一种连续加工的冻干设备的制作方法

1.本发明涉及冻干设备技术领域，尤其涉及一种连续加工的冻干设备。


背景技术：

2.冻干设备又称真空冷冻干燥设备，是将食品、药品等物料冻结到其共晶点温度以下，使其中的水分变成固态的冰，然后在真空的环境下，使冰直接升华为水蒸汽，再用捕水器将水蒸汽冷凝而最终使物品干燥，目前冻干工艺主要采取的是间歇式冻干，其特点是加工数量以仓为单位，物料放于托盘内，再装载在料车上，推动料车进行上下料。生产过程中，仓内保持完全密封状态，只有在生产结束后，打开仓门才能进行上料、下料。而连续式冻干其生产特点是加工方式为24小时不间断生产，更适用于产品单一且原料充足的情况下进行大批量生产，公告号为cn217330430u公开了单侧上下料连续加工式冻干设备，但是该冻干设备需要设置冷冻仓，其需要将装有物料的托盘先放置到冷冻仓进行冷冻，然后将冷冻完成的托盘输入至干仓仓体，其不仅不利于自动化连续加工，而且其占地面积广，不利于设置的安装。


技术实现要素：

3.本发明提供一种连续加工的冻干设备，其可以提升冻干设备连续加工的自动化程度。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种连续加工的冻干设备，包括：
5.干燥仓，所述干燥仓的内部设置有多层加热板，每一所述加热板沿所述干燥仓的长度方向延伸，所述加热板的内部具有热水循环通道；；
6.热水循环系统，与所述加热板的热水循环通道连通；
7.物料输送带，所述物料输送带的输入端与干燥仓的物料入口连通，所述物料输送带的输出端与干燥仓的物料出口连通，所述物料输送带上设置有冷冻设备；
8.托盘转移机构，设置于所述干燥仓的内部，所述托盘转移机构用于将托盘从干燥仓的物料入口沿所述加热板的长度方向转移至所述干燥仓的物料出口。
9.作为上述技术方案的优选，所述加热板的上表面设置有与托盘底部接触的导热片。
10.作为上述技术方案的优选，所述加热板的两侧设置有支撑架，所述支撑架用于支撑托盘，所述支撑架之间的空间为加热区域，所述导热片设置于所述加热板的上表面且朝靠近所述托盘的方向延伸，所述导热片位于所述加热区域。
11.作为上述技术方案的优选，所述导热片为弹性金属片，所述导热片与所述托盘的底部弹性接触。
12.作为上述技术方案的优选，靠近所述加热区域中间位置的导热片的分布密度大于加热区域两侧的导热片的分布密度。
13.作为上述技术方案的优选，所述导热片包括第一导热片和第二导热片，所述第一
导热片的宽度大于所述第二导热片的宽度，所述第一导热片位于靠近所述加热区域的中间位置，所述第二导热片位于所述加热区域的两侧位置。
14.作为上述技术方案的优选，所述冷冻设备为垂直输送的冷冻设备。
15.作为上述技术方案的优选，所述冷冻设备包括输送支架、循环工作部件、托盘支架和热交换器，所述输送支架沿竖直方向设置，所述循环工作部件活动设置在所述输送支架上，所述循环工作部件至少具有上升段和下降段，所述循环工作部件处于活动状态下，所述上升段竖直朝上活动且所述下降段竖直朝下移动，所述托盘支架用于放置托盘，所述托盘支架的数量为多个，多个所述托盘支架安装于所述上升段和下降段，所述热交换器与所述输送支架对应且沿竖直方向设置。
16.作为上述技术方案的优选，所述循环工作部件为链条，所述垂直输送冷冻设备还包括第一链轮和第二链轮，所述链条张紧在所述第一链轮和所述第二链轮，所述第一链轮位于所述第二链轮的上方以使得所述链条沿竖直方向布设，多个所述托盘支架均匀地安装在所述链条上。
17.作为上述技术方案的优选，所述链条包括第一链条和第二链条，所述第一链轮和所述第二链轮的数量分别为两个，两个所述第一链轮同轴安装于第一链轮轴上，且两个所述第一链轮之间具有设定间距，两个所述第二链轮同轴安装于第二链轮轴上，所述第一链条张紧于一侧的第一链轮和第二链轮上，所述第二链条张紧于另一侧的第一链轮和第二链轮上，所述托盘支架设置于所述第一链条和第二链条的内侧，且所述托盘支架与所述第一链条以及第二链条连接。
