定焦组件及激光清洗装置的制作方法

1.本技术涉及激光清洗领域，具体涉及一种定焦组件及激光清洗装置。


背景技术：

2.激光清洗一般采用高速回转的扫描电机实现含有高能量的激光束在某一方向上来回扫描工件表面，使表面的油污、锈迹或涂层发生瞬间蒸发或剥离，快速高效的去除工件表面附着物或涂层，进而使材料表面达到清洁的工艺过程。但是在现有的激光清洗作业过程中，操作人员无法使激光清洗装置的激光与待清洗工件表面之间的焦距稳定，从而导致清洗效果不佳、效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种定焦组件及激光清洗装置，可以解决现有激光清洗过程中无法使激光清洗装置的激光与待清洗工件表面之间的焦距稳定的问题。
4.本技术实施例提供一种定焦组件，所述定焦组件用于激光清洗装置，所述定焦组件包括：
5.支撑件，包括支撑主体，所述支撑主体具有支撑端，所述支撑主体上形成有刻度，所述刻度沿远离所述支撑端的方向依次设置；
6.连接件，与所述支撑主体活动连接，以调节所述连接件相对所述支撑端的距离。
7.可选的，在本技术的一些实施例中，所述连接件上开设有开口，所述开口沿远离所述支撑端的方向贯穿所述连接件的相对两侧，所述连接件通过所述开口套设在所述支撑主体上，以使所述连接件与所述支撑主体滑动连接。
8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述支撑主体包括沿远离所述支撑端方向延伸的相对的两个第一侧面，至少一个所述第一侧面上设置有所述刻度。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，两个所述第一侧面上设置有所述刻度；两个所述第一侧面上的刻度对称设置。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述支撑主体还包括沿远离所述支撑端方向延伸的相对的两个第二侧面，所述第二侧面连接在两个所述第一侧面之间；至少一个所述第二侧面上形成有限位槽，在所述连接件的滑动方向上，所述限位槽的长度小于所述支撑主体的长度；
11.所述限位槽自所述支撑主体远离所述支撑端的一端朝向所述支撑端延伸；或，所述限位槽自所述支撑端朝向所述支撑主体远离所述支撑端的一端的方向延伸。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述支撑主体还包括沿远离所述支撑端方向延伸的相对的两个第二侧面，所述第二侧面连接在两个所述第一侧面之间；至少一个所述第二侧面上设置有所述刻度。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二侧面上的刻度与所述第一侧面上的刻度对应设置。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆与所述支撑端连接，所述支撑杆的延伸方向与所述连接件的滑动方向呈夹角。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述定焦组件还包括滚动件，所述滚动件连接在所述支撑杆的相对两端，以使所述支撑件与所述滚动件转动连接。
16.相应的，本技术实施例还提供一种激光清洗装置，所述激光清洗装置包括上述任一项所述的定焦组件。
17.本技术实施例中定焦组件用于激光清洗装置，定焦组件包括支撑件和连接件，支撑件包括支撑主体，支撑主体具有支撑端，支撑主体上形成有刻度，刻度沿远离支撑端的方向依次设置，连接件与支撑主体活动连接，以调节连接件相对支撑端的距离。本技术通过在支撑主体上设置刻度，且将连接件与支撑主体活动连接，使得在对连接件相对支撑主体的支撑端的距离进行调节时，能够以支撑主体上的刻度作为参考，从而确保激光清洗装置的激光与待清洗工件表面之间的焦距稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例提供的一种定焦组件的结构示意图；
20.图2是本技术实施例提供的一种激光清洗装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
24.本技术实施例提供一种定焦组件及激光清洗装置，以下进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
