一种木屑回收压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及木屑压缩技术领域，具体为一种木屑回收压缩机。


背景技术：

2.木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料，主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板，也可以作为造纸原料，为了降低木屑的体积，人们一般会将木屑进行压缩，现有的部分木屑回收压缩机，在对木屑进行压缩时通过单一的液压杆带动压板对木屑进行竖向挤压使其成型，压缩方式单一，压缩效率低，同时部分压缩机未对木屑进行粉碎处理，导致木屑中存在大块的木屑，影响木屑压缩，为此，我们提出一种木屑回收压缩机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木屑回收压缩机，该装置通过对木屑多面同时施加挤压力，提高装置对木屑的压缩效率，同时装置能够对木屑进行预粉碎处理，并且装置压缩后的木屑退料方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木屑回收压缩机，包括压缩箱、纵向压缩机构和粉碎机构；
5.压缩箱：其顶壁开设的矩形口出设有粉碎箱，压缩箱的底壁设有底板，底板的上表面对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有对称分别布的下滑板，下滑板的上表面开设的滑槽内均滑动连接有上滑板，压缩箱的前后两壁之间通过第二轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的中部设有左挡板，下滑板的左端均与左挡板的右侧开设的第二滑槽滑动连接，压缩箱的前后两壁之间设有第二下料板和第一下料板，第二下料板和第一下料板配合安装，压缩箱的左壁开设的出料口与左挡板配合安装；
6.纵向压缩机构：其设置于压缩箱的内部，纵向压缩机构与下滑板螺纹连接；
7.粉碎机构：其设置于粉碎箱的内部，该装置通过对木屑多面同时施加挤压力，提高装置对木屑的压缩效率，同时装置能够对木屑进行预粉碎处理，并且装置压缩后的木屑退料方便。
8.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于压缩箱的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
9.进一步的，所述纵向压缩机构包括第一电机、转轴和双向丝杠，所述第一电机设置于压缩箱的前表面，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过压缩箱的前壁并设有转轴，转轴的后端设有双向丝杠，双向丝杠位于第一滑槽的内部，双向丝杠均与相邻的下滑板螺纹连接，对收集的木屑的前后两端进行压缩。
10.进一步的，所述粉碎机构包括第二电机和粉碎辊，所述第二电机设置于粉碎箱的前表面，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，粉碎机构的前后两壁之间通过第一轴承转动连接有对称分布的粉碎辊，第二电机的输出轴与左侧的粉碎辊的前端固定连接，
对收集的木屑进行粉碎处理。
11.进一步的，所述压缩箱的前后两壁之间设有第一固定板，第一固定板的下表面中部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，第二电动伸缩杆的伸缩端设有压板，压板与底板配合安装，对收集的木屑的上端进行挤压。
12.进一步的，所述压缩箱的右壁中部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，第一电动伸缩杆的伸缩端设有推板，推板与底板配合安装，对压缩后的木屑进行推料移出装置。
13.进一步的，所述压缩箱的左壁对称设有连接条，连接条的滑孔内均滑动连接有曲形杆，曲形杆的下端均与左挡板的左侧固定连接，连接条与左挡板之间均设有第一弹簧，第一弹簧均与相邻的曲形杆的外侧面滑动套接，通过弹簧推动左挡板使其与第二滑槽与下滑板的左端滑块位置重合。
14.进一步的，所述上滑板和下滑板的远离压缩箱竖向中心的一侧均设有第二固定板，竖向相邻的两个第二固定板之间均对称设有伸缩柱和第二弹簧，第二弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，使得上滑板与下滑板发生相对滑动后复位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木屑回收压缩机，具有以下好处：