18.本发明提供一种连续加工的冻干设备，其包括干燥仓、热水循环系统、物料输送带和托盘转移机构，干燥仓的内部设置有多层加热板，每一加热板沿干燥仓的长度方向延伸，加热板的内部具有热水循环通道，热水循环系统与加热板的热水循环通道连通，其在工作的时候，物料输送带上由于设置冷冻设备，因此装有物料的托盘首先由物料输送带输送至冷冻设备完成冷冻，然后从物料输送带的输入端输入至干燥仓的物料入口，然后由托盘转移机构将托盘从干燥仓的物料入口沿着加热板的长度方向转移至干燥仓的物料出口，由于在这个转移过程中，托盘与加热板之间进行热交换以对托盘上的物料进行加热干燥，之后通过物料出口转移至物料输送带的输出端，其整个工作过程可以有效提升自动化程度。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
20.图1示出了本发明实施例一种连续加工的冻干设备的连接结构示意图；
21.图2示出了本发明实施例中冷冻设备的立体结构示意图；
22.图3示出了本发明实施例中循环工作部件的安装结构示意图；
23.图4示出了本发明实施例中循环工作部件的安装结构示意图；
24.图5示出了本发明实施例中冷冻设备的立体结构示意图的主视图；
25.图6示出了本发明实施例中冷冻设备的立体结构示意图的左视图；
26.图7示出了图6中的b-b向示意图；
27.图8示出了图7中的a处放大示意图；
28.图9示出了本发明实施例中导热片的立体安装结构示意图；
29.图10示出了本发明实施例中导热片的平面安装结构示意图；
30.图11示出了本发明实施例中导热片的立体结构示意图；
31.图12示出了本发明实施例中导热片俯视图；
32.图13示出了本发明实施例中导热片的左视图；
33.图14示出了本发明实施例中连续供料机构的结构示意图；
34.图15示出了本发明实施例中过渡仓的连接结构示意图；
35.图16示出了本发明实施例中过渡仓的剖视图；
36.图中：1、干燥仓；2、冷冻设备；3、连续供料机构；4、热水循环系统；5、输入端；6、输出端；7、物料输送带；10、循环工作部件；20、风机组；30、风机支架；40、下料机构；50、上料机构；60、热交换器；70、托盘；80、推送机构；100、上升段；200、下降段；101、输送支架；102、第一链轮；103、第二链轮；104、驱动电机；105、第一链轮轴；106、第一链条；107、第二链条；108、托盘过渡支架；110、托盘支架；111、第二链轮轴；201、电机；202、连接轴；203、风机叶片；204、轴承座；301、横档；801、推送气缸；802、圆筒；803、导向杆；804、固定支架；805、横向推送杆；210、加热板；220、支撑架；240、导向转轮；250、支撑转轮；260、导入机构；270、加热区域；280、导热片；290、滑动槽；2100、加热底板；2110、折弯段；2120、弧形连接段；2801、第一导热片；2802、第二导热片；1001、缺口；310、过渡仓；320、启闭机构；330、第一控制阀；340、抽真空控制阀；350、第二控制阀；360、连接仓；370、驱动电机；380、输送辊；390、送料机构；3110、连通管件；3120、真空罐；3130、抽真空装置；3101、观察窗口；3102、容纳空间；3201、封闭盒体；3202、驱动气缸；3203、活塞杆；3204、第二侧板；3205、第一侧板；3206、封闭闸板；3207、连通口。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参见图1，本发明实施例提供了一种连续加工的冻干设备，包括：
