一种异形油箱旋转清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及油箱清洗技术领域，具体为一种异形油箱旋转清洗装置。


背景技术：

2.在工业发展中，石油产品极为重要的能源产，一般采用油箱储存的方式中，防止其会发或者进入杂物，同时也方便工厂内的使用和运输。油箱是循环使用的，在长期使用的过程中，其内部会积攒大量沉淀物，降低油品质量，影响设备性能，因此要定期对油箱进行清洗。目前对中、小型油箱进行清理时主要采用人工的方式，在油箱中倒入水和清洗液，人工晃动油箱进行清洗，但是人工清洗油箱时存在清洗效果差、人员费时费力、清洗效率低等缺点，因此一种异形油箱旋转清洗装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种异形油箱旋转清洗装置，通过使用夹持结构对油箱进行夹持固定，将被清洗油箱中注入水和清洗液，利用驱动机构带动待清洗油箱旋转从而进行清洗，无需人员手动晃动，减轻人员劳动力，而且安装便捷，清洗效率高，也大大提升了清洗的效果。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异形油箱旋转清洗装置，包括驱动电机、一对支撑架板、一对旋转轴、一对轴承座和夹持结构，一对轴承座分别固定安装在一对支撑架板上，一对旋转轴贯穿于轴承座的轴承中，所述夹持结构两侧分别与一对旋转轴的内侧一端固定连接，所述驱动电机的输出端与一个旋转轴的外侧一端连接，驱动电机通过安装座与轴承座的外壳固定连接，所述夹持结构能够对待清洗油箱进行加持固定。
5.优选的，所述夹持结构包括第一固定板、第二固定板、移动夹板和一对气缸，所述第一固定板和第二固定板的外侧壁分别与一对旋转轴的内侧一端固定连接，一对气缸固定安装于第二固定板中心两侧的对称位置，一对气缸伸缩端活动贯穿至第二固定板的内侧，两伸缩端与移动夹板的侧壁固定连接，气缸伸缩端伸长驱动移动夹板与第一固定板对待清洗油箱进行夹持。
6.优选的，所述第一固定板与第二固定板之间的四角位置分别固定设置有限位杆，所述限位杆贯穿于移动夹板四角位置，移动夹板能够在限位杆上滑动。
7.优选的，所述移动夹板与第一固定板相对的侧壁可拆卸连接有仿形板，用于适用异形油箱的夹持。
8.优选的，所述夹持结构正下方的位置设置有升降平台。
9.优选的，所述第一固定板上开设有多个长条形的通水孔，用作油箱口的对准位置。
10.优选的，所述支撑架板上设置有卡定组件，通水孔的油箱口注水或者排水时，用于对夹持结构进行固定，保证稳定性；卡定组件包括立板和螺纹杆，立板固定安装于支撑架板的上端面，且中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋接于螺纹孔中，并能够与第一固定板侧壁抵
接。
11.优选的，对应通水孔一侧的支撑架板内侧壁设置有集水槽，支撑架板对应集水槽位置开设有放水口。
12.优选的，所述驱动电机采用变频控制，并且能够正转或者反转。
13.本实用新型提供了一种异形油箱旋转清洗装置，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过使用夹持结构对油箱进行夹持固定，将被清洗油箱中注入水和清洗液，利用驱动机构带动待清洗油箱旋转从而进行清洗，无需人员手动晃动，减轻人员劳动力，而且安装便捷，清洗效率高，也大大提升了清洗的效果。
15.2.本实用新型油箱固定机构下方设置有升降平台，自动化抬升待清洗油箱，减轻人力，方便待清洗油箱的安装与拆卸；第一固定顶板上开设有长条形的通水孔，安装时方便油箱口对准通水孔，适用性强，安装对准方便；支撑架板上安装有集水槽，集水槽内的水通过架板上放水口可流到装置外，当油箱被清理后使水定向排放，保持周围环境卫生整洁。
附图说明
16.图1为本实用新型一种异形油箱旋转清洗装置的整体主视图。
17.图2为本实用新型一种异形油箱旋转清洗装置的整体右视图。
