一种阳极炭块炭碗自动清理设备的制作方法

1.本实用新型属于一种阳极炭块生产设备，特别属于一种阳极炭块炭碗自动清理设备。


背景技术：

2.阳极炭块炭碗清理通常是指对阳极炭块炭碗内表面粘附的大量焦粒、焦粉进行清理清除。焙烧车间出炉阳极炭块炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉，目前对阳极炭块炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉通常是采用压缩空气直接对着阳极炭块炭碗进行喷吹清除方式，炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉采用压缩空气喷吹后仍有部分焦粒、焦粉依然粘附在阳极炭块炭碗内表面，压缩空气喷吹不彻底；有时还要依靠加大压缩空气喷吹力度清除炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉，粘附在阳极炭块表面焦粒、焦粉仍有少部分无法清除掉。使用压缩空气喷吹炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉时，压缩空气的使用量大，造成压缩空气的浪费，同时随着压缩空气使用压力的增大，喷吹产生的粉尘收集难度也增加。如何实现对炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉自动彻底清理清除，防止压缩空气浪费是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阳极炭块炭碗自动清理设备。使用该阳极炭块炭碗自动清理设备能对阳极炭块炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉自动彻底清理清除，还能防止压缩空气浪费。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种阳极炭块炭碗自动清理设备，包括阳极炭块辊道输送线、阳极炭块辊道输送线上水平输送的阳极炭块、阳极炭块炭碗内表面清理粘附焦粒、焦粉负压抽吸装置，其特征是：还包括阳极炭块止挡装置、阳极炭块行程限位开关装置、阳极炭块定位装置、阳极炭块炭碗摩擦清扫装置；还包括电器控制装置，电器控制装置由plc控制系统控制柜控制；
5.所述阳极炭块炭碗摩擦清扫装置包括门形机架、液压提升油缸、4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装、阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架，所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架包括上横向条形板、下横向条形板、前、后两条竖向支撑方形柱，前、后两条竖向支撑方形柱上、下两端分别依次与上横向条形板下底面、下横向条形板上顶面纵向中心线的前、后两侧固定连接；门形机架使用其具有的前左、前右、后左、后右四条支腿横跨阳极炭块辊道输送线并安装在阳极炭块辊道输送线前、后两侧的钢混地台上，液压提升油缸使用安装座安装在门形机架具有的顶板顶面中心位置上，液压提升油缸杠杆端部穿过门形机架顶板并暴露在门形机架顶板下的空间内，液压提升油缸杠杆暴露在门形机架顶板下空间内部分的端部使用连接件与阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架的上横向条形板顶面中心位置固定连接；还包括阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动导向装置、阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动限位装置，阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下导
向装置；
6.所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装包括减速电机、炭碗摩擦清扫头，炭碗摩擦清扫头为圆台形炭碗摩擦清扫头，圆台形炭碗摩擦清扫头上顶面中部位置使用连接件固定安装着与减速电机输出轴相配合的套筒，圆台形炭碗摩擦清扫头另外部分外表面上依次设置有硬质刷毛；减速电机输出轴使用其端部和连接件与圆台形炭碗摩擦清扫头上顶面的套筒固定连接；所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板、下横向条形板前后分别相对应依次设置有4个竖向通孔，4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装的减速电机依次穿过上横向条形板、下横向条形板设置的4个竖向通孔并使用减速电机安装座及连接件分别与上横向条形板、下横向条形板竖向固定连接，4个减速电机输出轴端部固定连接的圆台形炭碗摩擦清扫头依次与阳极炭块辊道输送线上位于阳极炭块摩擦清扫工位的阳极炭块具有的4个炭碗相对应。