39.干燥仓1，干燥仓1的内部设置有多层加热板，每一加热板沿干燥仓1的长度方向延伸，加热板的内部具有热水循环通道；
40.热水循环系统4，与加热板的热水循环通道连通；
41.物料输送带7，物料输送带7的输入端5与干燥仓1的物料入口连通，物料输送带7的输出端6与干燥仓1的物料出口连通，物料输送带7上设置有冷冻设备2；
42.托盘转移机构(图中未示出)，设置于干燥仓1的内部，托盘转移机构用于将托盘从干燥仓1的物料入口沿加热板的长度方向转移至干燥仓1的物料出口。
43.本实施例提供一种连续加工的冻干设备，其包括干燥仓1、热水循环系统4、物料输送带7和托盘转移机构，干燥仓1的内部设置有多层加热板，每一加热板沿干燥仓1的长度方向延伸，加热板的内部具有热水循环通道，热水循环系统4与加热板的热水循环通道连通，
其在工作的时候，物料输送带7上由于设置冷冻设备2，因此装有物料的托盘首先由物料输送带7输送至冷冻设备2完成冷冻，然后从物料输送带7的输入端5输入至干燥仓1的物料入口，然后由托盘转移机构将托盘从干燥仓1的物料入口沿着加热板的长度方向转移至干燥仓1的物料出口，由于在这个转移过程中，托盘与加热板之间进行热交换以对托盘上的物料进行加热干燥，之后通过物料出口转移至物料输送带7的输出端6，其整个工作过程可以有效提升自动化程度。
44.参见图2至图8所示，本发明实施例的冷冻设备2包括：
45.输送支架101，输送支架101沿竖直方向设置；
46.循环工作部件10，活动设置在输送支架101上；循环工作部件10至少具有上升段100和下降段200，循环工作部件10处于活动状态下，上升段100竖直朝上活动且下降段200竖直朝下移动；
47.托盘支架110，用于放置托盘70，托盘支架110的数量为多个，多个托盘支架110安装于上升段100和下降段200；
48.热交换器60，与输送支架101对应且沿竖直方向设置。
49.本实施例提供一种垂直输送冷冻设备，其包括输送支架101、循环工作部件10、托盘支架110和热交换器，输送支架101和热交换器均沿竖直方向设置，而循环工作部件10可以在输送支架101上活动，而且其活动过程为上升段100向上提升工作，而下降段200为竖直向下动作，其整个工作过程为在竖直平面进行活动，而且上升段100和下降段200均固定有托盘支架110，具体而言，其在工作的时候，在上升段100一侧将容纳有物料的托盘放置到上升段100的托盘支架110上，然后随着上升段100向上移动过程中由热交换器对托盘上的物料进行降温冷冻，由于其为循环工作部件10，托盘到达顶部之后就会到达下降段200的一侧，并随着下降段200竖直向下移动，并且在下降的过程中物料依然处于热交换器的冷冻过程，首先其整个循环冷冻的过程在竖直方向上，而且其采用循环工作部件10，其不仅可以减小设备的占地面积，而且由于采用竖直方向上循环工作，不仅可以保证冷冻效果，而且其还可以便于物料的上下料过程。
50.具体到本实施例中的热交换器60可以采用蒸发盘管。
51.在本实施例的进一步可实施方式中，循环工作部件10为链条，垂直输送冷冻设备还包括第一链轮102和第二链轮103，链条张紧在第一链轮102和第二链轮103，第一链轮102位于第二链轮103的上方以使得链条沿竖直方向布设，多个托盘支架110均匀地安装在链条上。
52.本实施例中采用链条作为循环工作部件10，通过将链条布置在竖直方向上，其通过链轮带动链条进行循环工作，其不仅结构简单，而且其工作更加稳定。
53.在本实施例的进一步可实施方式中，链条包括第一链条106和第二链条107，第一链轮102和第二链轮103的数量分别为两个，两个第一链轮102同轴安装于第一链轮轴105上，且两个第一链轮102之间具有设定间距，两个第二链轮103同轴安装于第二链轮轴111上，第一链条106张紧于一侧的第一链轮102和第二链轮103上，第二链条107张紧于另一侧的第一链轮102和第二链轮103上，托盘支架110设置于第一链条106和第二链条107的内侧，且托盘支架110与第一链条106以及第二链条107连接。
