一种用于去除极耳毛刺的辊压装置的制作方法

1.本新型涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种用于去除极耳毛刺的辊压装置。


背景技术：

2.锂电池通过将正负极片、极耳片焊接，再将其卷绕成圆形制成。未焊接的极耳片上存在毛刺，若焊接时不将其去除，很容易将正负极片破坏，引发电芯短路，且若焊接时极耳片不平整，会导致焊接时极耳片偏离中心位置，然后焊接位置精度不精准，不能达到技术要求而导致返工，这样增加了时间和人工的成本。
3.新型内容
4.为解决上述问题，本技术方案提供一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，本申请通过对焊接在锂电池上极耳片存在的问题进行改进，以解决现有技术所存在的问题。
5.为实现上述目的，本技术方案如下：
6.一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，其特征在于，包括：
7.支撑座，
8.放料机构，转动设置在所述支撑座上，用于承托极耳片；
9.第一压轮，转动设置在所述支撑座上；
10.第二压轮，位于所述第一压轮下方，其上设置有抬升机构，以使所述第二压轮可以靠近或远离所述第一压轮；其中，极耳片从所述第一压轮和所述第二压轮之间的间隙穿过，以使装置运行时通过所述第一压轮和所述第二压轮配合去除极耳片上的毛刺，其中，所述抬升机构设置在所述支撑座上；
11.收料机构，转动设置在所述支撑座上，用于收卷处理后的极耳片。
12.在一些实施例中，所述第一压轮上设置有用于限制极耳片位置的限位槽，所述第二压轮上设置有适配所述限位槽的凸起部。
13.在一些实施例中，所述支撑座上还包括多个错落设置的过轮，当辊压装置运行时所述过轮对极耳起到拉紧作用。
14.在一些实施例中，所述第一压轮和所述第二压轮侧面设置有调节极耳松紧的第一张紧轮和第二张紧轮。
15.在一些实施例中，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮上均设置有用于调节位置的限位器，所述限位器上设置有滑动限位槽。
16.本申请有益效果为：
17.本申请将极耳片通过两个上下设置的压轮的间隙穿过，第二压轮通过抬升机构去调节上下高度，进而调节第二压轮与第一压轮之间的距离，将极耳片夹紧在两个压轮中间，然后通过两压轮的转动摩擦和施加在其上的压力将极耳片上原有的毛刺去除。通过简单的结构，实现了对毛刺的去除，这样减少了毛刺对电芯的破坏，而且在去除毛刺时，上下压轮施加在极耳片上相对的压力可以将极耳片按压平整，后期在焊接时能更加精准的焊接在中心点上，不必出现因极耳片不平整导致焊接角度不精准而返工的情况，减少了时间和人力
的成本。然后收料装置直接和后续的切割装置相连，实现了一体化生产。
附图说明
18.为了更清楚地说明本新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本新型实施例的整体结构示意图一；
20.图2是本新型实施例的整体结构示意图二。
具体实施方式
21.为了使本新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本新型，并不用于限定本新型。
22.请参照图1-2所示，一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，其特征在于，包括：
23.支撑座1，
24.放料机构2，转动设置在所述支撑座1上，用于承托极耳片；
25.第一压轮3，转动设置在所述支撑座1上；
26.第二压轮4，位于所述第一压轮3下方，其上设置有抬升机构5，以使所述第二压轮4可以靠近或远离所述第一压轮3；其中，极耳片从所述第一压轮3和所述第二压轮4之间的间隙穿过，以使装置运行时通过所述第一压轮3和所述第二压轮配合去除极耳片上的毛刺，其中，所述抬升机构5设置在所述支撑座1上，抬升机构5可以为气缸；
27.收料机构6，转动设置在所述支撑座1上，用于收卷处理后的极耳片。
28.收料机构通过驱动器实现转动，收料机构带动极耳片转动，使得整个辊压装置实现转动运动。
29.极耳片通过放料机构，然后穿过第一压轮和第二压轮的间隙，在利用收料机构将去除完毛刺的极耳片收卷规整。
30.本申请将极耳片通过两个上下设置的压轮的间隙穿过，第二压轮通过抬升机构去调节上下高度，进而调节第二压轮与第一压轮之间的距离，将极耳片夹紧在两个压轮中间，然后通过两压轮的转动摩擦和施加在其上的压力将极耳片上原有的毛刺去除。通过简单的结构，实现了对毛刺的去除，这样减少了毛刺对电芯的破坏，而且在去除毛刺时，上下压轮施加在极耳片上相对的压力可以将极耳片按压平整，后期在焊接时能更加精准的焊接在中心点上，不必出现因极耳片不平整导致焊接角度不精准而返工的情况，减少了时间和人力的成本。然后收料机构直接和后续的切割装置相连，实现了一体化生产。
