一种锂电池电极片生产用表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于电极片生产领域，具体是一种锂电池电极片生产用表面清洁装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其内部的电极片在生产过程中需要进行清洁，现有的清洁方式通常是使用毛刷进行清洁，此方式在使用时会造成灰尘飞溅，从而影响电极片清洁质量的问题，因此在使用时存在一定的弊端。


技术实现要素：

3.解决的技术问题：目前锂电池生产时在对其进行清洁时，由于现有的清洁方式通常是通过毛刷进行清洁，此方式在使用时会造成灰尘飞溅，从而影响电极片清洁质量以及清洁效率。
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池电极片生产用表面清洁装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.技术方案：
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种锂电池电极片生产用表面清洁装置，包括：箱体，所述箱体的内部贯穿设置有电极片本体，所述箱体的内部设置有两组传动辊，两组所述传动辊关于电极片本体对称分布，两组所述传动辊的两端均安装有第一连接轴，且所述第一连接轴与箱体的内部通过转轴转动连接，两组所述传动辊的下方均设置有清洁轴，所述传动辊通过传动机构与清洁轴相连接，所述清洁轴的圆周外壁均匀设置有清洁刷。
8.在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机与安装于箱体的外部，所述伺服电机的输出端延伸至箱体的内部并位于传动辊与清洁轴之间，两组所述清洁轴的两端均固定安装第二连接轴，所述清洁轴通过第二连接轴与箱体转动连接；
9.所述伺服电机的输出端固定安装有同步轮，且所述同步轮的圆周外壁依次设置有第二同步带与第三同步带，所述同步轮通过第二同步带与一组所述传动辊一侧设置的第二连接轴套接，所述同步轮通过第三同步带与一组所述清洁轴一侧设置的第一连接轴套接；
10.所述清洁轴远离伺服电机的一侧设置有第一同步带，且所述第一同步带与两组所述第二连接轴套接，所述第一同步带与第二同步带对称分布。
11.在一种可能的实现方式中，所述清洁刷在清洁轴的圆周外壁上错位分布。
12.在一种可能的实现方式中，所述箱体的两侧对称设置有吸尘管，且所述吸尘管的一端贯穿箱体的侧壁延伸至其内部。
13.在一种可能的实现方式中，所述箱体的底部间隔设置有调向轴，所述箱体的底部阵列设置有支撑柱，所述调向轴的一侧设置有衔接板，且所述衔接板与调向轴转动连接，所
述衔接板的另一侧设置有转动电机。
14.在一种可能的实现方式中，所述调向轴的另一侧设置有槽板，所述槽板的一侧开设有环形槽，且所述槽板与调向轴的一端套接，所述槽板的另一侧与支撑柱相连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述箱体的两端均开设有料口，且所述料口与电极片本体相匹配，所述箱体的顶部对称设置有限位块，且所述限位块通过料口与箱体夹持连接。
16.有益效果:
17.一是，采用了吸尘管与外界吸尘器相连接，对箱体的内部进行除尘，并配合箱体内部设置的清洁刷，能够起到对电极片本体的外边面进行清洁的同时，将清洁的灰尘抽出，避免二次附着在电极片的外表面的效果；
18.二是，采用了伺服电机带动同步轮转动，并配合第二同步带以及第三同步带，能够起到传动辊与清洁刷同时转动，对电极片本体进行运输的同时同步对其进行清洁，避免使用多组电机的效果；
19.三是，采用了转动电机配合衔接板带动与其转动连接的调向轴转动改变调向轴转动，能够起到改变电极片本体输出方向的效果，进而便于对该装置进行安装以及使用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的结构剖视图；
22.图3是本实用新型箱体的内部结构示意图；
23.图4是本实用新型伺服电机的连接结构示意图；
24.图5是本实用新型调向轴的连接结构示意图；
25.图6是本实用新型图5中a处的放大结构示意图。
26.附图标记：1、箱体；2、料口；3、限位块；4、传动辊；5、第一连接轴；6、清洁轴；7、清洁刷；8、第二连接轴；9、第一同步带；10、伺服电机；11、同步轮；12、第二同步带；13、第三同步带；14、支撑柱；15、调向轴；16、转动电机；17、衔接板；18、槽板；19、电极片本体；20、吸尘管。