54.本实施例中的第一链条106和第二链条107为相互平行设置，其可以便于托盘支架
110的安装和设置。
55.在本实施例的进一步可实施方式中，垂直输送冷冻设备还包括推送机构80，推送机构80用于将位于上升段100的托盘推送至下降段200。
56.在本实施例的进一步可实施方式中，推送机构80设置于靠近输送支架101顶部的位置。
57.具体而言，本实施例中由于托盘支架110垂直固定在链条上，因此托盘支架110在通过顶部的时候会发生角度变化，因此，本实施例中在托盘支架110发生角度变化之前通过推送机构80将托盘推送到另一侧，可以实现托盘在顶部的输送过程。
58.在本实施例的进一步可实施方式中，托盘支架110由两根方管构成，其中一根方管固定在第一链条106的内侧，另一方管固定在第二链条107的内侧，且两根方管的位置相互对应。
59.在本实施例的进一步可实施方式中，设置于第一链条106上的多根方管沿第一链条106等间距分布，设置于第二链条107上的多根方管沿第二链条107等间距分布。
60.本实施例中的每一托盘支架110由两根方形管构成，并且这两根方形管相互对应设置，且托盘支架110沿着链条的长度方向等间距分布，在工作的时候，托盘位于两个相邻的托盘支架110之间，并且两根方管支撑托盘的两侧边沿。
61.在本实施例的进一步可实施方式中，链条位于上升段100的一侧设置有上料机构50，链条位于下降段200的一侧设置有下料机构40。
62.本实施例中的上料机构50和下料机构40可以便于实现自动上下料。
63.在本实施例的进一步可实施方式中，自动上料机构50为上料输送带，下料机构40为下料输送带，上料输送带和下料输送带伸入至第一链条106和第二链条107之间。
64.本实施例中的上料输送带和下料输送带伸入至第一链条106和第二链条107之间，而且托盘支架110由两根方管构成，在工作的时候，至少有一托盘支架110与上料输送带对齐，在托盘进入至第一链条106和第二链条107之间的时候则两根方管拖住托盘的两侧边沿，托盘随着链条向上移动一格，而在下料的时候，则第一链条106和第二链条107下降的时候将托盘直接置于下料输送带上使得两根方管不在受力，其可以通过下料输送带的带动下将托盘输送至外部。
65.本实施例中的方管结构不仅结构简单，而且更加方便实现托盘70的上下料。
66.本实施例中的托盘支架110的设置不仅可以实现对物料的冷冻，而且其由于托盘支架110在垂直方向布设，其还具有过渡以及存储周转物料的作用。
67.在本实施例的进一步可实施方式中，输送支架101上且位于上升段100和下降段200之间设置有托盘过渡支架108。
68.本实施例中的托盘过渡支架108可以使得托盘70在推送的过程中更加顺畅，具体而言，本实施例中的托盘过渡支架108为折弯板结构，其两侧折弯，托盘过渡支架108不仅对托盘70的底部起到支撑作用，而且其还具有在推送过程中的导向作用。
69.还有，本实施例中的托盘过渡支架108包括推送气缸801，在输送支架101的侧面设置有固定支架804，推送气缸801的缸体安装在固定支架804上，推送气缸801的活塞杆伸入至第一链条106和第二链条107之间之间的空间，活塞杆的前端固定有横向推送杆805，固定支架804上活动设置有导向杆803，导向杆803的前端固定在横向推送杆805上，并且固定支
架804固定有圆筒802，推送气缸801位于圆筒802内部。
70.本实施例中的垂直输送冷冻设备还包括多个风机组20，多个风机组20沿竖直方向上布设，具体而言，本实施例中的多个风机组20安装在风机支架30上，风机组20包括电机201和风机叶片203，电机201和风机叶片203之间通过连接轴202连接，还有，本实施例中的风机支架30上层叠状设置有多个横档301上，每一横档301上安装有一风机组20，电机201固定在横档301上，连接轴202转动安装在轴承座204上，并且本实施例中的风机叶片203对着链条。
