一种具有倾斜角度的清洗母篮的制作方法

1.本技术涉及产品清洗技术领域，尤其是一种具有倾斜角度的清洗母篮。


背景技术：

2.清洗母篮可用于钢铝复合材条料的清洗，钢铝复合材通常通过料盘进行转运，清洗时，直接将装有钢铝复合材条料的料盘放在清洗母篮上，此时料盘相当于清洗子篮，之后通过清洗母篮上的清洗装置对钢铝复合材条料进行清洗。
3.现有技术中，清洗时通常将料盘水平放置并自下而上进行层叠，如专利申请号为202121664634.9的中国专利所提出的一种清洗架，设置有多个水平托盘，利用该类清洗架对需要通过料盘转运的产品进行清洗时，由于料盘水平放置，导致料盘容易积水，沥干、风干、烘干时间较长，影响产能，还会加重清洗架(即清洗母篮)的负载，加速老化。


技术实现要素：

4.为了减少料盘的积水，缩短料盘沥干、风干、烘干的时间，本技术提供一种具有倾斜角度的清洗母篮。
5.本技术提供的一种具有倾斜角度的清洗母篮，采用如下的技术方案：
6.一种具有倾斜角度的清洗母篮，用于放置料盘，包括底架，所述底架具有多个清洗位，所述清洗位供料盘放置，多个所述清洗位均倾斜设置。
7.通过采用上述技术方案，装有钢铝复合材条料的料盘倾斜地放置在清洗母篮上，在清洗后水分易于顺着倾斜角度流出，减少料盘的积水，从而缩短料盘沥干、风干、烘干的时间。
8.优选的，所述清洗位设置有两组，同组所述清洗位自下而上均匀间隔排列，两组所述清洗位左右间隔分布，两组所述清洗位均往所述底架中心倾斜，所述底架还包括一组第一隔栏，所述第一隔栏设置于底架中心。
9.通过采用上述技术方案，两组清洗位左右间隔分布，实现清洗母篮的左右两侧均可摆放料盘，两组清洗位均往底架中心倾斜，易于集中流水，第一隔栏能够避免两组清洗位之间的料盘相互干涉。
10.优选的，所述底架还设包括两组第二隔栏和两组第三隔栏，两组所述第二隔栏分别设置于所述底架的左右两侧，两组所述第三隔栏均设置于所述底架的背面，所述第一隔栏、所述第二隔栏和所述第三隔栏围设于所述清洗位的三个方向。
11.通过采用上述技术方案，使得料盘仅能从底架的正面放入和取出，利于规范清洗操作，并避免料盘易于从多个方向滑出。
12.优选的，底架还包括加强横杆，所述加强横杆连接于所述第二隔栏和所述第三隔栏之间。
13.通过采用上述技术方案，加强横杆的设置能够增强第二隔栏和第三隔栏的抗变形能力，提高底架整体的稳定性。
14.优选的，所述清洗位由承载杆焊接构成，所述承载杆为圆杆。
15.通过采用上述技术方案，能够减少清洗位与料盘的接触面积，从而使得料盘的放入和取出更顺畅，并且便于清洗位的水分流动。
16.优选的，所述底架还包括底基架，所述底基架由多根底杆焊接而成，所述底杆为通管。
17.通过采用上述技术方案，减轻了底架的整体重量，便于移动。
18.优选的，所述清洗位的承载杆为细杆，所述底基架的底杆由粗杆焊接而成。
19.通过采用上述技术方案，增加了清洗位的布置空间，并确保底基架具有较好的负载能力。
20.优选的，所述底架的顶部设置有挂架，所述挂架用于挂置清洗装置。
21.通过采用上述技术方案，便于清洗装置挂置在底架上方，从而实现对料盘内钢铝复合材条料的清洗。
22.优选的，所述挂架由多根挂杆焊接而成，所述挂杆之间焊接有加强板。
23.通过采用上述技术方案，加强板加强了挂架的支撑强度。
24.优选的，所述挂架设置有斜撑，所述斜撑的两端分别连接于所述挂架的顶部和所述底架的顶部。
25.通过采用上述技术方案，斜撑的设置进一步提高了挂架的支撑强度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.减少料盘的积水，从而缩短料盘沥干、风干、烘干的时间；
28.2.第一隔栏能够避免两组清洗位之间的料盘相互干涉；
29.3.两组清洗位均往底架中心倾斜，易于集中流水。
附图说明
30.图1是本技术实施例中清洗母篮的整体结构图；
31.图2是本技术实施例中底基架的结构示意图；
32.图3是本技术实施例中清洗位的结构示意图；
33.图4是本技术实施例中清洗位焊接在底基架后的结构图；
34.图5是本技术实施例中底架的结构示意图。
35.附图标记说明：1、底架；2、挂架；21、挂杆；22、加强板；23、斜撑；3、底基架；31、底杆；4、清洗位；41、第一承载杆；42、第二承载杆；51、第一隔栏；52、第二隔栏；53、第三隔栏；54、加强横杆。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，
