一种炼钢废弃钢渣回收装置的制作方法

1.本实用新型属于钢渣回收技术领域，尤其涉及一种炼钢废弃钢渣回收装置。


背景技术：

2.钢材品种繁多、应用广泛，然而在炼钢的过程中会产生钢渣，目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15％的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用，钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。
3.现有的工业钢渣回收用破碎处理装置在对钢渣进行回收处理时，鄂破、破碎、筛选等工序装置占地面积较大，且需要人工进行转移，浪费占地面积以及人力资源。
4.因此本实用新型提供一种集齐鄂破、破碎、筛选为一体的炼钢废弃钢渣回收装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种炼钢废弃钢渣回收装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种炼钢废弃钢渣回收装置，包括：
7.工作容器，包括支撑固定架、回收处理箱和连接块，支撑固定架通过连接块与回收处理箱侧面固定；
8.破碎机构，包括两组破碎辊组件，两组破碎辊组件相对设置于回收处理箱内，所述破碎辊组件包括破碎辊和固定于其两端轴心处的第一转轴，第一转轴与回收处理箱转动连接并延伸至外侧，两个破碎辊一端的第一转轴通过同步带、同步带轮连接，一个破碎辊另一端连接有驱动其旋转的电机；
9.鄂破机构，设置于回收处理箱内且有两组，位于破碎机构的一侧，用于对钢渣鄂破；
10.连接机构，分别与鄂破机构、第一转轴连接，用于驱动鄂破机构运行；
11.筛选机构，设置于破碎机构远离鄂破机构的一侧，用于对破碎钢渣筛选；
12.进料斗，与回收处理箱连通，位于鄂破机构远离破碎机构的一侧；以及
13.出料管，与回收处理箱连通，用于出料。
14.优选地，所述回收处理箱靠近出料管的位置设置有用于引导破碎钢渣的斜面。
15.优选地，所述破碎辊包括辊体，辊体上固定连接有均匀分布的轧齿，辊体内设置有减重槽。
16.优选地，所述鄂破机构包括：
17.支撑杆，固定于回收处理箱内壁上；
18.引导轮，均匀安装于支撑杆上；
19.鄂破座，抵接于支撑杆上且与其活动连接，设置有用于挤压钢渣的第一斜面；以及
20.鄂破齿，均匀安装于第一斜面上；
21.所述鄂破座与连接机构连接，以使得第一转轴通过连接机构带动鄂破座往复移动，进而对钢渣进行鄂破。
22.优选地，所述连接机构包括：
23.转盘，安装于第一转轴远离破碎辊的一端；
24.第二转轴，转动设置于转盘的边部；
25.连接杆，一端与第二转轴转动连接；
26.l形移动杆，滑动设置于支撑固定架上；
27.斜楔块，设置有第二斜面，第二斜面与l形移动杆抵接；
28.固定杆，一端贯穿回收处理箱并固定于上，另一端与斜楔块固定连接；以及
29.弹簧，套设于固定杆上，位于回收处理箱外壁、斜楔块之间。
30.优选地，所述筛选机构包括：
31.筛选板；
32.安装板，固定于回收处理箱内壁上；
33.伸缩杆，两端分别与筛选板、安装板固定连接，可沿着其轴线弹性伸缩；以及
34.动力件，用于驱动筛选板往复移动。
35.优选地，所述动力件为偏心轮，偏心轮安装于第一转轴位于回收处理箱内的位置上。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
37.当需要对钢渣进行回收处理时，首先启动电机，电机带动破碎机构运行，第一转轴通过连接机构驱动鄂破机构运行，然后将钢渣倒入到进料斗内，钢渣顺着进料斗进入到鄂破机构位置，通过鄂破机构对钢渣进行鄂破处理，然后钢渣进入到两个破碎辊之间，两个破碎辊对钢渣进行轧破破碎，破碎钢渣掉落在筛选机构上，筛选机构对其筛选，筛选合格的钢渣通过出料管出料，整个回收处理过程中统一立体，设备占用面积小，自动化程度高，无需耗费人力资源。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置的结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置中筛选机构的结构示意图；
40.图3为本实用新型实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置中转盘、第二转轴的立体示意图。
41.附图中：1-工作容器；101-支撑固定架；102-回收处理箱；103-连接块；2
‑ꢀ
破碎机构；201-辊体；202-轧齿；203-减重槽；204-第一转轴；3-鄂破机构；301
‑ꢀ
支撑杆；302-引导轮；303-鄂破座；304-鄂破齿；4-连接机构；401-转盘；402
‑ꢀ
第二转轴；403-连接杆；404-l形移动杆；405-斜楔块；406-固定杆；407-弹簧； 5-筛选机构；501-筛选板；502-安装板；503-伸缩杆；504-偏心轮；6-进料斗； 7-出料管。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
44.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置的结构示意图，包括：
45.工作容器1，包括支撑固定架101、回收处理箱102和连接块103，支撑固定架101通过连接块103与回收处理箱102侧面固定；