31.在本实施例中，所述第一压轮3上设置有用于限制极耳片位置的限位槽301，所述第二压轮4上设置有适配所述限位槽301的凸起部401。
32.限位槽和凸起部相配合，可以将极耳片卡在限位槽内，然后在辊压装置运转时，极耳片不会出现跑偏的问题，该设置可以对极耳片实现纠偏、限位的作用。而且限位槽的两侧可以将极耳片两侧的毛刺去除。
33.在本实施例中，所述支撑座1上还包括多个错落设置的过轮101，当辊压装置运行时所述过轮101对极耳起到拉紧作用。
34.在极耳片从送料机构到第一压轮的之间，设置有多个错落的过轮，上下错落设置的过轮可以对极耳片形成相对的拉力，对转动中的极耳片起到拉紧的作用，让辊压装置在转动的时候不会出现送料机构转动速度大于第一压轮和第二压轮的转动速度，使得收料速度跟不上送料速度，让第一压轮之前的极耳片出现堆积、弯折的情况，而且该设置可以使装置转动的更加容易且省力。
35.在本实施例中，所述第一压轮3和所述第二压轮4侧面设置有调节极耳松紧的第一张紧轮7和第二张紧轮8。
36.在去除毛刺后，极耳片经过第一张紧轮和第二张紧轮，控制收料机构的转动速度，使收料机构和两个压轮之间的转动达到平衡的速度，调节极耳片的张紧。
37.在本实施例中，所述第一张紧轮7和所述第二张紧轮8上均设置有用于调节位置的限位器102，所述限位器102上设置有滑动限位槽103。
38.在张紧轮上设置限位器和滑动限位槽，两者配合使用，可以通过调节张紧轮的位置去控制收料机构的转动速度和极耳片的张紧度。
39.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，其特征在于，包括：支撑座(1)，放料机构(2)，转动设置在所述支撑座(1)上，用于承托极耳片；第一压轮(3)，转动设置在所述支撑座(1)上；第二压轮(4)，位于所述第一压轮(3)下方，其上设置有抬升机构(5)，以使所述第二压轮(4)可以靠近或远离所述第一压轮(3)；其中，极耳片从所述第一压轮(3)和所述第二压轮(4)之间的间隙穿过，以使装置运行时通过所述第一压轮(3)和所述第二压轮配合去除极耳片上的毛刺，其中，所述抬升机构(5)设置在所述支撑座(1)上；收料机构(6)，转动设置在所述支撑座(1)上，用于收卷处理后的极耳片。2.根据权利要求1所述的一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，其特征在于，所述第一压轮(3)上设置有用于限制极耳片位置的限位槽(301)，所述第二压轮(4)上设置有适配所述限位槽(301)的凸起部(401)。3.根据权利要求1所述的一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，其特征在于，所述支撑座(1)上还包括多个错落设置的过轮(101)，当辊压装置运行时所述过轮(101)对极耳起到拉紧作用。4.根据权利要求3所述的一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，其特征在于，所述第一压轮(3)和所述第二压轮(4)侧面设置有调节极耳松紧的第一张紧轮(7)和第二张紧轮(8)。5.根据权利要求4所述的一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，其特征在于，所述第一张紧轮(7)和所述第二张紧轮(8)上均设置有用于调节位置的限位器(102)，所述限位器(102)上设置有滑动限位槽(103)。

技术总结
在本新型中提供了一种用于去除极耳毛刺的辊压装置，包括：支撑座，其中放料机构、第一压轮、第二压轮均转动设在支撑座上，第一压轮设有抬升机构，使第二压轮可以靠近或远离第一压轮；极耳片从第一压轮和第二压轮之间的间隙穿过，以装置运行时通过两个压轮配合去除极耳片上的毛刺，抬升机构设在支撑座上；收料机构，转动设在支撑座上，用于收卷处理后的极耳片。对毛刺进行去除，减少毛刺对电芯的破坏，在去除毛刺时，上下压轮施加在极耳片上相对的压力可以将极耳片按压平整，在焊接时能更加精准的焊接在中心点上，不必出现因极耳片不平整导致焊接角度不精准而返工，减少时间和人力的成本。收料机构直接和后续的切割装置相连，实现一体化生产。一体化生产。一体化生产。


技术研发人员：方坤 张小林 黄恩明
受保护的技术使用者：力钜新能源（中山）有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/16