25.首先，本技术实施例提供一种定焦组件，如图1和图2所示，定焦组件300用于激光清洗装置10，以确保激光清洗装置10的激光与待清洗工件表面之间的焦距稳定，使激光清洗过程能够稳定进行。其中，激光清洗装置10包括入光侧11和出光侧12，激光清洗装置10在使用时，激光从入光侧11进入激光清洗装置10内部，经激光清洗装置10内的光学组件100后从出光侧12发出，激光清洗装置10的出光侧12则朝向待清洗工件，使激光顺利照射至工件表面进行清洗。
26.定焦组件300包括支撑件310，支撑件310用于在激光清洗时将激光清洗装置10整体支撑在待清洗工件的表面，以保证激光清洗装置10相对待清洗工件的稳定。支撑件310包括支撑主体311，支撑主体311具有支撑端3111，支撑端3111用于激光清洗装置10使用时与待清洗工件表面抵接。
27.支撑主体311上形成有刻度312，且刻度312沿远离支撑端3111的方向依次设置，即刻度312的设置方向与支撑主体311的延伸方向保持一致，以便于确定不同刻度312位置相对支撑主体311的支撑端3111的距离。
28.定焦组件300还包括连接件320，连接件320用于与激光清洗装置10中的光学组件100连接，以实现定焦组件300与光学组件100的连接。其中，连接件320与支撑主体311活动连接，以调节连接件320相对支撑主体311的支撑端3111的距离，从而调节光学组件100整体相对待清洗工件表面的距离，进而调节激光清洗装置10发出的激光相对待清洗工件表面的焦距，以改善待清洗工件表面的清洗效果。
29.本技术实施例中定焦组件300包括支撑件310和连接件320，支撑件310包括支撑主体311，支撑主体311具有支撑端3111，支撑主体311上形成有刻度312，刻度312沿远离支撑端3111的方向依次设置，连接件320与支撑主体311活动连接，以调节连接件320相对支撑端3111的距离。本技术通过在支撑主体311上设置刻度312，且将连接件320与支撑主体311活动连接，使得在对连接件320相对支撑主体311的支撑端3111的距离进行调节时，能够以支撑主体311上的刻度312作为参考，从而确保激光清洗装置10的激光与待清洗工件表面之间的焦距稳定，以保证激光清洗装置10的清洗效果。
30.可选的，连接件320上开设有开口321，开口321沿远离支撑端3111的方向贯穿连接件320的相对两侧，连接件320通过开口321套设在支撑主体311上，以使连接件320与支撑主体311滑动连接，即连接件320在垂直于滑动方向的上的横截面呈回字形，此种结构设计使得在将连接件320与支撑件310进行组装时，能够直接将连接件320从支撑件310的一端进行
套设，有助于简化连接件320与支撑件310的连接方式，在激光清洗装置10使用完毕时，也便于定焦组件300的拆卸及存放。
31.其中，在垂直与连接件320的滑动方向上，开口321的横截面积能够略大于支撑主体311的横截面积，以便于连接件320与支撑件310的组装，降低连接件320与支撑件310的制作精度要求，提高生产良率。
32.需要说明的是，当连接件320与支撑主体311采用套设的连接方式时，能够在连接件320的侧边面上开设固定孔，固定孔内设置内螺纹。在定焦组件300使用过程中，当连接件320调整至合适位置后，利用螺钉等固定件插入固定孔内，并拧紧至与支撑件310的支撑主体311抵接，以确保连接件320与支撑件310的相对稳定性。当在清洗过程中需要调整连接件320的位置时，只需将固定件反方向拧松即可实现对连接件320位置的调整。其中，在对连接件320的位置进行调整时，能够以支撑主体311上的刻度312作为参考，以确保调整位置的准确性。
33.在一些实施例中，支撑主体311的表面上开设有第一滑槽，第一滑槽沿远离支撑端3111的方向延伸，即第一滑槽的延伸方向与连接件320的滑动方向保持一致，连接件320上对应第一滑槽的位置则凸设有第一滑块。在将连接件320与支撑件310进行组装时，使连接件320的第一滑块插入支撑主体311的第一滑槽中，并沿着第一滑槽滑动，以实现连接件320与支撑件310的滑动连接。第一滑槽与第一滑块的相互配合使得支撑主体311上的第一滑槽既能为连接件320提供滑动轨道，也能对连接件320的组装位置进行限定，以保证连接件320与支撑件310的组装精度。
34.在另一些实施例中，连接件320的表面上开设有第二滑槽，第二滑槽沿远离支撑端3111的方向延伸，即第二滑槽的延伸方向与连接件320的滑动方向保持一致，支撑主体311上对应第二滑槽的位置则凸设有第二滑块。在将连接件320与支撑件310进行组装时，使支撑主体311的第二滑块插入连接件320的第二滑槽中，并沿着第二滑槽滑动，以实现连接件320与支撑件310的滑动连接。第二滑槽与第二滑块的相互配合使得连接件320上的第二滑槽既能为连接件320提供滑动轨道，也能对连接件320的组装位置进行限定，以保证连接件320与支撑件310的组装精度。