7.作为本发明的一种优选技术方案，门形机架前左、前右两条支腿前侧下部分别设置有倾斜支撑腿，后左、后右两条支腿后侧下部分别设置有倾斜支撑腿，门形机架使用其四条支腿及其四条支腿依次设置的倾斜支撑腿和连接件安装在阳极炭块辊道输送线前、后两侧的钢混地台上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动导向装置包括前、后两条方形导向柱，前、后两条方形导向柱相对应竖向内立面中心线上分别依次设置有与阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板、下横向条形板相配合的竖向滑槽，门形机架位于阳极炭块辊道输送线上部的前左、前右，后左、后右四条支腿相对应内立面上分别纵向安装着前纵向条形梁、后纵向条形梁，前、后两条方形导向柱相对应分别使用其下端部依次与前纵向条形梁、后纵向条形梁具有的上顶面中心位置固定连接，前、后两条方形导向柱上端部相对应依次与门形机架顶板下底面前侧、后侧中心位置固定连接，前、后两条方形导向柱竖向内立面中心线上设置的竖向滑槽相对应，阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架使用其上横向条形板、下横向条形板前、后端端部依次安装在前、后两条方形导向柱竖向内立面的竖向滑槽内，阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板横向中心线、下横向条形板横向中心线与液压提升油缸杠杆轴线在同一个竖直平面上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动限位装置包括a光电开关、b光电开关，a光电开关使用安装座安装在门形机架左前支腿上部位于前纵向条形梁内侧立面位置上，b光电开关使用安装座安装在门形机架左前支腿相对应前纵向条形梁顶面的内侧立面位置上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下导向装置包括2条导向杆、门形机架顶板横向中心线液压提升油缸前、后两侧对称分别设置的通孔内依次安装的导向套，2条导向杆一端分别依次穿过门形机架顶板前、后两通孔内的导向套其端部使用连接件依次与相对应的阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板顶面固定连接，2条导向杆另一端暴露在门形机架顶板顶面之上的空间内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极炭块止挡装置包括方形底座、呈山字形止挡块、竖向丝杠、竖向丝杠升降机、竖向丝杠升降机支架、丝杆座、呈山字形止挡块上、下滑动限位装置，呈山字形止挡块具有竖直截面呈方形横向梁，固定连接围合竖直截面呈
方形横向梁两端端部的前竖向止挡方形块、后竖向止挡方形块，竖直截面呈方形横向梁顶面中间位置还具有与其一体成形结构的中竖向止挡方形块，方形底座使用安装件安装在门形机架顶板竖直投影落在的阳极炭块辊道输送线左侧2输送辊之间的钢混地台上，竖向丝杠升降机支架安装在方形底座顶面上，竖向丝杠升降机支架具有方形顶板，竖向丝杠升降机使用安装座安装在竖向丝杠升降机支架方形顶板的中部位置上，竖向丝杠下端部穿过竖向丝杠升降机支架方形顶板伸入到方形顶板底面之上的空间内，上端部使用丝杆座与相对应的竖直截面呈方形横向梁下底面中部位置转动固定连接；所述呈山字形止挡块上、下滑动限位装置包括前、后两条方形限位柱，前、后两条方形限位柱相对应竖向丝杠升降机丝杠使用连接件前后对称安装在方形底座顶面上，前、后两条方形限位柱中上部竖向内立面中心线上设置有竖向滑槽，所述呈山字形止挡块的前竖向止挡方形块中下部前侧部分、后竖向止挡方形块中下部后侧部分分别依次滑动安装在前、后两条方形限位柱中上部竖向内立面的竖向滑槽内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极炭块行程限位开关装置为c光电开关，c光电开关使用安装座相对应呈山字形止挡块右侧立面安装在阳极炭块辊道输送线具有的前支架顶面位置上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