71.还有，本实施例中的第二链轮轴111与驱动电机104连接，该驱动电机104带动第二链轮轴111转动进而带动第一链条106和第二链条107同步运转。
72.本实施例中的托盘支架110采用两根方管结构，其还可以便于实现推送机构80的推送工作，具体而言，在托盘70到达上升段100最上端的时候，该上升段100最上端的托盘支架110与下降段200最上端的托盘支架110对齐，这样托盘即可从上升段100最上端的托盘支架110推送至下降段200最上端的托盘支架110上，而上升段100最上端和下降段200最上端之间的托盘支架110为倾斜状态，因此在上升段100最上端和下降段200最上端之间的托盘支架110是没有放置托盘70的。
73.参见图9至图13，本发明实施例中加热板210用于产生加热用的热量；
74.支撑架220设置在加热板210的两侧，支撑架220用于支撑托盘70，支撑架220之间的空间为加热区域270；
75.导热片280，设置于加热板210的上表面且朝靠近托盘70的方向延伸，导热片280位于加热区域270，导热片280用于与托盘70的底部接触。
76.本实施例提供中的用于容纳物料的托盘70放置在支撑架220上，支撑架220位于加热板210的两侧，而支撑架220之间的区域为加热区域270，导热片280位于加热区域270，导热片280设置加热板210的上表面且朝靠近托盘70的方向延伸，在托盘70放置在支撑架220上之后，由于托盘70里面具有物料，如果托盘70的底部直接与加热板210表面接触的话其摩擦力太大导致无法相对于支撑架220移动，而本发明中的导热片280与托盘70的底部接触，由于托盘70的底部没有完全与加热板210的表面接触，托盘70的接触摩擦力不会过大而导致无法推动，另外，由于导热片280与托盘70的底部接触，加热板210产生的热量可以通过导热片280传递给托盘70，相对于现有技术的辐射加热，本发明在进行加热时，除原有的辐射加热外，加热板210上有部分热量可经由导热片280传导至托盘70，增加了托盘70的可吸收热量以提升热传导效率。
77.在本实施例的进一步可实施方式中，导热片280为弹性金属片，导热片280与托盘70的底部弹性接触。
78.本实施例中的导热片280为弹性金属片，在与托盘70进行接触的时候其可以对托盘70的底部起到支撑作用，其可以减少支撑架220的受力，其可以使得托盘70推送过程更加省力。
79.在本实施例的进一步可实施方式中，导热片280为磷铜片。
80.本实施例使用磷铜做导热片280，有较高的耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳能力，使得导热条在被长时间的使用后，其接触面不易被磨损，同时导热片280被托盘及物料长时间重压时也不易失去原有的弹性。
81.在本实施例的进一步可实施方式中，加热区域270的一端为托盘进入口，导热片280顺着托盘70移动方向斜向上方延伸，导热片280的上端具有朝下的折弯段2110，折弯段2110与导热片280的连接处为弧形连接段。
82.本实施例中的导热片280延伸方向，而且导热片280的上端具有朝下的折弯段2110，其更加便于将托盘70推入加热区域270，另外，在托盘70推入的时候，由于导热片280朝着托盘移动方向斜向上方延伸，托盘先接触导热片280，将导热片280压下进入托盘70后继续移动，其还具有一定的缓冲以及减震效果，使得托盘移动的更加稳定。
83.在本实施例的进一步可实施方式中，靠近加热区域270中间位置的导热片280的分布密度大于加热区域270两侧的导热片280的分布密度。
