一种360度全磁毛刷型磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种360度全磁毛刷型磁选机。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，在黑色金属矿山等行业，普遍使用常规磁选机抛除磁性矿物中的非(弱)磁性矿物。常规磁选机的磁系包角一般为150
°
左右，磁系固定不动，分选筒体的材料为金属材料，分选筒体是转动的，分选筒体上有皮带可以卸矿，没有皮带也可以卸矿，但常规磁选机的分选效果不太好，因为矿物破碎或磨矿后，通常矿物粒度粗细不匀，粒级分布广，有粉状矿物和细颗粒矿物，也有粗颗粒矿物，而且磁性矿物颗粒和非(弱)磁性矿物颗粒互相混杂在一起，分选难度大，用常规磁选机分选时，由于磁系包角一般为150
°
左右，分选带比较短，磁翻转和磁搅动的次数很少，分选以后，磁性矿物中含有较多的非(弱)磁性矿物，非(弱)磁性矿物中含有部分磁性矿物，不能实现高效分选，往往需要很多段分选才能达到要求的指标。
3.例如公开号cn203955346u，本实用新型涉及偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，减速电机的输出端连接内筒体中心轴的一端，内筒体中心轴外套有内筒体，内筒体的外圆周设有磁包角为360度的磁系，360度磁系外面套有分选筒体，分选筒体的两端分别与分选筒体空心轴固定连接，内筒体中心轴的两端分别穿过分选筒体空心轴并通过内筒体中心轴用轴承座固定，分选筒体的中轴线与内筒体的中轴线偏心设置，分选筒体外面设有卸矿筒体，小包角磁系安装在固定筒体外圆周上面。分选时磁性矿物产生的很多次磁翻转和磁搅动，实现磁性矿物和非(弱)磁性矿物的高效分离，同时解决了磁选机采用360度磁系时分选筒体产生的涡流发热问题和难于卸矿的问题。
4.基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:
5.现有的磁选机在使用时，由于其广泛的应用范围，导致在使用中，经常会遇到灰尘颗粒较多的物料，而在对这类灰尘颗粒较多的物料进行输出时，磁选机的输出往往会在传动中将灰尘颗粒杨出，杨出灰尘颗粒虽然能够对物料进行除尘，但在实际的使用中，由于灰尘颗粒直接排出，这导致灰尘颗粒易重新附着在磁选机上，不仅不便于使用者进行清理，还易导致磁选机上的电器件受到大量灰尘颗粒的影响，出现短路电器击穿的情况，因此磁选机在使用中不便于对灰尘颗粒进行清理收集，降低了磁选机的使用效果。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种360度全磁毛刷型磁选机，具备了除尘清理的优点，解决了现有的磁选机在使用时，由于其广泛的应用范围，导致在使用中，经常会遇到灰尘颗粒较多的物料，而在对这类灰尘颗粒较多的物料进行输出时，磁选机的输出往往会在传动中将灰尘颗粒杨出，杨出灰尘颗粒虽然能够对物料进行除尘，但在实际的使用中，由于灰尘颗粒直接排出，这导致灰尘颗粒易重新附着在磁选机上，不仅不便于使用者进行清理，还易导致磁选机上的电器件受到大量灰尘颗粒的影响，出现短路电器击穿的情况，因此磁选机在使用中不便于对灰尘颗粒进行清理收集，降低了磁选机使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种度全磁毛刷型磁选机，包括磁选机本体、固定架和顶板，所述磁选机本体的底部与固定架的顶部固定连接，所述顶板位于磁选机本体的顶部，所述磁选机本体背面的两侧均固定连接有防护密封组件，所述磁选机本体的顶部设置有连通收集组件，所述固定架的右侧固定连接有控制箱。
8.作为本实用新型优选的，所述防护密封组件包括合页，所述合页的另一端固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部开设有连通槽，所述连通槽设置有若干个，且若干个连通槽呈等距离分布，所述防护罩的底部固定连接有密封板。
9.作为本实用新型优选的，所述连通收集组件包括鼓风机，所述鼓风机的输入端固定连接有连接环，所述连接环的内部螺纹连接有固定环，所述固定环的底部连通有弹性管，所述弹性管的底部固定连接有活动管，所述活动管的底部连通有收集箱。
10.作为本实用新型优选的，所述收集箱的底部连通有收集管，所述收集管设置有若干个，且若干个收集管呈等距离分布，所述收集管的底部与连通槽的顶部相连通。
11.作为本实用新型优选的，所述鼓风机的输出端固定连接有连通有排放管，所述排放管的顶部与顶板的底部相连通。
12.作为本实用新型优选的，所述防护罩正面底部的两侧均固定连接有连接板，所述固定架正面的两侧均固定连接有限位杆。
13.作为本实用新型优选的，所述连接板的正面开设有限位槽，所述限位杆位于限位槽的内部，所述限位杆的顶部卡接有活动杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置控制箱启动连通收集组件，使连通收集组件配合防护密封组件对磁选机本体使用产生的灰尘颗粒进行除尘清理，解决了现有的磁选机在使用时，由于其广泛的应用范围，导致在使用中，经常会遇到灰尘颗粒较多的物料，而在对这类灰尘颗粒较多的物料进行输出时，磁选机的输出往往会在传动中将灰尘颗粒杨出，杨出灰尘颗粒虽然能够对物料进行除尘，但在实际的使用中，由于灰尘颗粒直接排出，这导致灰尘颗粒易重新附着在磁选机上，不仅不便于使用者进行清理，还易导致磁选机上的电器件受到大量灰尘颗粒的影响，出现短路电器击穿的情况，因此磁选机在使用中不便于对灰尘颗粒进行清理收集，降低了磁选机使用效果的问题，达到了除尘清理的效果。