极炭块定位装置包括前阳极炭块定位装置和后阳极炭块定位装置，前阳极炭块定位装置包括前阳极炭块定位油缸，后阳极炭块定位装置包括后阳极炭块定位油缸，前阳极炭块定位油缸相对应门形机架前左、前右两条支腿中部位置使用前阳极炭块定位油缸条形框架和条形机架安装在阳极炭块辊道输送线具有的前支架顶面位置上，前阳极炭块定位油缸杠杆端部伸入到门形机架前左、前右两条支腿之间的空间内，前阳极炭块定位油缸杠杆伸入到门形机架前左、前右两条支腿之间空间内的部分端部使用连接件固定连接着前方形推块；后阳极炭块定位油缸相对应门形机架后左、后右两条支腿中部位置使用后阳极炭块定位油缸条形框架和条形机架安装在阳极炭块辊道输送线具有的后支架顶面位置上，后阳极炭块定位油缸杠杆端部伸入到门形机架后左、后右两条支腿之间的空间内，后阳极炭块定位油缸杠杆伸入到门形机架后左、后右两条支腿之间空间内的部分端部使用连接件固定连接着后方形推块；还包括前阳极炭块定位油缸杠杆端部前方形推块伸出行程限位开关装置、后阳极炭块定位油缸杠杆端部后方形推块伸出行程限位开关装置。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述前阳极炭块定位油缸杠杆端部前方形推块伸出行程限位开关装置为d光电开关，d光电开关相对应前阳极炭块定位油缸使用安装支座和连接件安装在阳极炭块辊道输送线的2输送辊之间的钢混地台上，所述后阳极炭块定位油缸杠杆端部后方形推块伸出行程限位开关装置为e光电开关，e光电开关相对应后阳极炭块定位油缸使用安装支座和连接件安装在阳极炭块辊道输送线的2输送辊之间的钢混地台上，d光电开关限位前阳极炭块定位油缸杠杆端部前方形推块具有的后侧立面与阳极炭块辊道输送线纵向中心线之间的距离和运行在该阳极炭块辊道输送线上的阳极炭块纵向中心线与其前侧立面之间的距离相一致，e光电开关限位后阳极炭块定位油缸杠杆端部后方形推块具有的前侧立面与阳极炭块辊道输送线纵向中心线之间的距离和运行在该阳极炭块辊道输送线上的阳极炭块纵向中心线与其后侧立面之间的距离相一致。
15.作为本发明的一种优选技术方案，阳极炭块炭碗内表面清理粘附焦粒、焦粉负压
抽吸装置包括吸尘罩、吸尘管道段，还包括车间负压抽吸系统，吸尘罩使用连接件扣合安装在门形机架前左、后左两条支腿左侧立面上部位置上，吸尘管道段一端使用连接件与吸尘罩上部具有的负压出口固定密封连接，吸尘管道段另一端与车间负压抽吸系统具有的负压抽吸总管道固定密封连接。
16.阳极炭块辊道输送线、竖向丝杠升降机及其安装均采用现有技术；电器控制装置由plc控制系统控制柜控制采用现有技术。
17.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了阳极炭块辊道输送线、阳极炭块辊道输送线上水平输送的阳极炭块、阳极炭块炭碗内表面清理粘附焦粒、焦粉负压抽吸装置，还包括阳极炭块止挡装置、阳极炭块行程限位开关装置、阳极炭块定位装置、阳极炭块炭碗摩擦清扫装置；还包括电器控制装置，电器控制装置由plc控制系统控制柜控制；本实用新型阳极炭块炭碗自动清理设备实现了对阳极炭块炭碗内表面粘附有大量焦粒、焦粉自动彻底清理清除，相对于现有技术，还节约了压缩空气，防止了压缩空气浪费。
附图说明
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是本实用新型阳极炭块止挡装置放大的左视图；
20.图3是本实用新型阳极炭块止挡装置放大的结构示意图；
21.图4是本实用新型阳极炭块炭碗摩擦清扫装置放大的左视图；
22.图5是本实用新型阳极炭块炭碗摩擦清扫装置放大的结构示意图；
23.图6是本实用新型后阳极炭块定位装置放大的俯视图；
24.图中：1.阳极炭块辊道输送线、2.阳极炭块、3.门形机架、4.液压提升油缸、5.阳极炭块炭碗摩擦清扫总装、6.阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架、61.上横向条形板、62.下横向条形板、63.竖向支撑方形柱、31.倾斜支撑腿、51.减速电机、52.圆台形炭碗摩擦清扫头、521.硬质刷毛、7.方形导向柱、71.竖向滑槽、32.前纵向条形梁、8.导向杆、9.方形底座、10.呈山字形止挡块、11.竖向丝杠、12.竖向丝杠升降机、13.竖向丝杠升降机支架、101.竖直截面呈方形横向梁、102.前竖向止挡方形块、103.后竖向止挡方形块、104.中竖向止挡方形块、14.丝杠座、15.方形限位柱、16.前阳极炭块定位装置、17.后阳极炭块定位装置、161.前阳极炭块定位油缸、171.后阳极炭块定位油缸。
具体实施方式
