汽车加工用四柱液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备技术领域，具体的，涉及汽车加工用四柱液压机。


背景技术：

2.在汽车加工的过程中会用到汽车加工用四柱液压机，用来对汽车生产的组成配件进行加工，汽车零部件是汽车零件的基础，汽车加工用四柱液压机在汽车零部件生产中占据重要的作用；
3.目前现有的液压机在一次加工完成后，工作台的外表面会留下残余的废屑，没有对其进行清理的结构，容易对下次加工产生影响，为此，我们提出了汽车加工用四柱液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出汽车加工用四柱液压机，解决了相关技术中的现有液压机在一次加工完成后，工作台的外表面会留下残余的废屑，没有对其进行清理的结构，容易对下次加工产生影响的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.汽车加工用四柱液压机，包括底座，所述底座的外表面活动设置有活动工作台，所述底座的外表面固定连接有四柱体，所述底座的外表面设置有清洁结构，所述活动工作台的外表面设置有限位组件；
7.所述清洁结构包括一端固定与底座外表面的电缸，所述电缸的伸缩顶端活动连接有衔接块，所述衔接块的外表面开设有卡槽，所述衔接块的外表面固定连接有衔接支架，所述衔接支架的外表面固定连接有刷毛。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述四柱体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩顶端固定连接有活动板，所述活动工作台通过电动滚轮活动连接于底座的上端外表面，所述四柱体贯穿于活动板，且活动板与四柱体之间为滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位组件包括开设于活动工作台外表面的定位孔，所述定位孔的内部设置有衔接柱，所述衔接柱的外表面固定连接有限位柱。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述电缸的数量为两组且为对称分布，所述电缸的伸缩顶端与卡槽相匹配。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，一组所述衔接支架对应衔接块的数量为两组，所述衔接支架的两端端头与衔接块之间为固定连接，所述刷毛位于衔接支架的下端外表面均匀分布。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述刷毛为带有弹性的柔性毛，所述刷毛露出于衔接支架外表面的长度长于限位柱的长度。
13.作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位孔的数量为若干组且相邻两组定位
孔横向或纵向之间的间距大小相等，所述衔接柱与定位孔相匹配。
14.作为本实用新型进一步的技术方案，所述衔接柱的直径与限位柱的直径相等，所述限位柱的高度为1-5cm。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.本实用新型中通过清洁结构的作用，可以在根据需要对活动工作台的外表面进行清洁，可以将活动工作台外表面的废屑进行刷动取出，可以方便后续汽车零部件的加工，避免因为废屑过多对后续汽车零部件的生产产生影响。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型清洁结构处的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型衔接块拆卸安装的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型衔接柱拆卸、安装的局部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、活动工作台；3、四柱体；
23.4、清洁结构；41、电缸；42、衔接块；43、卡槽；44、衔接支架；45、刷毛；
24.5、限位组件；51、定位孔；52、衔接柱；53、限位柱；
25.6、顶板；7、液压杆；8、活动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例提出了汽车加工用四柱液压机，包括底座1，底座1的外表面活动设置有活动工作台2，底座1的外表面固定连接有四柱体3，底座1的外表面设置有清洁结构4，活动工作台2的外表面设置有限位组件5，四柱体3的顶端固定连接有顶板6，顶板6的外表面固定连接有液压杆7，液压杆7的伸缩顶端固定连接有活动板8，活动工作台2通过电动滚轮活动连接于底座1的上端外表面，四柱体3贯穿于活动板8，且活动板8与四柱体3之间为滑动连接。
29.实施例2
30.如图2～图3所示，在实施例1的基础上，清洁结构4包括一端固定与底座1外表面的电缸41，电缸41的伸缩顶端活动连接有衔接块42，衔接块42的外表面开设有卡槽43，衔接块42的外表面固定连接有衔接支架44，衔接支架44的外表面固定连接有刷毛45，电缸41的数量为两组且为对称分布，电缸41的伸缩顶端与卡槽43相匹配，一组衔接支架44对应衔接块42的数量为两组，衔接支架44的两端端头与衔接块42之间为固定连接，刷毛45位于衔接支架44的下端外表面均匀分布，刷毛45为带有弹性的柔性毛，刷毛45露出于衔接支架44外表面的长度长于限位柱53的长度，使用时可以在根据需要对活动工作台2的外表面进行清洁，
可以将活动工作台2外表面的废屑进行刷动取出，可以方便后续汽车零部件的加工，避免因为废屑过多对后续汽车零部件的生产产生影响。
31.实施例3
32.如图4所示，在实施例2的基础上，还提出了限位组件5包括开设于活动工作台2外表面的定位孔51，定位孔51的内部设置有衔接柱52，衔接柱52的外表面固定连接有限位柱53，定位孔51的数量为若干组且相邻两组定位孔51横向或纵向之间的间距大小相等，衔接柱52与定位孔51相匹配，衔接柱52的直径与限位柱53的直径相等，限位柱53的高度为1-5cm，使用时可以通过不同衔接柱52连同限位柱53在不同区域定位孔51处的设置，能够对不同形状的汽车零部件进行定位，能够使得汽车零部件的位置被快速定位保持稳定，从而方便加工过程，而在通过刷毛45刷动活动工作台2外表面时，在限位柱53移动至刷毛45处时，带有弹性的刷毛45会刷动限位柱53的外表面包括活动工作台2的外表面，确保刷毛45刷动活动工作台2的外表面不存在死角。
33.综上，在使用时，使用者可以根据需要加工汽车零部件的形状，拿出一定数量的衔接柱52连同限位柱53，将限位柱53上带有衔接柱52的一端对应于活动工作台2外表面不同部位定位孔51的位置竖直向下插入，通过若干组限位柱53摆出与需要加工的汽车零部件相匹配的形状，从而可以在汽车零部件放于活动工作台2的上端外表面时，通过若干组限位柱53的限制保持汽车零部件的位置稳定。
34.在将汽车零部件放于活动工作台2的外表面限位柱53之间后，通过液压杆7的作用，向下推动活动板8向下移动，通过活动板8向下的压力对汽车的零部件进行加工，加工完成后，通过液压杆7的收缩将活动板8带动向上移动，通过现有的机械臂将加工好的零件从活动工作台2的上端后侧向外取出，之后通过电动滚轮运行使得活动工作台2移动至底座1的前端处，在此过程中，电缸41会向下收缩，使得刷毛45的下端对应贴合于活动工作台2的上端外表面，通过刷毛45对活动工作台2的上端外表面进行刷动，从而将活动工作台2上端外表面的废屑刷掉。
35.在通过刷毛45将活动工作台2外表面的废屑刷掉之后，使用者再将新的需要加工的汽车零部件放于活动工作台2的外表面限位柱53之间，此时电缸41会向上延伸，避免刷毛45与汽车零部件之间产生干涉，在电动滚轮的作用下使得活动工作台2移动至活动板8的正下端，再次进行加工即可。
36.需要说明的是，在通过刷毛45刷动活动工作台2外表面时，在限位柱53移动至刷毛45处时，带有弹性的刷毛45会刷动限位柱53的外表面包括活动工作台2的外表面，确保刷毛45刷动活动工作台2的外表面不存在死角，实用性效果较强。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。