一种套筒酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗装置技术领域，尤其涉及一种套筒酸洗装置。


背景技术：

2.套筒扳手一般称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，例如在对汽车进行维修和装配时，汽车轮毂上的螺栓和螺母被设计成凹陷下去的结构，普通工具由于螺母安装位置空间狭小无法施展，这时就需要用到套筒以起到连接和传递力的作用。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒，且套筒接头的本体一般采用硬度较高的钢制成，在套筒的加工成形过程中，为了使套筒头得到更好的表面性能，需要对套筒头进行酸洗，酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物的薄膜，同时也能对套筒表面进行钝化处理以提高套筒的耐腐蚀性。
3.然而现有的套筒酸洗装置酸洗和烘干处理是独立分开的，不仅增加成本，还会导致酸洗和烘干工艺无法进行有效的衔接，且目前的酸洗槽大多是开放式的布局，酸性液体会散发出十分刺鼻的气味，对长时间在在房屋内的工作人员身体和心理上会造成伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种套筒酸洗，其解决了现有技术中存在的酸洗装置酸洗和烘干处理是独立分开的，会增加成本且效率低。以及进行酸洗时酸性容易会散发出刺鼻的气味对工作人员的身体和心理健康造成伤害的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种套筒酸洗装置，其包括箱体、清洗槽、运输装置和排风口，所述箱体包括清洗区和卸货区，所述卸货区一侧开设有入料门，所述清洗区和卸货区之间设置有挡板，所述挡板上方开设有进出口使卸货区和清洗区连通，所述清洗槽设置在清洗区底部，所述清洗槽内装有酸洗液，所述运输装置包括螺纹杆、螺纹套和支撑杆，所述螺纹杆水平转动安装在所述箱体上，所述螺纹杆位于清洗槽上方，所述箱体左侧外部设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆栓接，所述螺纹套套设在螺纹杆表面，所述螺纹套上固定连接有液压缸，所述支撑杆水平固定连接在所述螺纹杆上方，所述液压缸滑动连接在支撑杆上，所述支撑杆用以提高液压缸工作时的稳定性，所述液压缸底部可拆卸连接有清洗架，所述清洗架用以挂置套筒，所述排风口包括抽风机，所述抽风机固定连接在箱体外部并与排风口固定连接，所述排风口开设在箱体内侧的清洗槽正上方，所述排风口用以将臭味排出，所述箱体远离伺服电机一侧固定连接有烘干箱。
6.本实用新型的技术原理为：本装置首先将酸洗池放置在半密封的箱体内，最大程度的阻止箱体内酸性液体气味离开箱体，同时在箱体内设置抽风机将清洗槽散发出的酸性
臭味排出至室外进一步减少酸性臭味的散播，同时在箱体内增加烘干箱用以加速对酸洗完毕的套筒进行烘干，加快对套筒酸洗烘干的效率。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了抽风机和半密封式的箱体，其解决了酸洗时酸洗臭味对工作人员影响的技术问题，产生了保护工作人员身体健康的技术效果，其次通过增置烘干箱，将清洗和烘干相结合，产生了提高套筒清洗的效率，同时也解约了成本。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的剖切结构图。
9.图2为本实用新型实施例的主视图。
10.图3是图1中a部分放大图。
11.上述附图中：箱体1、清洗槽2、运输装置3、排风口4、清洗区5、卸货区6、入料门7、挡板8、螺纹杆9、螺纹套10、支撑板11、伺服电机12、液压缸13、支撑杆14、清洗架15、烘干箱16、加热丝17、出风口18、进气孔19、排水口20、滚轮21、横杆22、竖杆23、斜杆24、挂钩25、观察窗26、密封门27。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种套筒酸洗装置，包括箱体1、清洗槽2、运输装置3、排风口4，所述箱体1包括清洗区5和卸货区6。所述卸货区6一侧开设有入料门7，所述清洗区5和卸货区6之间设置有挡板8，所述挡板8上方开设有进出口，所述进出口用以连通清洗区5和卸货区6，所述清洗槽2内装有酸洗液，所述酸洗液用以对套筒进行酸洗。