25.下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-6所示，一种阳极炭块炭碗自动清理设备，包括阳极炭块辊道输送线1、阳极炭块辊道输送线1上水平输送的阳极炭块2、阳极炭块炭碗内表面清理粘附焦粒、焦粉负压抽吸装置，还包括阳极炭块止挡装置、阳极炭块行程限位开关装置、阳极炭块定位装置、阳极炭块炭碗摩擦清扫装置；还包括电器控制装置，电器控制装置由plc控制系统控制柜控制；
27.所述阳极炭块炭碗摩擦清扫装置包括门形机架3、液压提升油缸4、4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装5、阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6,所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6包括上横向条形板61、下横向条形板62、前、后两条竖向支撑方形柱63，前、后两条竖向支撑方形柱63上、下两端分别依次与上横向条形板61下底面、下横向条形板62上顶面纵向中心线的前、后两侧固定连接；门形机架3使用其具有的前左、前右、后左、后右四条支腿横跨阳极炭块辊道输送线1并安装在阳极炭块辊道输送线1前、后两侧的钢混地台上(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为门形机架左侧、观察者右侧为门形机架右侧；靠近观察者一侧为门形机架前侧，远离观察者一侧为门形机架后侧)，液压提升油缸4使用安装座安装在门形机架3具有的顶板顶面中心位置上，液压提升油缸4杠杆端部穿过门形机架顶板并暴露在门形机架3顶板下的空间内，液压提升油缸4杠杆暴露在门形机架顶板下空间内部分的端部使用连接件与阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架的上横向条形板61顶面中心位置固定连接；还包括阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动导向装置、阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动限位装置，阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下导向装置；
28.所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装包括减速电机51、炭碗摩擦清扫头，炭碗摩擦清扫头为圆台形炭碗摩擦清扫头，圆台形炭碗摩擦清扫头52上顶面中部位置使用连接件固定安装着与减速电机51输出轴相配合的套筒，圆台形炭碗摩擦清扫头52另外部分外表面上依次设置有硬质刷毛521；减速电机51输出轴使用其端部和连接件与圆台形炭碗摩擦清扫头52上顶面的套筒固定连接；所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板61、下横向条形板62前后分别相对应依次设置有4个竖向通孔，4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装5的减速电机52依次穿过上横向条形板61、下横向条形板62设置的4个竖向通孔并使用减速电机安装座及连接件分别与上横向条形板61、下横向条形板62竖向固定连接，4个减速电机51输出轴端部固定连接的圆台形炭碗摩擦清扫头52依次与阳极炭块辊道输送线1上位于阳极炭块摩擦清扫工位的阳极炭块2具有的4个炭碗相对应。同时启动4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装4个减速电机51，4个减速电机51输出轴端部固定连接的圆台形炭碗摩擦清扫头52依次对阳极炭块辊道输送线1上位于阳极炭块摩擦清扫工位的阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清扫，实现了对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉自动清理清除，相对于现有技术不再仅仅依靠加大压缩空气喷吹力度清除阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉，防止了压缩空气浪费。
29.本实施例中，如图1、图4、图5所示，门形机架3前左、前右两条支腿前侧下部分别设置有倾斜支撑腿31，后左、后右两条支腿后侧下部分别设置有倾斜支撑腿31，门形机架3使用其四条支腿及其四条支腿依次设置的倾斜支撑腿31和连接件安装在阳极炭块辊道输送线1前、后两侧的钢混地台上。门形机架3四条支腿依次设置的倾斜支撑腿31,提高了门形机架3四条支腿支撑强度和稳定性，提高了本实用新型阳极炭块炭碗自动清理设备的稳定性。