具体实施方式
27.本技术实施例通过提供一种锂电池电极片生产用表面清洁装置，解决现有技术中的问题。
28.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
29.本实施例的具体结构，如图1和6所示，一种锂电池电极片生产用表面清洁装置，包括：箱体1，所述箱体1的内部贯穿设置有电极片本体19，所述箱体1的内部设置有两组传动辊4，两组所述传动辊4关于电极片本体19对称分布，两组所述传动辊4的两端均安装有第一连接轴5，且所述第一连接轴5与箱体1的内部通过转轴转动连接，两组所述传动辊4的下方均设置有清洁轴6，所述传动辊4通过传动机构与清洁轴6相连接，所述清洁轴6的圆周外壁均匀设置有清洁刷7。
30.在一些示例中，所述传动机构包括伺服电机10，所述伺服电机10与安装于箱体1的外部，所述伺服电机10的输出端延伸至箱体1的内部并位于传动辊4与清洁轴6之间，两组所述清洁轴6的两端均固定安装第二连接轴8，所述清洁轴6通过第二连接轴8与箱体1转动连
接；
31.所述伺服电机10的输出端固定安装有同步轮11，且所述同步轮11的圆周外壁依次设置有第二同步带12与第三同步带13，所述同步轮11通过第二同步带12与一组所述传动辊4一侧设置的第二连接轴8套接，所述同步轮11通过第三同步带13与一组所述清洁轴6一侧设置的第一连接轴5套接；
32.所述清洁轴6远离伺服电机10的一侧设置有第一同步带9，且所述第一同步带9与两组所述第二连接轴8套接，所述第一同步带9与第二同步带12对称分布；
33.所述清洁刷7在清洁轴6的圆周外壁上错位分布。
34.在一些示例中，所述箱体1的两侧对称设置有吸尘管20，且所述吸尘管20的一端贯穿箱体1的侧壁延伸至其内部；
35.吸尘管20配合外接的吸尘器便于对箱体1内部的灰尘进行抽除。
36.在一些示例中，所述箱体1的底部阵列设置有支撑柱14，所述调向轴15的一侧设置有衔接板17，且所述衔接板17与调向轴15转动连接，所述衔接板17的另一侧设置有转动电机16；
37.所述调向轴15的另一侧设置有槽板18，所述槽板18的一侧开设有环形槽，且所述槽板18与调向轴15的一端套接，所述槽板18的另一侧与支撑柱14相连接；
38.转动电机16通过其输出端设置的衔接板17便于带动调向轴15转动，从而可改变电极片本体19的输出角度，槽板18可对调向轴15进行限位，避免其转动时偏移。
39.在一些示例中，所述箱体1的两端均开设有料口2，且所述料口2与电极片本体19相匹配，所述箱体1的顶部对称设置有限位块3，且所述限位块3通过料口2与箱体1夹持连接；
40.限位块3与箱体1夹持连接，从而可对限位块3进行滑动，进而通过两组限位块3对电极片本体19进行限位。
41.首先通过箱体1底部阵列设置的支撑柱14将该装置放置在适当位置处，并将该装置与外界电源相连接，同时将箱体1两侧对称设置的吸尘管20与外界的吸尘器相连接；
42.此时取出需要清洁的电极片本体19，并将其通过箱体1顶部设置的料口2将电极片本体19伸入箱体1的内部，并滑动与箱体1顶部夹持连接的限位块3，通过限位块3对电极片本体19进行限位；
43.此时启动箱体1一侧向内延伸的伺服电机10，伺服电机10通过其输出端安装的同步轮11，并通过同步轮11配合其圆周外壁依次设置的第二同步带12以及第三同步带13分别带动一组传动辊4与一组清洁轴6转动，传动辊4转动，便于对进入箱体1内部的电极片本体19进行运输，两组清洁轴6以及其圆周外壁错位设置的清洁刷7在第一同步带9与第二同步带12的带动下同步转动，进而对电极片本体19的外表面进行清洁；
44.与此同时，启动外接的吸尘器，通过吸尘管20将箱体1内部由于清洁产生的灰尘抽出，避免其二次附着在电极片本体19的外表面；
45.此时可启动箱体1底部设置的转动电机16，通过其输出端设置的衔接板17带动调向轴15转动，从而可改变电极片本体19的输出角度，方便改变该装置的放置位置。
46.通过采用上述技术方案：通过该装置内部设置的伺服电机10配合其输出端设置的同步轮11以及同步轮11圆周外壁设置的第二同步带12与第三同步带13，分别带动传动辊4以及清洁轴6转动，对电极片本体19进行传动的同时还可对其外表面进行清洁，并配合吸尘
管20以及外接的吸尘器将箱体1内部的灰尘抽出；
47.调向轴15在转动电机16的带动下，便于改变电极片本体19的输出角度，便于该装置的安装。
48.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。