一种叠螺式污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型属于污泥脱水机技术领域，具体涉及一种叠螺式污泥脱水机。


背景技术：

2.脱水机可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。广泛用于市政污水处理工程以及养殖、食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统。
3.现有技术公开了一种叠螺式污泥脱水机中，污泥通过螺旋输送机构进行输送,电机液压推杆带动压板对污泥进行挤压排水，但污泥会受压成块紧贴在安装座内部难以下落取出，影响后续污泥脱水，而挤压出的水会直接流到导料板上,在污泥落下后又会再次遇水影响脱水效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种叠螺式污泥脱水机，具有运行稳定，脱水效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠螺式污泥脱水机，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部连接有下料组件，所述安装座的一侧顶部安装有控制器，所述安装座的内部设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的一侧安装有挤压机构，所述安装座的底部设置有导料板。
6.优选的，所述下料组件包括有滑杆、弹簧、固定座、电动伸缩杆、升降板、安装箱、切割片和封板，所述安装座的顶部连接有安装箱，所述安装箱的内顶部嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有升降板，所述升降板的底部一侧安装有切割片，所述切割片的一侧设置有固定座，所述固定座的内部嵌有滑杆，所述滑杆的顶部设置有弹簧，所述滑杆的底部连接有封板，所述升降板与安装箱之间为滑动连接，所述切割片与螺旋输送机构的末端紧密贴合，所述切割片与螺旋输送机构之间为滑动连接。
7.优选的，所述滑杆呈t型杆状结构，所述滑杆与固定座之间为限位滑动连接。
8.优选的，所述封板的侧端与切割片的表面紧密贴合，所述封板的上方安装有限位块，所述封板的底部表面与安装座的内顶部相平齐。
9.优选的，所述安装座的底部设置有排水组件，所述排水组件包括有连接头、引水槽、导管、底板、通槽和导槽，所述安装座的底部设置有底板，所述底板的内部开设有通槽，所述底板的末端连接有连接头，所述连接头的内部开设有导槽，所述支撑台的内部开设有引水槽，所述支撑台的底部连接有导管。
10.优选的，所述底板呈u型结构，所述通槽底部呈斜面结构，所述导槽与通槽连接相通，所述引水槽呈v型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置下料组件，启动电动伸缩杆驱动升降板下移，升降板会带
动切割片同步下移对污泥实施切断，滑杆于固定座内部滑动便于切割片对污泥切断后，封板再将污泥推落至导料板上，切割片与封板相配合可对脱水后的污泥实施稳定切断下料。
13.2、本实用新型通过设置排水组件，挤压机构使电动液压推杆促使压板对污泥实施挤压，进而使得污泥中的水被排出，排出的水会透过底板内部的通槽汇流，并在导槽的引导下流经引水槽从导管处排出，可使污水先行排出从而对污泥的脱水效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的安装座剖视图；
16.图3为本实用新型的排水组件剖视图。
17.图中：1、控制器；2、支撑台；3、导料板；4、排水组件；41、连接头；42、引水槽；43、导管；44、底板；45、通槽；46、导槽；5、挤压机构；6、下料组件；61、限位块；62、滑杆；63、弹簧；64、固定座；65、电动伸缩杆；66、升降板；67、安装箱；68、切割片；69、封板；7、安装座；8、螺旋输送机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种叠螺式污泥脱水机，包括支撑台2，支撑台2的顶部设置有安装座7，安装座7的顶部连接有下料组件6，安装座7的一侧顶部安装有控制器1，安装座7的内部设置有螺旋输送机构8，螺旋输送机构8的一侧安装有挤压机构5，安装座7的底部设置有导料板3。
21.具体的，下料组件6包括有滑杆62、弹簧63、固定座64、电动伸缩杆65、升降板66、安装箱67、切割片68和封板69，安装座7的顶部连接有安装箱67，安装箱67的内顶部嵌有电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的底部连接有升降板66，升降板66的底部一侧安装有切割片68，切割片68的一侧设置有固定座64，固定座64的内部嵌有滑杆62，滑杆62的顶部设置有弹簧63，滑杆62的底部连接有封板69，升降板66与安装箱67之间为滑动连接，切割片68与螺旋输送机构8的末端紧密贴合，切割片68与螺旋输送机构8之间为滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆65驱动升降板66下移，切割片68与封板69相配合可对脱水后的污泥实施稳定切断下料。
23.具体的，滑杆62呈t型杆状结构，滑杆62与固定座64之间为限位滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，滑杆62于固定座64内部滑动便于切割片68对污泥切断后，封板69再将污泥推落至导料板3上。
25.具体的，封板69的侧端与切割片68的表面紧密贴合，封板69的上方安装有限位块61，封板69的底部表面与安装座7的内顶部相平齐。
26.通过采用上述技术方案，限位块61对封板69实施限位，可使封板69对安装箱67底
部的密封效果更好。
27.本实施例使用时，将待脱水的污泥输送至安装座7内，使螺旋输送机构8对污泥实施运输，再通过挤压机构5使电动液压推杆促使压板对污泥实施挤压，进而使得污泥中的水被排出，再将下料口打开，启动电动伸缩杆65驱动升降板66下移，升降板66会带动切割片68同步下移对污泥实施切断，滑杆62于固定座64内部滑动便于切割片68对污泥切断后，封板69再将污泥推落至导料板3上，切割片68与封板69相配合可对脱水后的污泥实施稳定切断下料，便于待脱水污泥进行脱水处理，可使装置稳定持续运行；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：安装座7的底部设置有排水组件4，排水组件4包括有连接头41、引水槽42、导管43、底板44、通槽45和导槽46，安装座7的底部设置有底板44，底板44的内部开设有通槽45，底板44的末端连接有连接头41，连接头41的内部开设有导槽46，支撑台2的内部开设有引水槽42，支撑台2的底部连接有导管43。
30.具体的，底板44呈u型结构，通槽45底部呈斜面结构，导槽46与通槽45连接相通，引水槽42呈v型结构。
31.通过采用上述技术方案，排出的水会透过底板44内部的通槽45汇流，并在导槽46的引导下流经引水槽42从导管43处排出，可使污水先行排出从而对污泥的脱水效果更好。
32.本实施例使用时，挤压机构5使电动液压推杆促使压板对污泥实施挤压，进而使得污泥中的水被排出，排出的水会透过底板44内部的通槽45汇流，并在导槽46的引导下流经引水槽42从导管43处排出，可使污水先行排出从而对污泥的脱水效果更好。
33.本实用新型中电动伸缩杆65为现有已公开技术，选用的型号为ant-26。
34.本实用新型中的控制器1、支撑台2、导料板3、挤压机构5、安装座7和螺旋输送机构8的结构和使用原理在中国专利申请号为201922461076.5公开的一种叠螺式污泥脱水机中已经公开。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将待脱水的污泥输送至安装座7内，使螺旋输送机构8对污泥实施运输，再通过挤压机构5使电动液压推杆促使压板对污泥实施挤压，进而使得污泥中的水被排出，排出的水会透过底板44内部的通槽45汇流，并在导槽46的引导下流经引水槽42从导管43处排出，可使污水先行排出从而对污泥的脱水效果更好，完成脱水后将底板44抽出使下料口打开，启动电动伸缩杆65驱动升降板66下移，升降板66会带动切割片68同步下移对污泥实施切断，滑杆62于固定座64内部滑动便于切割片68对污泥切断后，封板69再将污泥推落至导料板3上，切割片68与封板69相配合可对脱水后的污泥实施稳定切断下料，便于待脱水污泥进行脱水处理，可使装置稳定持续运行。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。