16.1、单片机启动第二电机，第二电机带动左侧的粉碎辊转动，左侧的粉碎辊通过转动与右侧的粉碎辊对木屑进行粉碎处理，装置能够对木屑进行预粉碎处理。
17.2、单片机控制第一电机运转，输出轴转动带动转轴转动，转轴带动双向丝杠转动，双向丝杠与下滑板螺纹连接，带动下滑板沿着第一滑槽向装置竖向中心处移动，下滑板的左端沿着左挡板的第二滑槽滑动，对木屑的前后两端进行挤压，第二电动伸缩杆的伸缩端带动压板竖向下移对木屑的上端进行挤压，压板的左右两侧分别与相邻的左挡板和推料板接触，压板的下表面与上滑板的顶部接触并对其进行挤压，装置通过对木屑多面同时施加挤压力，提高装置对木屑的压缩效率。
18.3、单片机控制第一电动伸缩杆的伸缩端带动推料板水平沿着底板的上表面左移，对压缩后的成型木屑进行推动，木屑的左端推动左挡板，左挡板围绕旋转轴正转，左挡板的上端沿着曲形杆向左旋转滑动，左挡板旋转打开，第一弹簧收缩，从而将压缩后的木屑通过出料口推出到装置外部，装置压缩后的木屑退料方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1压缩箱、2单片机、3底板、4纵向压缩机构、41第一电机、42转轴、43双向丝杠、5粉碎机构、51第二电机、52粉碎辊、6上滑板、7推料板、8第一电动伸缩杆、9第一下料板、10第二下料板、11压板、12第二电动伸缩杆、13固定座、14连接条、15曲形杆、16第一弹簧、17左挡板、18第二固定板、19伸缩柱、20第二弹簧、21粉碎箱、22下滑板、23旋转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种木屑回收压缩机，包括压缩箱1、纵向压缩机构4和粉碎机构5；
24.压缩箱1：其顶壁开设的矩形口出设有粉碎箱21，压缩箱1的底壁设有底板3，底板3的上表面对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有对称分别布的下滑板22，下滑板22的上表面开设的滑槽内均滑动连接有上滑板6，压缩箱1的前后两壁之间通过第二轴承转动连接有旋转轴23，旋转轴23的中部设有左挡板17，下滑板22的左端均与左挡板17的右侧开设的第二滑槽滑动连接，压缩箱1的前后两壁之间设有第二下料板10和第一下料板9，第二下料板10和第一下料板9配合安装，压缩箱1的左壁开设的出料口与左挡板17配合安装，还包括单片机2，单片机2设置于压缩箱1的前表面，单片机2的输入端与外部电源电连接，压缩箱1的前后两壁之间设有第一固定板13，第一固定板13的下表面中部设有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输入端与单片机2的输出端电连接，第二电动伸缩杆12的伸缩端设有压板11，压板11与底板3配合安装，压缩箱1的右壁中部设有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输入端与单片机2的输出端电连接，第一电动伸缩杆8的伸缩端设有推板7，推板7与底板3配合安装，压缩箱1的左壁对称设有连接条14，连接条14的滑孔内均滑动连接有曲形杆15，曲形杆15的下端均与左挡板17的左侧固定连接，连接条14与左挡板17之间均设有第一弹簧16，第一弹簧16均与相邻的曲形杆15的外侧面滑动套接，曲形杆15的弧线的圆心与旋转轴23的轴心重合，上滑板6和下滑板22的远离压缩箱1竖向中心的一侧均设有第二固定板18，竖向相邻的两个第二固定板18之间均对称设有伸缩柱19和第二弹簧20，第二弹簧20均与相邻的伸缩柱19的外端活动套接，对木屑进行压缩时，首先通过外接输送装置将木屑输送至粉碎箱21的上端，粉碎后的木屑掉落至第二下料板10并沿其斜面掉落至第一下料板9的上端，木屑沿着第一下料板9的斜面滑落至底板3的上端，同时单片机2启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的伸缩端带动压板11竖向下移对木屑的上端进行挤压，压板11的左右两侧分别与相邻的左挡板17和推料板7接触，压板11的下表面与上滑板6的顶部接触并对其进行挤压，上滑板6沿着下滑板22的滑槽竖向下滑，伸缩柱19和第二弹簧20同时收缩，木屑压缩成型后，单片机2控制第一电机41和第二电动伸缩杆12使