84.由于在使用时托盘70是由两侧由支撑架220支撑，托盘70的底部悬空的状态，其支撑结构使得托盘70在承载物料时，靠近中间的位置更容易被物料压塌，因此托盘70的底部会发生变形，托盘70的中间位置更加向下凹陷，这导致位于加热区域270两侧的导热片280无法与托盘70充分接触，而且其也导致位于托盘70中的物料受热不均，其位于托盘70中间位置的物料先受热，而位于两侧的物料受热慢，其也影响了干燥的效果进而影响物料的干燥质量，因此本实施例中的导热片280在加热区域270的分布具有重区和轻区，即重区为靠近加热区域270中间位置的区域，而轻区则位于加热区域270两侧区域，位于重区的导热片280的分布密度大于轻区的分布密度，在对托盘70进行支撑的时候可以为托盘70中间区域提供更大的支撑力，可以有效防止托盘70的中间区域在物料作用下向下凹陷，使得位于加热区域270两侧的导热片280也可以与托盘70的底部充分接触，因此其不仅可以保证热传导效率，而且其还可以使得热传递更加均匀，保证了干燥效果以提升物料的干燥质量，还有，由于托盘70发生变形导致支撑架220对托盘70顶部的边沿的支撑力不均匀，这将导致托盘70在支撑架220上的移动不顺畅，而重区和轻区的设置还能够保证托盘70在支撑架220上的移动更加顺畅。
85.在本实施例的进一步可实施方式中，导热片280包括第一导热片2801和第二导热片2802，第一导热片2801的宽度大于第二导热片2802的宽度，第一导热片2801位于靠近加热区域270的中间位置，第二导热片2802位于加热区域270的两侧位置。
86.另外，本实施例中位于重区的第一导热片2801的宽度大于位于轻区的第二导热片2802的宽度，其可以进一步提升对托盘70中间区域的支撑力，其可以防止托盘70中间区域被物料的重力作用下向下凹陷。
87.在本实施例的进一步可实施方式中，支撑架220的内侧设置有滑动槽290，滑动槽290中转动设置有支撑转轮250，支撑转轮250的圆周表面用于与托盘70的顶部边沿接触。
88.在本实施例的进一步可实施方式中，滑动槽290中还转动设置有导向转轮240，导向转轮240的圆周表面用于与托盘70的侧面接触。
89.在托盘70推送的过程中，与托盘70的顶部边沿接触的支撑转轮250发生转动，其可以便于托盘70的推送，使得托盘70的推送更加省力，而导向转轮240在托盘70移动的过程中与托盘70的侧面接触，其可以防止托盘70在移动的过程中左右窜动，提升托盘70移动的稳定性。
90.另外，本实施例中的导向转轮240和支撑转轮250一般采用尼龙材质，在长期的使用过程中，由于在托盘70和物料的重压下，尼龙材质的支撑转轮250最容易发生磨损，而本
实施例中的导热片280为弹性金属片，导热片280与托盘70的底部弹性接触，其可以为托盘70提供支撑力以降低托盘70对于支撑转轮250的压力，可以减缓支撑转轮250的磨损，另外，本实施例中的重区和轻区的设置由于可以使得支撑转轮250受力更加均匀，其可以进一步延缓支撑转轮250的磨损。
91.在本实施例的进一步可实施方式中，导向转轮240和支撑转轮250的数量均为多个，且导向转轮240和支撑转轮250沿支撑架220的长度方向呈交错分布，每两个相邻的支撑转轮250之间至少设置有一个导向转轮240。
92.本实施例中的导向转轮240和支撑转轮250的交错分布方式不仅可以节省成本，而且其还可以提升托盘70移动的稳定性。
93.在本实施例的进一步可实施方式中，加热底板2100的下表面固定设在加热板210的上表面，导热片280与加热底板2100一体成型设置。