35.需要说明的是，当连接件320与支撑主体311采用滑槽与滑块配合的滑动连接方式时，也能够在对应滑槽的侧壁上开设固定孔，在定焦组件300使用过程中，当连接件320调整至合适位置后，利用螺钉等固定件插入固定孔内，并拧紧至与对应的滑块抵接，以确保连接件320与支撑件310的相对稳定性。当在清洗过程中需要调整连接件320的位置时，只需将固定件反方向拧松即可实现对连接件320位置的调整。其中，在对连接件320的位置进行调整时，能够以支撑主体311上的刻度312作为参考，以确保调整位置的准确性。
36.其中，连接件320与支撑主体311之间的活动连接方式能够根据实际设计需求进行相应调整，只需保证连接件320相对支撑主体311的支撑端3111的距离能够调节，以对激光清洗装置10发出的激光相对待清洗工件表面的焦距进行调节即可，此处不做特殊限制。
37.可选的，支撑主体311包括沿远离支撑端3111方向延伸的相对的两个第一侧面3112，至少一个第一侧面3112上设置有刻度312，即刻度312直接设置在支撑主体311相对连接件320的滑动面上，使得操作人员在对连接件320相对支撑主体311支撑端3111的位置进行调节时，对刻度312的观察更加直观，以便于连接件320位置的调节。
38.在一些实施例中，两个第一侧面3112上均设置有刻度312，此种设置方式使得两个第一侧面3112均能够作为操作人员的观察面，使得操作人员能够在不同的使用场合下观察对应的刻度312，有助于提高定焦组件300使用的灵活性。
39.其中，两个第一侧面3112上的刻度312对称设置，即两个第一侧面3112上的刻度312的设置基准相同，使得操作人员在根据任意一个第一侧面3112上的刻度312调节激光清洗装置10激光的焦距时，其参考标准保持一致，有助于保证操作人员调节时的准确性。
40.在另一些实施例中，两个第一侧面3112上的刻度312的设置位置相对支撑端3111的位置也能够不相同，例如，其中一个第一侧面3112上的刻度312位于靠近支撑端3111的区域，另一个第一侧面3112上的刻度312位于远离支撑端3111的区域，使得操作人员能够根据连接件320所处的调节范围观察对应区域的刻度312，以在保证操作人员正常调节的同时减少刻度312的设置数量，从而简化定焦组件300的制作工序。
41.其中，两个第一侧面3112上的刻度312的设置方式能够根据实际使用需求进行相应调整，只需保证操作人员能够根据刻度312准确调节连接件320相对支撑主体311的支撑端3111的距离即可，此处并不做特殊限制。
42.可选的，支撑主体311还包括沿远离支撑端3111的方向延伸的相对的两个第二侧面3113，两个第二侧面3113分别连接在两个第一侧面3112之间，第一侧面3112和第二侧面3113共同组成支撑主体311的侧表面。其中，至少一个第二侧面3113上形成有限位槽，在连接件320的滑动方向上，限位槽的长度小于支撑主体311的长度。
43.当连接件320套设在支撑主体311上时，在对连接件320相对支撑端3111的位置进行调节时，若调节幅度较大，则可能会导致激光清洗装置10的其他部件直接撞击到待清洗工件表面而发生损坏，或者导致连接件320直接从支撑主体311上脱落。通过在支撑主体311的第二侧面3113上设置限位槽，能够对连接件320相对支撑端3111的距离的调节范围进行限定，以避免调节过程中激光清洗装置10的其他部件撞击待清洗工件表面或从支撑主体311上脱离，从而影响激光清洗装置10的正常使用。
44.在一些实施例中，限位槽自支撑主体311远离支撑端3111的一端朝向支撑端3111延伸，即支撑主体311上远离支撑端3111的一端的宽度或厚度小于对应支撑端3111的宽度或厚度，连接件320从支撑主体311上远离支撑端3111的一端套设至支撑主体311上，连接件320上开口321的尺寸则能够根据远离支撑端3111的一端的尺寸进行设计，以使连接件320的调节范围为限位槽所在的范围，从而降低调节过程中激光清洗装置10的其他部件撞击至待清洗工件表面的风险。
45.需要说明的是，当限位槽自支撑主体311远离支撑端3111的一端朝向支撑端3111延伸时，第二侧面3113上远离支撑端3111的区域能够开设限位孔，在将连接件320套设至支撑主体311上后，通过将限位件插入限位孔内，以避免连接件320从支撑主体311上脱离；同时限位件与限位孔的配合使用也不会影响连接件320与支撑主体311的组装。
