多路、多个清管器中定位器17发射的无线电磁信号，准确定位清管器位置，接收清管器传送的影像、检测数据等资料，协助作业人员观测管道内部情况，为动态调整清洗液配方、操作参数、更换清管器型号提供依据。
29.本实用新型工作原理：使用时，通过插杆28插入不同定位插孔27和插孔25的中部，可以调节发射筒1的高度，然后将待测管道的两端插入第二连接管18的内部，并通过旋紧螺纹杆23的螺帽，对卡箍21进行收紧，并通过密封环19提高固定密封效果；
30.然后将清管器3放置在发射筒1的内部，并将封堵板4对发射筒1和清管器3的一端
进行封堵，然后用清洗液或清洁氮气做流体，通过注液管9注入发射筒1的内部，并通过排气管7将发射筒1内部原有的气体排出，保证清洗液彻底充满管道；
31.当需要调整管道压力或排污时，可以通过第一排液管8进行排液调整，通过压力检测器11密切检测发射筒1内部的压力，能够实时记录清洗过程中压力的变化，一旦压力超出限值能及时发出警报，便于作业人员快速响应；
32.通过离心泵或压缩机给流体加压，推动清管器3进入管道内部并在管道内向前移动，清管器带动的清洗液又能吸收管道内废气中的有害物质，清管器能刮削管壁污垢，将堆积在管道内的污垢及杂物推出管外，通过定位器监测清管器的位置、移动速度，能够快速准确的找到堵塞管段，提高使用效果；
33.清洗完成后，清管器3移动到接收筒2的内部，同时废液会进入接收筒2内部时会与检测试片14接触，通过检测试片14对清洗的液体进行测试，清洗结束后，将抽拉框13取出带出检测试片14，通过检测试片14检测其除垢率、除油率等质控指标，判定本次清洗效果是否达标，通过第二排液管12排出清洗废液，当清洗液循环使用时，可用外接管线将第二排液管12与注液管9连接，提高使用效果。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。