94.具体而言，本实施例加热底板2100与导热片280的一体结构，加热底板2100与导热片280为同一材质，因此本实施中的加热底板2100与导热片280一样可以采用磷铜材质，其通过在加热底板2100上切割设置有缺口1001，并且位于缺口1001的片体只有一段与加热底板2100连接，片体向上折弯以成型导热片280，而且该向上折弯的导热片280具有弹性，导热片280与加热底板2100的连接处为弧形连接段2120，本实施例中的加热底板2100通过耐高温胶带贴附定位在加热板210的上表面。
95.还有在本实施例中的托盘进入口位于设置有导入机构260，该导入机构260至少包括导入支架，在该导入支架上安装有导入转轮，导入转轮呈斜向分布，导入机构260便于将托盘70导入至加热区域270
96.参见图1所示，本实施例中的干燥仓1的物料入口以及干燥仓1的物料出口均设置有连续供料机构3。
97.参见图14至图16，连续供料机构3包括：过渡仓310，用于与干燥仓1连接，过渡仓310的内部具有容纳空间3102，容纳空间3102中设置有送料机构390，送料机构390用于输送物料，过渡仓310与抽真空系统连接，抽真空系统用于对容纳空间3102进行抽真空，过渡仓310的两端开口处分别设置有一启闭机构320，启闭机构320用于开启过渡仓310的端部开口以及用于封闭过渡仓310端部的开口。
98.本实施例提供的连续供料机构3，其包括过渡仓310，在过渡仓310的内部设置有送料机构390，过渡仓310与抽真空系统连接连接，该过渡仓310的一端与外部物料输送机构连接，另一端则与干燥仓连接，并且过渡仓310内部的容纳空间3102与干燥仓的内部空间连通，在工作的时候，将装有物料的托盘70从过渡仓310的一端送入至容纳空间3102中，然后将过渡仓310两端的启闭机构320关闭以使得过渡仓310内部的容纳空间3102处于密封状态，然后启动与过渡仓310连接的抽真空系统，通过抽真空系统对容纳空间3102进行抽真空使得容纳空间3102处于负压状态，之后开启与干燥仓连接端的启闭机构320，使得容纳空间3102与干燥仓内部的真空空间连通，托盘70通过送料机构390运转将托盘70送入至干燥仓内部，其可以实现往干燥仓的内部真空环境实现送料，进一步其可以实现在冻干设备持续工作状态下的供料过程。
99.在本实施例的进一步可实施方式中，抽真空系统包括真空罐3120和抽真空装置3130，真空罐3120与容纳空间3102连通，真空罐3120与抽真空装置3130连通，抽真空系统还
包括抽真空控制阀340，抽真空控制阀340设置在真空罐3120与过渡仓310之间。
100.本实施例在进行抽真空工作的时候需要开启抽真空控制阀340，在抽真空完成之后则关闭抽真空控制阀340，本实施例中通过抽真空装置3130对真空罐3120持续抽真空，而开启抽真空控制阀340通过真空罐3120与容纳空间3102连通，其可以提升抽真空的效率，进一步可以提升物料运转的效率，大大提升了物料输送的效率。
101.另外，本实施例中的抽真空装置3130可以采用抽真空泵。
102.在本实施例的进一步可实施方式中，过渡仓310上设置有第一控制阀330，第一控制阀330用于控制容纳空间3102与外部空间的连接通路。
103.在需要将托盘70送入的时候需要开启第一控制阀330使得容纳空间3102与外部空间连通，其主要为了使得容纳空间3102与外部空间的压力保持一致，这样可以开启过渡仓310与外部物料输送机构连接一端的启闭机构320，其可以便于该启闭机构320的开启。
104.在本实施例的进一步可实施方式中，过渡仓310上设置有第二控制阀350，第二控制阀350用于控制容纳空间3102与干燥仓的内部空间的连接通路。
105.本实施例中在对容纳空间3102抽真空完成之后需要开启第二控制阀350以使得容纳空间3102与干燥仓内部的真空空间连通，以消除容纳空间3102和干燥仓内部的真空空间之间的压力差，然后开启过渡仓310与干燥仓之间的启闭机构320，其可以便于启闭机构320的开启工作，并且可以提升开启过程中的稳定性。