46.在另一些实施例中，限位槽自支撑端3111朝向支撑主体311远离支撑端3111的一端的方向延伸，即支撑端3111的宽度或厚度小于对应支撑主体311上远离支撑端3111的一端的宽度或厚度，连接件320从支撑主体311的支撑端3111套设至支撑主体311上，连接件320上开口321的尺寸则能够根据支撑端3111的尺寸进行设计，以使连接件320的调节范围为限位槽所在的范围，从而降低调节过程中连接件320从支撑主体311上脱离的风险。
47.需要说明的是，当限位槽自支撑端3111朝向支撑主体311远离支撑端3111的一端的方向延伸时，第二侧面3113上靠近支撑端3111的区域也能够开设限位孔，在将连接件320套设至支撑主体311上后，通过将限位件插入限位孔内，以避免调节过程中激光清洗装置10的其他部件撞击至待清洗工件表面；同时限位件与限位孔的配合使用也不会影响连接件320与支撑主体311的组装。
48.在又一些实施例中，除采用设置限位槽的方式外，能够在支撑主体311的第二侧面3113上远离支撑端3111的区域与靠近支撑端3111的区域分别开设限位孔，在将连接件320套设至支撑主体311上后，通过将限位件分别插入对应的限位孔内，以避免调节过程中激光清洗装置10的其他部件撞击待清洗工件表面或从支撑主体311上脱离，从而保证激光清洗装置10的正常使用。此外，限位件与限位孔的配合使用也便于连接件320与支撑主体311的组装与拆卸。
49.可选的，支撑主体311包括沿远离支撑端3111的方向延伸的相对的两个第二侧面3113，两个第二侧面3113分别连接在两个第一侧面3112之间，第一侧面3112和第二侧面3113共同组成支撑主体311的侧表面。其中，至少一个第二侧面3113上设置有刻度312。在激光清洗装置10使用过程中，需要根据清洗区域调整激光清洗装置10的角度，从而可能导致操作人员无法对第一侧面3112上的刻度312进行观察，本技术实施例中通过在第二侧面3113上也设置刻度312，使得在激光清洗装置10使用过程中，操作人员能够根据需求对第一侧面3112或者第二侧面3113上的刻度312进行观察，以确保清洗过程中激光焦距的稳定。
50.在一些实施例中，两个第二侧面3113上均设置有刻度312，此种设置方式使得两个第二侧面3113均能够作为操作人员的观察面，使得操作人员能够在不同的使用场合下观察对应的刻度312，有助于提高定焦组件300使用的灵活性。
51.在另一些实施例中，第二侧面3113上的刻度312与第一侧面3112上的刻度312对应设置，即第二侧面3113和第一侧面3112上的刻度312的设置基准相同，使得操作人员在根据任意一个侧面上的刻度312调节激光清洗装置10激光的焦距时，其参考标准保持一致，有助于保证操作人员调节时的准确性。
52.在又一些实施例中，第二侧面3113和第一侧面3112上的刻度312的设置位置相对支撑端3111的位置也能够不相同，例如，第一侧面3112上的刻度312位于靠近支撑端3111的区域，第二侧面3113上的刻度312位于远离支撑端3111的区域，或者，第一侧面3112上的刻度312位于远离支撑端3111的区域，第二侧面3113上的刻度312位于靠近支撑端3111的区域等，使得操作人员能够根据连接件320所处的调节范围观察对应区域的刻度312，以在保证操作人员正常调节的同时减少刻度312的设置数量，从而简化定焦组件300的制作工序。
53.其中，第一侧面3112和第二侧面3113上的刻度312的设置方式能够根据实际使用需求进行相应调整，只需保证操作人员能够根据刻度312准确调节连接件320相对支撑主体311的支撑端3111的距离即可，此处并不做特殊限制。
54.可选的，支撑件310还包括支撑杆313，支撑杆313与支撑主体311的支撑端3111连接，支撑杆313用于在激光清洗时与待清洗工件的表面抵接，以增大定焦组件300与待清洗工件表面的接触面积，提高激光清洗装置10相对待清洗工件的稳定性。
55.其中，支撑杆313的延伸方向与连接件320的滑动方向呈夹角，本技术实施例中能够将支撑杆313的延伸方向设置为与连接件320的滑动方向垂直，使得当支撑杆313与待清
洗工件表面抵接后，连接件320相对支撑端3111的距离能够沿垂直于待清洗工件表面的方向调节，从而有助于对激光清洗装置10的激光焦距进行准确调控，以保证激光清洗装置10的清洗效果。