所述运输装置3包括螺纹杆9、螺纹套10和支撑杆14，所述螺纹杆9水平转动安装在所述箱体1上，所述螺纹杆9位于清洗槽2上方，所述箱体1左侧外部设置有支撑板11，所述支撑板11上固定连接有伺服电机12，所述伺服电机12的输出轴与螺纹杆9栓接，所述螺纹套10套设在螺纹杆9表面，所述螺纹套10上固定连接有液压缸13。所述支撑杆14水平固定连接在所述螺纹杆9上方，所述液压缸13滑动连接在支撑杆14上，所述支撑杆14用以提高液压缸13工作时的稳定性，所述伺服电机12能够驱动液压缸13在螺纹杆9上进行往复运动。所述液压缸13底部可拆卸连接有清洗架15，所述液压缸13可以带动清洗架15进行上下垂直运动，所述清洗架15用以挂置套筒方便套筒在清洗槽2中进行酸洗。所述排风口4包括抽风机，所述抽风机固定连接在箱体1外部并与排风口4固定连接，所述抽风口开设在箱体1内侧的清洗槽2正上方，所述排风口4用以将臭味吸出并排放至室外，所述箱体1远离伺服电机12一侧固定连接有烘干箱16，所述烘干箱16用以对清洗后的套筒进行快速烘干。
14.本实施例的详细工作过程为，使用时工作人员打开位于卸货区6的入料门7并打开抽风机对酸性臭味气体进行吸收，随后操作伺服电机12将液压缸13移动至卸货区6上方，并操作液压缸13下降，将装满套筒的清洗架15与液压缸13连接，随后工作人员关闭入料门7，防止过多的酸性臭味气体外溢，并操作液压缸13和伺服电机12使清洗架15准确的落入清洗槽2中进行酸洗。当酸洗结束后，操作液压缸13从清洗槽2中拉起清洗架15并在位于烘干箱16处停留，此时打开风干机对清洗架15上的套筒进行烘干，随后再操作清洗架15移动至卸
货区6处进行卸货。
15.由于箱体1和抽风机的设置，使得清洗槽2中散发的酸性臭味大部分被排放至室外，减少了工作人员与酸性臭味接触的时间以及使工作人员工作的酸洗室内臭味所占比例大幅下降，同时将烘干箱16与清洗槽2的结合能够提升酸洗效率降低成本，产生了保护工作人员身体健康和提高效率的技术效果。
16.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种套筒酸性装置，所述烘干箱16固定连接在箱体1远离伺服电机12一侧，所述烘干箱16内安装有加热丝17，所述加热丝17用以对气体进行加热，所述烘干箱16靠近排风口4一侧开设有出风口18，所述出风口18处固定连接有引风扇，所述烘干箱16另一侧开设有若干进气孔19。工作时烘干箱16内部的加热丝17对通过进气孔19内的空气进行加热，再由引风扇向箱体1内部引出，实现了对套筒进行烘干的技术效果。
17.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种套筒酸性装置，所述烘干箱16进气孔19处安装有过滤网，用以对进入到烘干箱16内的气体进行过滤。此设置用于对进入烘干箱16内的空气进行过滤，同时防止过多的灰尘堆积在烘干箱16内。
18.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种套筒酸性装置，所述清洗槽2底部设置有排水口20。产生了方便工作人员对清洗槽2内的液体进行更换的效果。
19.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种套筒酸性装置，所述清洗槽2底部设置有滚轮21。为清洗槽2增加了机动性，方便工作人员对其进行移动。
20.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种套筒酸性装置，所述清洗架15包括若干竖杆23和横杆22，所述横杆22和竖杆23呈“王”字形，所述若干竖杆23下方设置有斜杆24用以放置套筒，产生了方便套筒挂放的技术效果。
21.如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种套筒酸性装置，所述清洗架15顶部固定连接有若干活动挂钩25，所述液压缸13底部固定连接有若干活动挂钩25，所述活动挂钩25用以将清洗架15和液压缸13进行连接。
22.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种套筒酸性装置，所述清洗区5的箱体1上设置有密封门27，所述密封门27方便工作人员对清洗槽2内的液体进行更换同时也能防止臭味气体外溢，所述密封门27上设置有透明的观察窗26。产生了方便工作人员对箱体1内清洗情况。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。