30.本实施例中，如图4、图5所示，所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动导向装置包括前、后两条方形导向柱7，前、后两条方形导向柱7相对应竖向内立面中心线上分别依次设置有与阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板61、下横向条形板62相配合的竖向滑槽，门形机架3位于阳极炭块辊道输送线1上部的前左、前右，后左、后右四条支腿相对应内立面上分别纵向安装着前纵向条形梁32、后纵向条形梁33，前、后两条方
形导向柱7相对应分别使用其下端部依次与前纵向条形梁32、后纵向条形梁33具有的上顶面中心位置固定连接，前、后两条方形导向柱7上端部相对应依次与门形机架3顶板下底面前侧、后侧中心位置固定连接，前、后两条方形导向柱7竖向内立面中心线上设置的竖向滑槽相对应，阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6使用其上横向条形板61、下横向条形板62前、后端端部依次安装在前、后两条方形导向柱7竖向内立面的竖向滑槽内，阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板61横向中心线、下横向条形板62横向中心线与液压提升油缸4杠杆轴线在同一个竖直平面上。阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动导向装置的设置，当液压提升油缸4提升或推动阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6及阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上安装的4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装5上、下滑动时防止产生晃动，实现了对阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6及阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上安装的4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装5上、下滑动时的行程限位，方便实现4个减速电机51输出轴端部固定连接的圆台形炭碗摩擦清扫头52依次准确对阳极炭块辊道输送线1上位于阳极炭块摩擦清扫工位的阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清扫，实现了对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉自动清理清除。
31.本实施例中，如图4、图5所示，所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下滑动限位装置包括a光电开关(说明书附图中未画出)、b光电开关(说明书附图中未画出)，a光电开关使用安装座安装在门形机架3左前支腿上部内侧立面位置上，b光电开关使用安装座安装在门形机架3左前支腿相对应前纵向条形梁32顶面的内侧立面位置上。a光电开关的设置，当液压提升油缸4提升极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上行时，a光电开关检测到阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板61前端部时，a光电开关发出信号，plc控制系统控制柜发出信号，停止液压提升油缸4动作，实现了对阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架提升限位；当液压提升油缸4杠杆伸出推动极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架下行时，b光电开关的设置，当b光电开关检测到阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架下横向条形板62前端部下底面贴靠着前纵向条形梁32内侧立面滑槽底部时，b光电开关发出信号，plc控制系统控制柜发出信号，停止液压提升油缸4杠杆伸出，方便实现了对阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6及阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上安装的4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装5的限位，实现了4个圆台形炭碗摩擦清扫头62依次准确对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清扫，实现了对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉自动清理清除。