56.可选的，定焦组件300还包括滚动件330，滚动件330连接在支撑杆313的相对两端，以使支撑件310与滚动件330转动连接。在激光清洗的过程中，待清洗工件表面可能为曲面，此时需要根据清洗位置的不同调整激光清洗装置10的角度，以确保激光照射至待清洗工件表面后的清洗效果。本技术实施例通过在支撑杆313的两端连接滚动件330，使得激光清洗装置10整体在激光清洗的过程中能够沿着待清洗工件表面以不同角度进行滚动，方便操作人员进行手持作业。此外，通过滚动件330在待清洗工件表面滚动还能够减少激光清洗装置10移动过程中对工件表面造成的损坏，以改善最终的清洗效果。
57.其次，本技术实施例还提出一种激光清洗装置，该激光清洗装置包括定焦组件，该定焦组件的具体结构参照上述实施例，由于本激光清洗装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
58.如图2所示，激光清洗装置10包括光学组件100，光学组件100作为激光的主要传输通道，用于调节激光的出光路径，以使激光准确的从激光清洗装置10的出光侧12发出，以对待清洗工件表面进行清洗。
59.其中，光学组件100包括光缆锁紧组件、反射镜、反射镜固定块、光学腔体、场镜、保护镜组件、散热盖板、导热硅脂垫片和振镜电机组件。光纤激光器发射出来的激光依次经过光缆锁紧组件、反射镜、振镜组件、场镜及保护镜组件后到达工作表面进行加工，以实现激光清洗装置10的清洗工作。
60.激光清洗装置10还包括除尘结构200，除尘结构200用于除去激光清洗装置10使用过程中工件表面产生的污染物，避免污染物污染环境或影响激光清洗装置10的正常使用。
61.其中，除尘结构200包括抽尘组件210，抽尘组件210包括依次连接的抽尘吸嘴211、抽尘筒212和抽尘转接口213，抽尘吸嘴211、抽尘筒212和抽尘转接口213则共同形成抽尘通道。抽尘吸嘴211朝向激光清洗装置10的出光侧12，使得激光清洗产生的污染物能够被抽尘吸嘴211吸收；抽尘筒212作为污染物的转移管道，使得污染物经抽尘吸嘴211吸入抽尘筒212内，通过对抽尘筒212的结构进行设计能够使污染物转移至不同的目标区域；抽尘转接口213一端与抽尘筒212连接，另一端则与外部烟尘净化器连接，以将污染物排出并进行净化处理，避免污染物对环境造成污染。
62.除尘结构200还包括吹气组件220，吹气组件220与抽尘组件210连接，吹气组件220上形成有进气口和出气口，吹气组件220用于在激光清洗装置10的出光侧12形成气帘。在激光清洗装置10使用时，通过向吹气组件220中输入压缩气体，使压缩气体从吹气组件220的进气口流至出气口，由于压缩气体具有一定的压强，当压缩气体从出气口吹出时，能够在激光清洗装置10的出光侧12形成气帘，使得位于出光侧12的工件清洗时产生的污染物能够被气帘所阻挡，以避免污染物污染出光侧12的光学器件，以保证激光清洗装置10的正常使用。
63.激光清洗装置10还包括手柄组件400，手柄组件400与光学组件100连接，手柄组件400主要用于激光清洗过程中操作人员对激光清洗装置10进行握持，以保证激光清洗装置10的稳定，其中，手柄组件400包括手柄部以及设置在手柄部上的出光按钮，手柄部与光学
组件100连接，出光按钮则用于控制激光的发射与断开。
64.具体的，在实际使用过程中，操作人员握持住手柄组件400中的手柄部，然后通过调整定焦组件300中连接件320相对支撑主体311的支撑端3111的距离，以确定激光清洗装置10发出的激光相对待清洗工件表面的焦距。调整完成后，将激光清洗装置10置于待清洗工件表面，使定焦组件300中的滚动件330抵接在待清洗工件表面。
65.准备完毕后，操作人员通过手柄组件400中的出光按钮使光纤激光器打开，光纤激光器发射出来的激光依次经过光缆锁紧组件、反射镜、振镜组件、场镜及保护镜组件后到达待清洗工件表面，并对待清洗工件表面进行清洗。此时，抽尘组件210中的抽尘吸嘴211将清洗产生的污染物吸入，经抽尘筒212和抽尘转接口213进入烟尘净化器，以将污染物排出并进行净化处理，避免污染物对环境造成污染。与此同时，压缩气体通过吹气组件220在激光出射的一侧形成气帘，以对光学组件100进行保护，避免清洗过程中产生的污染物进入光学组件100内部导致对应光学器件损坏，从而保证激光清洗装置10的清洗效果和使用寿命。
66.以上对本技术实施例所提供的一种定焦组件及激光清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。