106.在本实施例的进一步可实施方式中，送料机构390包括多个转动辊子，转动辊子转动设置在容纳空间3102中。
107.在本实施例的进一步可实施方式中，送料机构390还包括驱动电机370，驱动电机370安装在过渡仓310上，每一转动辊子上设置有第一链轮，驱动电机370的轴部伸入至过渡仓310内部的容纳空间3102中，驱动电机370的轴部上安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
108.本实施例中通过链条同时带动转动辊子同时工作，在具体工作的时候，托盘70置于转动辊子上，通过转动辊子的转动将托盘70向前输送。
109.在本实施例的进一步可实施方式中，启闭机构320包括封闭闸板3206和驱动气缸3202，驱动气缸3202与封闭闸板3206连接，驱动气缸3202用于带动封闭闸板3206在竖直方向上移动以到达第一位置和第二位置，当封闭闸板3206处于第一位置的状态下，封闭闸板3206封闭过渡仓310的端部开口，当封闭闸板3206处于第二位置的状态下，封闭闸板3206开启过渡仓310的端部开口。
110.本实施例中通过封闭闸板3206实现对过渡仓310的端部开口的开启和封闭，其工作稳定，而且结构简答，操作更加方便。
111.在本实施例的进一步可实施方式中，启闭机构320还包括封闭盒体3201，封闭盒体3201为竖直设置在过渡仓310的开口端，封闭闸板3206活动设置在封闭盒体3201的内部，封闭盒体3201具有第一侧板3205和第二侧板3204，第一侧板3205和第二侧板3204在与过渡仓310的端部开口对应的位置设置有连通口3207，第一侧板3205与过渡仓310的端部密封连接以使得第一侧板3205上的连通口3207与过渡仓310的端部开口连通，驱动气缸3202安装在封闭盒体3201的顶部，驱动气缸3202的活塞杆3203伸入至封闭盒体3201与封闭闸板3206的顶部连接。
112.本实施例中采用封闭盒体3201，其不仅可以便于实现封闭闸板3206的安装，另外，其还可以便于实现对过渡仓310的密封设置。
113.在本实施例的进一步可实施方式中，连续供料机构3还包括连接仓360，连接仓360的一端用于与干燥仓连接以使得过渡仓310的内部空间与干燥仓的内部空间连通，连接仓360的另一端与第二侧板3204密封连接，且第二侧板3204上的连通口3207与连接仓360的端部开口连通。
114.在本实施例的进一步可实施方式中，连接仓360的内部设置有输送辊380。
115.本实施例中在托盘70进入至连接仓360之后通过输送辊380转动将托盘送入至干燥仓，而连接仓360可以便于实现过渡仓310与干燥仓的连接。
116.另外，本实施例中的过渡仓310上设置有连通管件3110，连通管件3110与容纳空间3102之间连通，抽真空控制阀340、第一控制阀330以及第二控制阀350均设置在连通管件3110上，该抽真空控制阀340通过管件与真空罐3120连接，第一控制阀330直接与外部环境连同那，第二控制阀350则通过管件与干燥仓的内部空间连通，其整体结构更加简单合理，并且本实施例中的抽真空控制阀340、第一控制阀330以及第二控制阀350为气动阀门。
117.本实施例中的过渡仓310上还设置有观察窗口3101，观察窗口3101可以对过渡仓310的内部的工作状况进行观察，比如可以观察托盘70是否出现卡死的状况。
118.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
119.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
120.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。