18.图中：1、升降平台；2、集水槽；3、支撑架板；4、立板；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、安装座；8、轴承座；9、旋转轴；10、第一固定板；11、限位杆；12、待清洗油箱；13、仿形板；14、第二固定板；15、气缸；16、移动夹板；17、放水口；18、通水孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，一种异形油箱旋转清洗装置，包括驱动电机6、一对支撑架板3、一对旋转轴9、一对轴承座8和夹持结构，一对轴承座8分别固定安装在一对支撑架板3上，一对旋转轴9贯穿于轴承座8的轴承中，所述夹持结构两侧分别与一对旋转轴9的内侧一端固定连接，所述驱动电机6的输出端与一个旋转轴9的外侧一端连接，驱动电机6通过安装座7与轴承座8的外壳固定连接，所述夹持结构能够对待清洗油箱12进行加持固定；所述夹持结构包括第一固定板10、第二固定板14、移动夹板16和一对气缸15，所述第一固定板10和第二固定板14的外侧壁分别与一对旋转轴9的内侧一端固定连接，一对气缸15固定安装于第二固定板14中心两侧的对称位置，一对气缸15伸缩端活动贯穿至第二固定板14的内侧，两伸缩端与移动夹板16的侧壁固定连接，气缸15伸缩端伸长驱动移动夹板16与第一固定板10对待清洗油箱12进行夹持；所述第一固定板10与第二固定板14之间的四角位置分别固定设置有限位杆11，所述限位杆11贯穿于移动夹板16四角位置，移动夹板16能够在限位杆11上滑动；所述移动夹板16与第一固定板10相对的侧壁可拆卸连接有仿形板13，用于适用异形油箱的夹持；所述夹持结构正下方的位置设置有升降平台1；所述第一固定板10上开设有多个长条形的通水孔18，用作油箱口的对准位置；所述支撑架板3上设置有卡定组件，通水孔18的油箱
口注水或者排水时，用于对夹持结构进行固定，保证稳定性；卡定组件包括立板4和螺纹杆5，立板4固定安装于支撑架板3的上端面，且中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆5旋接于螺纹孔中，并能够与第一固定板10侧壁抵接；对应通水孔18一侧的支撑架板3内侧壁设置有集水槽2，支撑架板3对应集水槽2位置开设有放水口17；所述驱动电机6采用变频控制，并且能够正转或者反转。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
22.根据说明书附图1-2可知，本实用新型工作时，人员先将待清洗油箱12内注入清洗液，并手动或者采用起重设备将待清洗油箱12置于支撑架板3上的夹持结构中，进行夹紧；夹持结构两侧固定连接有旋转轴9，并且旋转轴9通过轴承座8内的轴承转动支撑，驱动电机6通过安装座7与轴承轴外壳固定连接，驱动电机6的输出端与旋转轴9连接，因此驱动电机6工作，输出端转动带动旋转轴9和夹持结构转动，从而带动待清洗油箱12转动，进行清洗。本实用新型无需人员手动晃动，减轻人员劳动力，而且安装便捷，清洗效率高，也大大提升了清洗的效果。
23.夹持结构的具体工作：夹持结构包括第一固定板10、第二固定板14、移动夹板16和一对气缸15，将待清洗油箱12置于第一固定板10和移动夹板16之间的位置，通过启动气缸15，一对气缸15的伸缩端同时伸长带动移动夹板16向第一固定板10一侧移动，对待清洗油箱12进行夹紧。其中，第一固定板10和第二固定板14四角位置之间固定连接有限位杆11，移动夹板16与限位杆11滑动连接，保证移动夹板16在移动过程中的稳定性；其中，移动夹板16与第一固定板10相对的侧壁可拆卸连接有仿形板13，仿形板13的形状与待清洗油箱12接触面的形状向匹配，用于适用异形油箱的夹持。
24.其中，第一固定板10上开设有多个长条形的通水孔18，用作油箱口的对准位置，便于注水或者排水的工作，长条形的设计也为了适用于不同型号的油箱；支撑架板3上设置有卡定组件，通水孔18的油箱口注水或者排水时，用于对夹持结构进行固定，保证稳定性；卡定组件包括立板4和螺纹杆5，旋转与立板4旋接的螺纹杆5，能够使螺纹杆5一端与第一固定板10侧壁抵接，抵接越紧，固定越稳，或者在第一固定板上均匀开设有多个卡接孔，用于螺纹杆的卡定；对应通水孔18一侧的支撑架板3内侧壁设置有集水槽2，支撑架板3对应集水槽2位置开设有放水口17，集水槽2内的水通过架板上放水口17可流到装置外，当油箱被清理后使水定向排放，保持周围环境卫生整洁。
25.其中，驱动电机6采用变频控制，可进行变速转动，并且能够正转或者反转，提升清洗效果和清洗效率。
26.其中，夹持结构正下方的位置设置有升降平台1，人员可先将待清洗油箱12放置在升降平台1上，以便油箱高度的调整，从而方便夹持结构的夹持，提升安装效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。