全自动气相清洗设备的制作方法

：本申请涉及气相清洗机的，尤其是涉及一种全自动气相清洗设备。

背景技术

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背景技术：

1、目前，气相清洗机是一种新式清洗机，一般采用碳氢清洗剂、氟利昂、甲醇、三氯乙烯、二甲苯等溶剂作为清洗剂，该清洗机清洗效率高，清洗时间短，清洗彻底等优势，气相清洗机利用清洗机加热雾化作用，气体状态的清洗剂接触到常温的待清洗物件时液化，同时将其表面的污渍携带滴落至下方，清洗效果较好。

2、但是现有大多数的气相清洗机结构较为简单，仅通过一个清洗槽进行浴洗，清洗工件量较小，而且清洗时间较短，清洗效果难以保证。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为了解决上述的问题，本申请提供一种清洗效果好，效率高，且具有自清洁清洗剂功能的全自动气相清洗设备。

2、本申请提供的一种全自动气相清洗设备采用如下的技术方案：

3、一种全自动气相清洗设备，包括机架，所述机架内设置有清洗槽，所述清洗槽一侧设置有回收槽，所述回收槽与所述清洗槽相连通，所述清洗槽和所述回收槽的上方均设置有冷凝箱，所述冷凝箱的内壁上安装有冷凝盘管，所述清洗槽包括超声波粗洗槽、超声波精洗槽及蒸汽浴洗槽，所述超声波粗洗槽、超声波精洗槽及蒸汽浴洗槽上方分别对应设置有升降托架机构，所述升降托架机构包括托架、升降座、气缸及电机，所述升降座沿着所述机架上下滑移，所述电机固定在所述升降座上，所述气缸固定在所述升降座上，所述气缸的活塞杆固定在所述机架上，所述气缸驱动升降座上下移动，所述托架活动设置在所述清洗槽内，所述托架与所述升降座之间连接有连杆，所述托架上转动设置有工件篮。

4、通过采用上述技术方案，将工件从进料口装入到工件篮内，盖板一边插入插槽,另一边则是用箱扣与筒体扣牢后，通过桁车将工件篮吊放到超声波粗洗槽上方的托架内，气缸工作带动升降座下降(即将工件篮下降到清洗槽内)，电机工作带动旋转轴转动，旋转轴带动工件篮转动，工件篮内的工件可以翻转，工件篮依次通过超声波粗洗槽、超声波精洗槽及蒸汽浴洗槽三个槽的清洗后，能够对工件进行彻底清洗，最后工件从蒸汽浴洗槽升起时，在经过冷凝箱时，能够对工件进行冷冻干燥。

5、优选的，所述工件篮包括筒体，所述筒体两端固定有封板，所述封板上固定有挂耳，所述筒体的横截面为六边形，所述筒体的一边开设有进料口，所述进料口上匹配卡接有盖板，所述筒体两端表面分别固定有圆形轨道。

6、优选的，所述进料口一侧设置有插槽，所述进料口对应所述插槽的一侧设置有多个箱扣，所述盖板两侧具有折弯部，一侧所述折弯部匹配插设在所述插槽内，一侧所述折弯部贴合插接在所述筒体的外壁上，且其表面固定有锁扣，所述箱扣能够对锁扣进行锁紧。

7、通过采用上述技术方案，盖板一边插入插槽,另一边则是用箱扣与筒体扣牢,这样方便工件的装入和倒出。

8、优选的，所述托架上对称转动连接有旋转轴，所述工件篮水平放置在两侧的旋转轴上，所述电机驱动其中一根旋转轴转动。

9、通过采用上述技术方案，电机驱动其中一根旋转轴转动，旋转轴能够带动工件篮转动，另一根旋转轴作为从动轴随转。

10、优选的，每根所述旋转轴上对应所述圆形轨道的位置安装有链轮，所述圆形轨道表面固定绕设有链条。

11、通过采用上述技术方案，链轮上的齿口依次卡进链条内带动工件篮旋转，传动效果好，且旋转频率较为稳定。

12、优选的，所述机架顶部设置有用于起吊工件篮的桁车。

13、通过采用上述技术方案，桁车的设置方便于上料。

14、优选的，所述清洗槽和所述回收槽内部均设置有加热组件。

15、优选的，位于所述回收槽和所述清洗槽顶端冷凝箱的体积大于所述回收槽和所述清洗槽的体积，所述机架内还设置有油液分离器，所述冷凝箱侧壁具有出液口，所述出液口与所述油液分离器的输入端相连通，所述油液分离器的输出端与所述清洗槽相连通。

16、通过采用上述技术方案，挥发的清洗剂经过冷凝后，流入到油液分离器中，将水分分离后，清洗剂再次流入到清洗槽内，可以循环利用，同时还能够保证清洗槽内的清洗剂洁净。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.通过超声波粗洗槽、超声波精洗槽及蒸汽浴洗槽的设置，工件先通过超声波粗洗槽将工件表面附着的大量油污和杂质初步清洗掉，再通过超声波精洗，能够将附着在工件表面的顽固污渍去除，最后经蒸汽浴洗，能够将工件彻底清洗干净，清洗效果好；

