木质盖板清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机零件生产领域，尤其涉及木质盖板清洗机。


背景技术：

2.洗衣机顶盖板通常采用木质盖板，在生产木质盖板的过程中，通常需要将盖板上的浮尘和污渍进行清洗。由于人工擦拭效率低，并且很难将木质盖板上因加工留下的胶水粉尘等污垢进行彻底清除。
3.中国申请号为201620411917.5的实用新型公开了一种板材双面清洗机，能够对盖板进行清洗，同时利用吸水海绵吸取盖板上的水。但是，在对木质盖板进行清洗时，渗透到木质盖板内部的水吸水海绵无法吸取，从而导致渗入木板内部的水破坏木质盖板结构，影响木质盖板的成品品质。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的木质盖板清洗机，可以防止清洗后，木质盖板因为水的渗透从而影响最终品质。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的木质盖板清洗机，包括用于将盖板清洗的清洗机本体和用于将盖板烘干的烘干箱；所述清洗机本体包括清洗入口和清洗出口；所述烘干箱包括烘干入口和烘干出口；所述清洗出口和所述烘干入口正对设置；所述清洗机本体还包括机架；所述机架包括上机架和下机架；所述上机架上设置有用于清洗盖板上表面的上扫灰机构；所述下机架上设置有用于清洗盖板下表面的下扫灰机构；所述上扫灰机构和所述下扫灰机构均包括刷板和曲柄连杆机构；所述刷板设置在所述曲柄连杆机构的连杆末端；所述刷板的其中一个板面上设有毛刷；所述上扫灰机构上设有所述毛刷的板面朝下设置；所述下扫灰机构上设有所述毛刷的板面朝上设置。
7.本实用新型提供的木质盖板清洗机，优选地，所述烘干箱包括烘干箱壳体、用于传动盖板的传动组件、用于加热盖板加速水汽蒸发的加热组件和朝向盖板吹风的吹风组件；所述传动组件、所述加热组件和所述吹风组件固定设置在所述烘干箱壳体内部；所述烘干入口和所述烘干出口开设在所述烘干箱壳体的两个对面上；盖板从所述烘干入口进入所述烘干箱壳体，通过所述传动组件传动，依次被所述加热组件加热和所述吹风组件吹风，最后从所述烘干出口离开所述烘干箱壳体。
8.本实用新型提供的木质盖板清洗机，优选地，所述下机架上还设置有若干用于移动盖板的传动辊轴；全部所述传动辊轴的上端切面平齐；所述清洗入口和所述清洗出口均为一个开设在所述清洗机本体上的长方形开口；所述清洗入口和所述清洗出口大小形状相同；所述清洗入口所处平面的法线方向在所述清洗出口所处平面上的投影与所述清洗出口重合；所述传动辊轴的上端的水平切面高于所述清洗入口和所述清洗出口的下端边线所处的平面。
9.本实用新型提供的木质盖板清洗机，优选地，还包括补水机构；所述补水机构固定设置在所述机架上；所述补水机构包括抽水泵和喷水管；所述抽水泵的出口与所述喷水管进口连通；所述喷水管的出口对准所述毛刷。
10.本实用新型提供的木质盖板清洗机，优选地，所述曲柄连杆机构包括曲柄、连杆和电机；所述曲柄的一端固定设置在所述电机的转轴上；所述曲柄未与所述电机转轴相连的一端会以所述电机的转轴为圆心，所述曲柄的长度为半径绕所述电机转轴旋转；所述连杆的一端与所述曲柄连接，将所述曲柄的旋转运动转化成所述连杆的往复直线运动；所述连杆的另一端与所述刷板固定连接。
11.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