46.破碎机构2，包括两组破碎辊组件，两组破碎辊组件相对设置于回收处理箱 102内，所述破碎辊组件包括破碎辊和固定于其两端轴心处的第一转轴204，第一转轴204与回收处理箱102转动连接并延伸至外侧，两个破碎辊一端的第一转轴204通过同步带、同步带轮连接，一个破碎辊另一端连接有驱动其旋转的电机；
47.鄂破机构3，设置于回收处理箱102内且有两组，位于破碎机构2的一侧，用于对钢渣鄂破；
48.连接机构4，分别与鄂破机构3、第一转轴204连接，用于驱动鄂破机构3 运行；
49.筛选机构5，设置于破碎机构2远离鄂破机构3的一侧，用于对破碎钢渣筛选；
50.进料斗6，与回收处理箱102连通，位于鄂破机构3远离破碎机构2的一侧；以及
51.出料管7，与回收处理箱102连通，用于出料。
52.在本实用新型实施例中，当需要对钢渣进行回收处理时，首先启动电机，电机带动破碎机构2运行，第一转轴204通过连接机构4驱动鄂破机构3运行，然后将钢渣倒入到进料斗6内，钢渣顺着进料斗6进入到鄂破机构3位置，通过鄂破机构3对钢渣进行鄂破处理，然后钢渣进入到两个破碎辊之间，两个破碎辊对钢渣进行轧破破碎，破碎钢渣掉落在筛选机构5上，筛选机构5对其筛选，筛选合格的钢渣通过出料管7出料，整个回收处理过程中统一立体，设备占用面积小，自动化程度高，无需耗费人力资源。
53.在本实施例的一种情况中，所述回收处理箱102靠近出料管7的位置设置有用于引导破碎钢渣的斜面，通过该设置能够快速使得破碎钢渣出料。
54.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述破碎辊包括辊体201，辊体201上固定连接有均匀分布的轧齿202，辊体201内设置有减重槽203。
55.在本实用新型实施例中，通过该设置不仅能够对钢渣进行轧破破碎，还能极大的降低部件的重量，提高部件安装效率以及使用寿命。
56.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述鄂破机构3包括：
57.支撑杆301，固定于回收处理箱102内壁上；
58.引导轮302，均匀安装于支撑杆301上；
59.鄂破座303，抵接于支撑杆301上且与其活动连接，设置有用于挤压钢渣的第一斜面；以及
60.鄂破齿304，均匀安装于第一斜面上；
61.所述鄂破座303与连接机构4连接，以使得第一转轴204通过连接机构4 带动鄂破座303往复移动，进而对钢渣进行鄂破。
62.在本实用新型实施例中，当第一转轴204转动时，第一转轴204通过连接机构4驱动鄂破座303往复移动，鄂破座303沿着引导轮302移动，通过引导轮302使得鄂破座303移动更加平稳，两个鄂破座303带动鄂破齿304移动，从配合将钢渣鄂破。
63.如图1、图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述连接机构4 包括：
64.转盘401，安装于第一转轴204远离破碎辊的一端；
65.第二转轴402，转动设置于转盘401的边部；
66.连接杆403，一端与第二转轴402转动连接；
67.l形移动杆404，滑动设置于支撑固定架101上；
68.斜楔块405，设置有第二斜面，第二斜面与l形移动杆404抵接；
69.固定杆406，一端贯穿回收处理箱102并固定于330上，另一端与斜楔块 405固定连接；以及
70.弹簧407，套设于固定杆406上，位于回收处理箱102外壁、斜楔块405之间。
71.在本实用新型实施例中，当第一转轴204转动时，第一转轴204带动转盘 401转动，转盘401带动第二转轴402转动，第二转轴402带动连接杆403移动，连接杆403带动l形移动杆404往复上下移动，l形移动杆404通过斜楔运动并配合408的弹力从而带动斜楔块405往复移动，斜楔块405带动固定杆406 从而带动鄂破座303往复移动，进而对钢渣进行鄂破，实现了鄂破、破碎的同步处理，具有联动的效果，结构巧妙。
72.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述筛选机构5包括：
73.筛选板501；
74.安装板502，固定于回收处理箱102内壁上；
75.伸缩杆503，两端分别与筛选板501、安装板502固定连接，可沿着其轴线弹性伸缩；以及
76.动力件，用于驱动筛选板501往复移动，以使得往复挤压伸缩杆503。
77.在本实用新型实施例中，通过动力件驱动筛选板501往复移动，以使得往复挤压伸缩杆503，从而实现筛选板501的震动，进而能够提高筛选效率。
78.在本实施例的一种情况中，所述动力件为偏心轮504，偏心轮504安装于第一转轴204位于回收处理箱102内的位置上，通过此设置能够避免减少用电部件，且降低了设备体积。
79.本实用新型上述实施例中提供了一种炼钢废弃钢渣回收装置，通过设置工作容器1、破碎机构2、鄂破机构3、连接机构4、筛选机构5、进料斗6和出料管7，当需要对钢渣进行回收处理时，首先启动电机，电机带动破碎机构2运行，第一转轴204通过连接机构4驱动鄂破机构3运行，然后将钢渣倒入到进料斗6 内，钢渣顺着进料斗6进入到鄂破机构3位置，通过鄂破机构3对钢渣进行鄂破处理，然后钢渣进入到两个破碎辊之间，两个破碎辊对钢渣进行轧破破碎，破碎钢渣掉落在筛选机构5上，筛选机构5对其筛选，筛选合格的钢渣通过出料管7出料，整个回收处理过程中统一立体，设备占用面积小，自动化程度高，无需耗费人力资源。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。