19、2.通过工件篮的设置，能一次性装入大量的工件，并将工件篮放置在托架上，托架上的旋转轴带动工件篮转动清洗，保证清洗效果的同时，大大提高了生产效率；

20、3.通过油液分离器的设置，回收槽和清洗槽内部的清洗剂挥发到冷凝箱上，液化成溶剂沿着台阶流入到油液分离器中，经油液分离器后的清洗剂再次流入到清洗槽内循环使用；

21、4.清洗槽与回收槽之间连通有溢液管，清洗槽上方漂浮的油污能够顺着溢液管流入到回收槽内，流入到回收槽内的清洗剂经高温挥发后，通过冷凝箱和油液分离器，循环进入到清洗槽中使用，而油污污染物留在回收槽内，能够保证清洗槽内的清洗剂洁净，提高清洗效果。

技术特征：

1.一种全自动气相清洗设备，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)内设置有清洗槽(3)，所述清洗槽(3)一侧设置有回收槽(4)，所述回收槽(4)与所述清洗槽(3)相连通，所述清洗槽(3)和所述回收槽(4)的上方均设置有冷凝箱(6)，所述冷凝箱(6)的内壁上安装有冷凝盘管，所述清洗槽(3)包括超声波粗洗槽(31)、超声波精洗槽(32)及蒸汽浴洗槽(33)，所述超声波粗洗槽(31)、超声波精洗槽(32)及蒸汽浴洗槽(33)上方分别对应设置有升降托架机构(8)，所述升降托架机构(8)包括托架(81)、升降座(82)、气缸(83)及电机(84)，所述升降座(82)沿着所述机架(2)上下滑移，所述电机(84)固定在所述升降座(82)上，所述气缸(83)固定在所述升降座(82)上，所述气缸(83)的活塞杆固定在所述机架(2)上，所述气缸(83)驱动升降座(82)上下移动，所述托架(81)活动设置在所述清洗槽(3)内，所述托架(81)与所述升降座(82)之间连接有连杆，所述托架(81)上转动设置有工件篮(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动气相清洗设备，其特征在于：所述工件篮(9)包括筒体(91)，所述筒体(91)两端固定有封板，所述封板上固定有挂耳，所述筒体(91)的横截面为六边形，所述筒体(91)的一边开设有进料口，所述进料口上匹配卡接有盖板(92)，所述筒体(91)两端表面分别固定有圆形轨道(95)。

3.根据权利要求2所述的全自动气相清洗设备，其特征在于：所述进料口一侧设置有插槽(93)，所述进料口对应所述插槽(93)的一侧设置有多个箱扣(94)，所述盖板(92)两侧具有折弯部，一侧所述折弯部匹配插设在所述插槽(93)内，一侧所述折弯部贴合插接在所述筒体(91)的外壁上，且其表面固定有锁扣，所述箱扣(94)能够对锁扣进行锁紧。

4.根据权利要求2所述的全自动气相清洗设备，其特征在于：所述托架(81)上对称转动连接有旋转轴(811)，所述工件篮(9)水平放置在两侧的旋转轴(811)上，所述电机(84)驱动其中一根旋转轴(811)转动。

5.根据权利要求4所述的全自动气相清洗设备，其特征在于：每根所述旋转轴(811)上对应所述圆形轨道(95)的位置安装有链轮，所述圆形轨道(95)表面固定绕设有链条。

6.根据权利要求1所述的全自动气相清洗设备，其特征在于：所述机架(2)顶部设置有用于起吊工件篮(9)的桁车(1)。

7.根据权利要求1所述的全自动气相清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(3)和所述回收槽(4)内部均设置有加热组件。

8.根据权利要求1所述的全自动气相清洗设备，其特征在于：位于所述回收槽(4)和所述清洗槽(3)顶端冷凝箱(6)的体积大于所述回收槽(4)和所述清洗槽(3)的体积，所述机架(2)内还设置有油液分离器(7)，所述冷凝箱(6)侧壁具有出液口，所述出液口与所述油液分离器(7)的输入端相连通，所述油液分离器(7)的输出端与所述清洗槽(3)相连通。

技术总结
本申请涉及一种全自动气相清洗设备，属于气相清洗机的技术领域，其包括机架，所述机架内设置有清洗槽，所述清洗槽一侧设置有回收槽，所述回收槽与所述清洗槽相连通，所述清洗槽和所述回收槽的上方均设置有冷凝箱，所述冷凝箱的内壁上安装有冷凝盘管，所述清洗槽包括超声波粗洗槽、超声波精洗槽及蒸汽浴洗槽。本申请通过超声波粗洗槽、超声波精洗槽及蒸汽浴洗槽的设置，工件先通过超声波粗洗槽将工件表面附着的大量油污和杂质初步清洗掉，再通过超声波精洗，能够将附着在工件表面的顽固污渍去除，最后经蒸汽浴洗，能够将工件彻底清洗干净，清洗效果好。

技术研发人员：欧阳小云,韩大伟
受保护的技术使用者：常州米捷科清洗科技有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12