一种便于自动清洗的铝线键合劈刀的制作方法

1.本实用新型涉及铝线键合技术领域，尤其涉及一种便于自动清洗的铝线键合劈刀。


背景技术：

2.半导体在加工过程中，经常会用到铝线键合机将芯片通过铝线键合的方式与电路板相连。在铝线与焊盘金属间产生超声频率的摩擦，去除界面的氧化层，并引起弹性形变，这两种键合原理都会使劈刀端面受力，多次焊接后劈刀端头磨损，导致焊点严重形变，因此需要用到清洗设备清除劈刀上残留的杂质。劈刀在长时间使用后，由于经常与铝线接触，导致劈刀上会沾染铝线上的油渍和碎屑，这就需要对劈刀进行定期清洗。
3.公开号为cn212113628u的专利说明书中公开了一种用于半导体引线键合的双头楔形劈刀，包括劈刀柄，劈刀柄的下部开设有夹持开槽，夹持开槽中设有转盘，转盘对称设有带光滑涂层的第一劈刀刀头和带粗糙涂层的第二劈刀刀头，转盘中穿设有固定有支撑轴，支撑轴的一端设有限位头，另一端设有旋钮，劈刀柄中开设有与支撑轴配合的转槽，支撑轴位于转槽内的轴体设有方形柱，方形柱的四个侧面各自开设有定位槽，劈刀柄的前侧螺接有定位螺杆，定位螺杆向内旋进能够抵入位于其前进方向的定位槽中。采用双头结构，利用转轴带动转盘旋转，进而能够实现带光滑涂层的第一劈刀刀头和带粗糙涂层的第二劈刀刀头之间的切换，切换操作简便，利于提高楔形键合效率。
4.但是这种铝线键合劈刀在使用时仍存在不足之处，一是其只设有两个刀头，无法满足多路铝线的批量键合操作，二是其不具有自动清洗功能，需要人工进行定期清洗，影响键合效率。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于自动清洗的铝线键合劈刀。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种便于自动清洗的铝线键合劈刀，包括安装板、耳座、支撑轴、劈刀座、翻转电机、喷淋管和喷淋头，所述安装板的下端固定有耳座，所述耳座通过支撑轴转动支撑有劈刀座，所述支撑轴由固定在耳座侧板外壁的翻转电机带动旋转，所述耳座的腹板部中穿设安装有喷淋管，所述喷淋管上设有若干从腹板部内侧露出的喷淋头；所述劈刀座的上、下部分呈中心对称分布，每个部分包含低位部和若干组并排设置的活动高位块，所述低位部的底端开设有若干低位焊接槽，所述活动高位块设有能够打开的高位穿线槽。
8.进一步地，上述便于自动清洗的铝线键合劈刀中，所述活动高位块由两个块体对接而成，每个块体的上部开设有丝杆槽，下部开设有半圆通槽，两个所述块体的丝杆槽旋向相反，两个所述块体的半圆通槽对接后形成高位穿线槽。
9.进一步地，上述便于自动清洗的铝线键合劈刀中，所述耳座中安装有从各组活动
高位块穿过的调节杆，所述调节杆由固定在耳座上的调节电机带动旋转，所述调节杆设有若干组与活动高位块中丝杆槽配合的丝杆段。
10.进一步地，上述便于自动清洗的铝线键合劈刀中，所述块体的顶端面与劈刀座的外侧面相抵。
11.进一步地，上述便于自动清洗的铝线键合劈刀中，所述低位焊接槽的横截面为矩形或半圆形。
12.进一步地，上述便于自动清洗的铝线键合劈刀中，所述喷淋头、低位焊接槽、高位穿线槽三者的数量相同，同时三者的位置一一对应。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面其劈刀座的上下两头各自设有多组低位焊接槽和高位穿线槽，满足多路铝线的批量键合操作；另一方面高位穿线槽能够打开，便于在使用过程进行上下两头的位置的切换，利用喷淋头对下方的低位焊接槽进行冲压冲洗，配合外置吹风机构进行快速低温风干，通过这种方式实现自动清洗，保障键合效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视结构示意图；
19.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4是本实用新型中活动高位块的结构示意图；
21.图5是本实用新型中活动高位块的结构分解示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件如下：
23.1-安装板，2-耳座，3-支撑轴，4-劈刀座，5-翻转电机，6-低位部，7-低位焊接槽，8-调节杆，9-调节电机，10-活动高位块，101-块体，102-丝杆槽，103-半圆通槽，11-高位穿线槽，12-喷淋管，13-喷淋头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5所示，本实施例为一种便于自动清洗的铝线键合劈刀，包括安装板1、耳座2、支撑轴3、劈刀座4、翻转电机5、喷淋管12和喷淋头13。安装板1的下端固定有耳座2，耳座2通过支撑轴3转动支撑有劈刀座4，支撑轴3由固定在耳座2侧板外壁的翻转电机5带动旋转。耳座5的腹板部中穿设安装有喷淋管12，喷淋管12上设有若干从腹板部内侧露出的
喷淋头13，喷淋头13通过带供液泵的管路外接有清洗剂箱。
26.本实施例中，劈刀座4的上、下部分呈中心对称分布，每个部分包含低位部6和若干组并排设置的活动高位块10，低位部6的底端开设有若干低位焊接槽7，低位焊接槽7的横截面为矩形或半圆形。活动高位块10设有能够打开的高位穿线槽11。活动高位块10由两个块体101对接而成，块体101的顶端面与劈刀座4的外侧面相抵。每个块体101的上部开设有丝杆槽102，下部开设有半圆通槽103。两个块体101的丝杆槽102旋向相反，两个块体101的半圆通槽103对接后形成高位穿线槽11。
27.本实施例中，耳座2中安装有从各组活动高位块10穿过的调节杆8，调节杆8由固定在耳座2上的调节电机9带动旋转，调节杆8设有若干组与活动高位块10中丝杆槽102配合的丝杆段，每组包含两个旋向不同的丝杆段。
28.本实施例中，喷淋头13、低位焊接槽7、高位穿线槽11三者的数量相同，同时三者的位置一一对应。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其劈刀座的上下两头各自设有多组低位焊接槽7和高位穿线槽11，满足多路铝线的批量键合操作；另一方面高位穿线槽11能够打开，便于在使用过程进行上下两头的位置的切换，利用喷淋头13对下方的低位焊接槽7进行冲压冲洗，配合外置吹风机构进行快速低温风干，通过这种方式实现自动清洗，保障键合效率。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。