如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
39.本技术实施例公开一种具有倾斜角度的清洗母篮，用于放置料盘。参照图1，具有倾斜角度的清洗母篮包括底架1和挂架2，挂架2设置于底架1的顶部，其中，装有钢铝复合材条料的料盘放置于底架1，挂架2用于挂置清洗装置，以对放置于底架1上的料盘内的钢铝复合材条料进行清洗。
40.参照图1和图2，底架1包括底基架3，底基架3呈矩形体结构，底基架3由多根底杆31焊接而成，底基架3的底面的底杆31焊接成一矩形框并在矩形框内焊接成纵横交错的网状结构，底基架3的顶面的底杆31焊接成两个共边的小矩形框，底基架3的正面的底杆31焊接成两个共边的小矩形框，底基架3的背面的底杆31焊接成一矩形框，底基架3的左面的底杆31焊接成一矩形框，底基架3的右面的底杆31焊接成一矩形框。
41.参照图3和图4，底架1还包括两组清洗位4，每个清洗位4由三根承载杆焊接而成，三根承载杆分别为一根第一承载杆41和两根第二承载杆42，两根第二承载杆42相互平行且同一端均焊接于第一承载杆41，第一承载杆41的两端则焊接于底基架3的正面的其中一个小矩形框之间，从而在基底架1上焊接形成一个清洗位4，焊接完成后，需使得第一承载杆41的长度方向与水平面之间具有倾斜角度，使得第二承载杆42的长度方向为水平方向，使得清洗位4往底架1的中心倾斜。进一步的，同组的多个清洗位4之间自下而上均匀间隔地排列，两组清洗位4之间左右间隔。此时，装有钢铝复合材条料的料盘能够放在清洗位4上进行清洗，在清洗后水分易于顺着倾斜角度流出，减少料盘的积水，从而缩短料盘沥干、风干、烘干的时间，并且由于两组清洗位4均往底架1的中心倾斜，而达到易于集中流水的效果。
42.参照图4和图5，底架1包括一组第一隔栏51，第一隔栏51设置于两组清洗位4之间，第一隔栏51的上下端分别焊接于底架1的顶面和底面，第一隔栏51的数量为两根，两根第一隔栏51前后间隔分布，第一隔栏51的设置能够避免两组清洗位4之间的料盘相互干涉。
43.参照图4和图5，底架1还包括两组第二隔栏52和两组第三隔栏53，两组第二隔栏52分别设置于底架1的左右两面，第二隔栏52的上下端分别焊接于底架1的顶面和底面，每组第二隔栏52的数量为两根，同组两根第二隔栏52之间前后间隔分布。两组第三隔栏53均设置于底架1的背面，第三隔栏53的上下端分别焊接于底架1的顶面和底面，两组第三隔栏53之间左右间隔分布，每组第三隔栏53的数量为两根，同组两根第三隔栏53之间左右间隔分布。通过第一隔栏51、第二隔栏52和第三隔栏53围设于清洗位4的三个方向，使料盘仅能从底架1的正面放入和取出，利于规范清洗操作，并避免料盘易于从多个方向滑出。进一步的，底架1还包括加强横杆54，加强横杆54的数量为三根，三根加强横杆54分别设置于底架1的左面、右面和背面，三根加强横杆54连接于第二隔栏52和第三隔栏53之间，加强横杆54的设置能够增强第二隔栏52和第三隔栏53的抗变形能力，提高底架1整体的稳定性。
44.参照图1，挂架2由多根挂杆21焊接而成，挂架2呈矩形结构，挂架2的挂杆21之间连接有加强板22，加强板22能够加强挂架2的支撑强度。进一步的，挂架2的四个角落位置均设置有斜撑23，斜撑23的上端焊接于挂架2的顶部而下端焊接于底架1的顶部，斜撑23的设置
进一步提高了挂架2的支撑强度。
45.参照图1和图5，在本实施例中，底架1的杆、挂架2的杆以及斜撑23均为通管，从而减轻了该清洗母篮的整体重量，便于移动。并且，在本实施例中，底架1的杆、挂架2的杆以及斜撑23均为圆杆，当清洗位4的承载杆为圆杆时，能够减少清洗位4与料盘的接触面积，从而使得料盘的放入和取出更顺畅，并且便于清洗位4的水分流动。
46.另外，参照图1和图5，清洗位4的承载杆为细杆，底架1除清洗位4外的杆为粗杆，即底架1的清洗位4的承载杆的直径相较于底架1的其余杆的直径更小，从而增加了清洗位4的布置空间，并确保底架1除清洗位4外的结构具有较好的负载能力。
47.本技术实施例的一种具有倾斜角度的清洗母篮的实施原理为：该清洗母篮的清洗位4具有倾斜角度，装有钢铝复合材条料的料盘倾斜地放置在清洗母篮上，在清洗后水分易于顺着倾斜角度流出，减少料盘的积水，从而缩短料盘沥干、风干、烘干的时间。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。