32.本实施例中，如图4、图5所示，所述阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上、下导向装置包括2条导向杆8、门形机架3顶板横向中心线液压提升油缸4前、后两侧对称分别设置的通孔内依次安装的导向套，2条导向杆8一端分别依次穿过门形机架3顶板前、后两通孔内的导向套其端部使用连接件依次与相对应的阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架上横向条形板61顶面固定连接，2条导向杆8另一端暴露在门形机架3顶板顶面之上的空间内。2条导向杆8的设置，提高了阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6及阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架安装的4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装5上、下移动时的稳定性和方向性，防止阳极炭块炭碗摩擦清扫总装安装支架6及4个阳极炭块炭碗摩擦清扫总装5产生晃动，方便实现了4个圆台形炭碗摩擦清扫头52依次准确对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清扫，实现了对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉自动清理清除。
33.本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述阳极炭块止挡装置包括方形底座9、呈山字形止挡块10、竖向丝杠11、竖向丝杠升降机12、竖向丝杠升降机支架13、丝杆座14、呈山字形止挡块上、下滑动限位装置，呈山字形止挡块10具有竖直截面呈方形横向梁101，固定连接围合竖直截面呈方形横向梁101两端端部的前竖向止挡方形块102、后竖向止挡方形块103，竖直截面呈方形横向梁101顶面中间位置还具有与其一体成形结构的中竖向止挡方形块104，方形底座9使用安装件安装在门形机架3顶板竖直投影落在的阳极炭块辊道输送线1左侧2输送辊之间的钢混地台上，竖向丝杠升降机支架13安装在方形底座9顶面上，竖向丝杠升降机支架13具有方形顶板，竖向丝杠升降机12使用安装座安装在竖向丝杠升降机支架13方形顶板的中部位置上，竖向丝杠升降机竖向丝杠11下端部穿过竖向丝杠升降机支架13方形顶板伸入到方形顶板底面之上的空间内，上端部使用丝杆座14与相对应的竖直截面呈方形横向梁101下底面中部位置转动固定连接；所述呈山字形止挡块上、下滑动限位装置包括前、后两条方形限位柱15，前、后两条方形限位柱15相对应竖向丝杠升降机竖向丝杠11使用连接件前后对称安装在方形底座9顶面上，前、后两条方形限位柱15中上部竖向内立面中心线上设置有竖向滑槽，所述呈山字形止挡块的前竖向止挡方形块102中下部前侧部分、后竖向止挡方形块103中下部后侧部分分别依次滑动安装在前、后两条方形限位柱15中上部竖向内立面的竖向滑槽内。竖向丝杠升降机竖向丝杠11下端部端面与方形底座9上顶面之间具有竖向丝杠升降机竖向丝杠11上升、下降的空间，以满足竖向丝杠11上、下升降高度需要。启动竖向丝杠升降机12实现了竖向丝杠11上端部螺纹推动呈山字形止挡块10沿呈山字形止挡块上、下滑动限位装置前、后两条方形限位柱15中上部竖向内立面的竖向滑槽上、下滑动，实现了对门形机架3顶板竖直投影下阳极炭块辊道输送线1的阳极炭块2的止挡。
34.本实施例中，如图2、图3所示，所述阳极炭块行程限位开关装置为c光电开关(说明书附图中未画出)，c光电开关使用安装座相对应呈山字形止挡块10右侧立面安装在阳极炭块辊道输送线1具有的前支架顶面位置上。b光电开关的设置，当b光电开关检测到门形机架3顶板竖直投影下阳极炭块辊道输送线1的阳极炭块2左侧立面贴靠在呈山字形止挡块10右侧立面时，b光电开关发出信号，plc控制系统控制柜发出信号，停止阳极炭块辊道输送线1运行，方便实现了对门形机架3顶板竖直投影下阳极炭块辊道输送线1的阳极炭块2的限位。