12.本实用新型公开了木质盖板清洗机，涉及洗衣机零件生产领域，包括用于将盖板清洗的清洗机本体和用于将盖板烘干的烘干箱；所述清洗机本体包括清洗入口和清洗出口；所述烘干箱包括烘干入口和烘干出口；所述清洗出口和所述烘干入口正对设置；所述清洗机本体还包括机架；所述机架包括上机架和下机架；所述上机架上设置有用于清洗盖板上表面的上扫灰机构；所述下机架上设置有用于清洗盖板下表面的下扫灰机构；所述上扫灰机构和所述下扫灰机构均包括刷板和曲柄连杆机构；所述刷板设置在所述曲柄连杆机构的连杆末端；所述刷板一侧板面上设有毛刷；所述上扫灰机构上设有所述毛刷的板面朝下设置；所述下扫灰机构上设有所述毛刷的板面朝上设置。本实用新型提供的木质盖板清洗机，有效解决了现有技术中无法将清洗后渗入木质盖板内的水彻底吸干的问题，使得盖板在完成清洗后可以保持干燥。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型实施例1提供的木质盖板清洗机的内部剖视结构图。
15.图2是本实用新型实施例1提供的木质盖板清洗机的曲柄摇杆机构的局部结构图。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
17.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.实施例1：
23.为了解决现有技术中在清洗完成木质盖板后，木质盖板表面会有残留水，一些水甚至会渗透入木质盖板内部，可能会导致木质结构内部腐烂的问题，本实用新型实施例1提供的木质盖板清洗机，如图1至2所示，包括用于将盖板清洗的清洗机本体1和用于将盖板烘干的烘干箱2；清洗机本体1包括清洗入口11和清洗出口12；烘干箱2包括烘干入口21和烘干出口22；清洗出口12和烘干入口21正对设置；清洗机本体1还包括机架13；机架13包括上机架131和下机架132；上机架131上设置有用于清洗盖板上表面的上扫灰机构31；下机架132上设置有用于清洗盖板下表面的下扫灰机构32；上扫灰机构31和下扫灰机构32均包括刷板33和曲柄连杆机构34；刷板33设置在曲柄连杆机构34的连杆末端；刷板33的其中一个板面上设有毛刷331；上扫灰机构31上设有毛刷331的板面朝下设置；下扫灰机构32上设有毛刷331的板面朝上设置。
24.本实用新型实施例1提供的木质盖板清洗机工作时，盖板板面平行于水平面设置，从清洗入口11进入清洗机本体1，再从清洗出口12离开清洗机本体1；盖板从清洗出口12出来时会刚好进入烘干入口21，盖板从烘干入口21进入烘干箱2，盖板经过烘干箱2从烘干出口22离开烘干箱2；盖板在清洗机本体1内部时，盖板的上下板面会被刷板33上的毛刷331触碰到；毛刷331与盖板板面发生摩擦，将盖板上的污渍带下；上扫灰机构31负责清洗盖板的上侧表面；下扫灰机构32负责清洗盖板的下侧表面；通过补水使得毛刷331保持湿润，水可以软化盖板上的污渍，从而增强清洗效果；在清洗完成后，盖板从清洗出口12离开清洗机本体1，并同时通过烘干入口21进入烘干箱2；盖板会在烘干箱2内被快速蒸发盖板表面的因为毛刷331擦拭残留的水，盖板最后从烘干出口22离开烘干箱2完成全部清洗流程。相对于现有技术中采用吸水海绵辊对盖板进行擦干的方式，本实施例通过增设烘干箱2可以将被清洗的木质盖板渗入木质盖板内部的水烘干，使得盖板完成清洗后可以保持干燥。
25.本实用新型实施例1提供的木质盖板清洗机，有效解决了现有技术中无法将清洗后渗入木质盖板内的水彻底吸干的问题，使得盖板在完成清洗后可以保持干燥。