得装置复位，第二弹簧20舒张带动上滑板6上移至初始位置，此时下滑板21滑出左挡板17的第二滑槽，对左挡板17的转动限位解除，单片机2启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端带动推料板7水平沿着底板3的上表面左移，对压缩后的成型木屑进行推动，木屑的左端推动左挡板17，左挡板17围绕旋转轴23正转，左挡板17的上端沿着曲形杆15向左旋转滑动，左挡板17旋转打开，第一弹簧16收缩，从而将压缩后的木屑通过出料口推出到装置外部，装置通过对木屑多面同时施加挤压力，提高装置对木屑的压缩效率，并且装置压缩后的木屑退料方便；
25.纵向压缩机构4：其设置于压缩箱1的内部，纵向压缩机构4与下滑板22螺纹连接，纵向压缩机构4包括第一电机41、转轴42和双向丝杠43，第一电机41设置于压缩箱1的前表面，第一电机41的输入端与单片机2的输出端电连接，第一电机41的输出轴穿过压缩箱1的前壁并设有转轴42，转轴42的后端设有双向丝杠43，双向丝杠43位于第一滑槽的内部，双向丝杠43均与相邻的下滑板22螺纹连接，当底板3上端的木屑积累到一定程度时，单片机2启
动第一电机41，第一电机41带动转轴42转动，转轴42带动双向丝杠43转动，双向丝杠43与下滑板21螺纹连接，带动下滑板21沿着第一滑槽向装置竖向中心处移动，下滑板21的左端沿着左挡板17的第二滑槽滑动，对木屑的前后两端进行挤压，对收集的木屑的前后两端进行挤压；
26.粉碎机构5：其设置于粉碎箱21的内部，粉碎机构5包括第二电机51和粉碎辊52，第二电机51设置于粉碎箱21的前表面，第二电机51的输入端与单片机2的输出端电连接，粉碎机构5的前后两壁之间通过第一轴承转动连接有对称分布的粉碎辊52，第二电机51的输出轴与左侧的粉碎辊52的前端固定连接，单片机2启动第二电机51，第二电机51带动左侧的粉碎辊52转动，左侧的粉碎辊52通过转动与右侧的粉碎辊52对木屑进行粉碎处理，装置能够对木屑进行预粉碎处理。
27.本实用新型提供的一种木屑回收压缩机的工作原理如下：对木屑进行压缩时，首先通过外接输送装置将木屑输送至粉碎箱21的上端，单片机2启动第二电机51，第二电机51带动左侧的粉碎辊52转动，左侧的粉碎辊52通过转动与右侧的粉碎辊52对木屑进行粉碎处理，粉碎后的木屑掉落至第二下料板10并沿其斜面掉落至第一下料板9的上端，木屑沿着第一下料板9的斜面滑落至底板3的上端，当底板3上端的木屑积累到一定程度时，单片机2启动第一电机41，第一电机41带动转轴42转动，转轴42带动双向丝杠43转动，双向丝杠43与下滑板21螺纹连接，带动下滑板21沿着第一滑槽向装置竖向中心处移动，下滑板21的左端沿着左挡板17的第二滑槽滑动，对木屑的前后两端进行挤压，同时单片机2启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的伸缩端带动压板11竖向下移对木屑的上端进行挤压，压板11的左右两侧分别与相邻的左挡板17和推料板7接触，压板11的下表面与上滑板6的顶部接触并对其进行挤压，上滑板6沿着下滑板22的滑槽竖向下滑，伸缩柱19和第二弹簧20同时收缩，木屑压缩成型后，单片机2控制第一电机41和第二电动伸缩杆12使得装置复位，第二弹簧20舒张带动上滑板6上移至初始位置，此时下滑板21滑出左挡板17的第二滑槽，对左挡板17的转动限位解除，单片机2启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端带动推料板7水平沿着底板3的上表面左移，对压缩后的成型木屑进行推动，木屑的左端推动左挡板17，左挡板17围绕旋转轴23正转，左挡板17的上端沿着曲形杆15向左旋转滑动，左挡板17旋转打开，第一弹簧16收缩，从而将压缩后的木屑通过出料口推出到装置外部。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用cop8cbe9，第一电机41和第二电机51均可采用y90s-2，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆12均可采用dtzi i，单片机2控制第一电机41、第二电机51、第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆12工作均采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。