35.本实施例中，如图1、图6所示，所述阳极炭块定位装置包括前阳极炭块定位装置16和后阳极炭块定位装置17，前阳极炭块定位装置包括前阳极炭块定位油缸161，后阳极炭块定位装置包括后阳极炭块定位油缸171，前阳极炭块定位油缸161相对应门形机架3前左、前右两条支腿中部位置使用前阳极炭块定位油缸条形框架和条形机架(说明书附图中未画出)安装在阳极炭块辊道输送线1具有的前支架顶面位置上，前阳极炭块定位油缸161杠杆端部伸入到门形机架3前左、前右两条支腿之间的空间内，前阳极炭块定位油缸161杠杆伸入到门形机架3前左、前右两条支腿之间空间内的部分端部使用连接件固定连接着前方形推块；后阳极炭块定位油缸171相对应门形机架3后左、后右两条支腿中部位置使用使用后阳极炭块定位油缸条形框架和条形机架(说明书附图中未画出)安装在阳极炭块辊道输送线1具有的后支架顶面位置上，后阳极炭块定位油缸171杠杆端部伸入到门形机架3后左、后右两条支腿之间的空间内，后阳极炭块定位油缸171杠杆伸入到门形机架3后左、后右两条支腿之间空间内的部分端部使用连接件固定连接着后方形推块；还包括前阳极炭块定位油缸杠杆端部前方形推块伸出行程限位开关装置、后阳极炭块定位油缸杠杆端部后方形推块
伸出行程限位开关装置。当阳极炭块2沿阳极炭块沿辊道输送线输送线1水平运行其左侧立面贴靠在阳极炭块止挡装置的呈山字形止挡块10右侧立面时，前阳极炭块定位油缸161、后阳极炭块定位油缸171的设置，前阳极炭块定位油缸杠杆端部前方形推块伸出行程限位开关装置、后阳极炭块定位油缸杠杆端部后方形推块伸出行程限位开关装置的的设置，实现了对阳极炭块2的准确定位，方便实现了4个圆台形炭碗摩擦清扫头52依次准确对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清扫，实现了对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉自动清理清除。
36.本实施例中，如图1、图6所示，所述前阳极炭块定位油缸杠杆端部前方形推块伸出行程限位开关装置为d光电开关(说明书附图中未画出)，d光电开关相对应前阳极炭块定位油缸161使用安装支座和连接件安装在阳极炭块辊道输送线1的2输送辊之间的钢混地台上，所述后阳极炭块定位油缸杠杆端部后方形推块伸出行程限位开关装置为e光电开关(说明书附图中未画出)，e光电开关相对应后阳极炭块定位油缸171使用安装支座和连接件安装在阳极炭块辊道输送线1的2输送辊之间的钢混地台上，d光电开关限位前阳极炭块定位油缸161杠杆端部前方形推块具有的后侧立面与阳极炭块辊道输送线1纵向中心线之间的距离和运行在该阳极炭块辊道输送线1上的阳极炭块2纵向中心线与其前侧立面之间的距离相一致，e光电开关限位后阳极炭块定位油缸171杠杆端部后方形推块具有的前侧立面与阳极炭块辊道输送线1纵向中心线之间的距离和运行在该阳极炭块辊道输送线1上的阳极炭块2纵向中心线与其后侧立面之间的距离相一致。当阳极炭块2沿阳极炭块沿辊道输送线1水平运行其左侧立面贴靠在阳极炭块止挡装置的呈山字形止挡块10右侧立面时，d光电开关限位状态时的前阳极炭块定位油缸161杠杆端部前方形推块后侧立面、e光电开关限位状态时的后阳极炭块定位油缸171杠杆端部后方形推块前侧立面围合的空间为阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清扫工位；实现了对阳极炭块2准确定位，实现了4个圆台形炭碗摩擦清扫头52依次准确对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清扫，实现了对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉自动清理清除。
37.本实施例中，阳极炭块炭碗内表面清理粘附焦粒、焦粉负压抽吸装置包括吸尘罩(说明书附图中未画出)、吸尘管道段(说明书附图中未画出)，还包括车间负压抽吸系统(说明书附图中未画出)，吸尘罩使用连接件扣合安装在门形机架3前左、后左两条支腿左侧立面上部位置上，吸尘管道段一端使用连接件与吸尘罩上部具有的负压出口固定密封连接，吸尘管道段另一端与车间负压抽吸系统具有的负压抽吸总管道固定密封连接。方便的实现了对阳极炭块4个炭碗内表面粘附焦粒、焦粉进行旋转摩擦清除的焦粒、焦粉沿吸尘罩、吸尘管道段进入车间负压抽吸系统实现焦粒、焦粉的回收再利用，同时防止了焦粒、焦粉对车间环境造成污染。
38.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。