26.为了使得盖板上的水可以更完全被蒸发，在本实施例中，烘干箱2包括烘干箱壳体23、用于传动盖板的传动组件24、用于加热盖板加速水汽蒸发的加热组件25和朝向盖板吹风的吹风组件26；传动组件24、加热组件25和吹风组件26固定设置在烘干箱壳体23内部；烘干入口21和烘干出口22开设在烘干箱壳体23的两个对面上；盖板从烘干入口21进入烘干箱壳体1，通过传动组件24传动，依次被加热组件25加热和吹风组件26吹风，最后从烘干出口
22离开烘干箱壳体23。传动组件24运送盖板依次通过加热组件25和吹风组件26，使得盖板上的水珠被进行综合的蒸发，从而保证盖板在清洗完成后表面干燥。
27.为了使得盖板在经过清洗机本体1时，盖板不与内部设备发生碰撞影响设备运转，在本实施例中，下机架132上还设置有若干用于移动盖板的传动辊轴1321；全部传动辊轴1321的上端切面平齐；清洗入口11和清洗出口12均为一个开设在清洗机本体1上的长方形开口；清洗入口11和清洗出口12大小形状相同；清洗入口11所处平面的法线方向在清洗出口12所处平面上的投影与清洗出口12重合；传动辊轴1321的上端的水平切面高于清洗入口11和清洗出口12的下端边线所处的平面。传动辊轴1321通过静摩擦力，将盖板在清洗机本体1内部移动，传动辊轴1321的上侧水平切面高于清洗入口11和清洗出口12的最下端开口边线，使得盖板不会在进出清洗机本体1时，与清洗入口11和清洗出口12发生碰撞。
28.由于毛刷331在经过多次擦拭后，上面的水部分会因为残留在盖板上被盖板带出，为了使得对毛刷331的补水变得方便，在本实施例中，还包括补水机构4；补水机构4固定设置在机架13上；补水机构4包括抽水泵41和喷水管42；抽水泵41的出口与喷水管42进口连通；喷水管42的出口对准毛刷331。抽水泵41的进口通过管道与外部水源连通，打开抽水泵41可以将外部水源的水引导至喷水管42出口处，最终喷洒到毛刷331上，相对于人工手动补水，使得沾湿毛刷331变得容易。
29.作为一种优选，在本实施例中，曲柄连杆机构34包括曲柄341、连杆342和电机343；曲柄341的一端固定设置在电机343的转轴上；曲柄341未与电机343转轴相连的一端会以电机343的转轴为圆心，曲柄341的长度为半径绕电机343转轴旋转；连杆342的一端与曲柄341连接，将曲柄341的旋转运动转化成连杆342的往复直线运动；连杆342的另一端与刷板33固定连接。通过电机带动曲柄341转动；曲柄的转动带动连杆242的往复运动；连杆242的往复运动带动刷板33可以通过毛刷331在盖板上反复擦拭；电机343，曲柄341和连杆342都是常见的，曲柄连杆使得清洗机本体1内部结构简单，常见配件使得清洗机本体1内部原件容易更换。
30.综上所述，本实用新型公开了木质盖板清洗机，涉及洗衣机零件生产领域，包括用于将盖板清洗的清洗机本体和用于将盖板烘干的烘干箱；所述清洗机本体包括清洗入口和清洗出口；所述烘干箱包括烘干入口和烘干出口；所述清洗出口和所述烘干入口正对设置；所述清洗机本体还包括机架；所述机架包括上机架和下机架；所述上机架上设置有用于清洗盖板上表面的上扫灰机构；所述下机架上设置有用于清洗盖板下表面的下扫灰机构；所述上扫灰机构和所述下扫灰机构均包括刷板和曲柄连杆机构；所述刷板设置在所述曲柄连杆机构的连杆末端；所述刷板一侧板面上设有毛刷；所述上扫灰机构上设有所述毛刷的板面朝下设置；所述下扫灰机构上设有所述毛刷的板面朝上设置。本实用新型提供的木质盖板清洗机，有效解决了现有技术中无法将清洗后渗入木质盖板内的水彻底吸干的问题，使得盖板在完成清洗后可以保持干燥。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。