16.2、本实用新型通过设置防护密封组件，在使用时通过合页对固定板进行活动限位，固定板活动限位后能够带动防护罩进行移动，防护罩能够移动到磁选机本体的顶部，再
通过配合密封板对磁选机本体的顶部进行密封防护。
17.3、本实用新型通过设置连通收集组件，在使用时能够通过控制箱启动鼓风机，使鼓风机吸入端产生吸力通过连接环、固定环、弹性管、活动管、收集箱和收集管对磁选机本体使用中产生的灰尘颗粒进行吸收，再通过鼓风机输出端将灰尘颗粒输出到排放管的内部，灰尘颗粒通过排放管后再通过顶板上的通风管道进行直接排出。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型后视立体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、磁选机本体；2、固定架；3、顶板；4、防护密封组件；41、合页；42、固定板；43、防护罩；44、连通槽；45、密封板；5、连通收集组件；51、鼓风机；52、连接环；53、固定环；54、弹性管；55、活动管；56、收集箱；6、控制箱；7、收集管；8、排放管；9、连接板；10、限位杆；11、限位槽；12、活动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种360度全磁毛刷型磁选机，包括磁选机本体1、固定架2和顶板3，磁选机本体1的底部与固定架2的顶部固定连接，顶板3位于磁选机本体1的顶部，磁选机本体1背面的两侧均固定连接有防护密封组件4，磁选机本体1的顶部设置有连通收集组件5，固定架2的右侧固定连接有控制箱6。
24.参考图2，防护密封组件4包括合页41，合页41的另一端固定连接有固定板42，固定板42的前侧固定连接有防护罩43，防护罩43的顶部开设有连通槽44，连通槽44设置有若干个，且若干个连通槽44呈等距离分布，防护罩43的底部固定连接有密封板45。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护密封组件4，在使用时通过合页41对固定板42进行活动限位，固定板42活动限位后能够带动防护罩43进行移动，防护罩43能够移动到磁选机本体1的顶部，再通过配合密封板45对磁选机本体1的顶部进行密封防护。
26.参考图2，连通收集组件5包括鼓风机51，鼓风机51的输入端固定连接有连接环52，连接环52的内部螺纹连接有固定环53，固定环53的底部连通有弹性管54，弹性管54的底部固定连接有活动管55，活动管55的底部连通有收集箱56。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连通收集组件5，在使用时能够通过控制箱6启动鼓风机51，使鼓风机51吸入端产生吸力通过连接环52、固定环53、弹性管54、活动管55、收集箱56和收集管7对磁选机本体1使用中产生的灰尘颗粒进行吸收，再通过鼓风机51输出端将灰尘颗粒输出到排放管8的内部，灰尘颗粒通过排放管8后再通过顶板3上的通风管道进行直接排出。
28.参考图2，收集箱56的底部连通有收集管7，收集管7设置有若干个，且若干个收集管7呈等距离分布，收集管7的底部与连通槽44的顶部相连通。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集管7，收集管7能够与防护罩43的顶部进行连通，能够在鼓风机51启动时，通过收集管7对磁选机本体1输出产生的灰尘颗粒进行吸收，同时由于收集管7设置有若干个，能够方便进行大范围进行收集。
30.参考图2，鼓风机51的输出端固定连接有连通有排放管8，排放管8的顶部与顶板3的底部相连通。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排放管8，排放管8能够在鼓风机51的输出下将吸入的灰尘颗粒进行排出，同时使用者可根据使用情况将排放管8与相应的管道进行连通，方便使用者对灰尘颗粒进行集中排放。
32.参考图3，防护罩43正面底部的两侧均固定连接有连接板9，固定架2正面的两侧均固定连接有限位杆10。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板9和限位杆10，限位杆10能够通过限位槽11对连接板9的内部进行活动限位，能够方便使用者对防护罩43进行固定，增强了防护罩43的使用稳定性。
34.参考图3，连接板9的正面开设有限位槽11，限位杆10位于限位槽11的内部，限位杆10的顶部卡接有活动杆12。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽11和活动杆12，限位槽11能够方便使用者通过限位杆10对连接板9进行限位，同时再将活动杆12与限位杆10的顶部卡接固定，能够方便使用者对连接板9进行限位固定，增强了连接板9的固定便捷性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过合页41对固定板42进行活动限位，固定板42活动限位后能够带动防护罩43进行移动，防护罩43能够移动到磁选机本体1的顶部，再通过配合密封板45对磁选机本体1的顶部进行密封防护，再通过控制箱6启动鼓风机51，使鼓风机51吸入端产生吸力通过连接环52、固定环53、弹性管54、活动管55、收集箱56和收集管7对磁选机本体1使用中产生的灰尘颗粒进行吸收，再通过鼓风机51输出端将灰尘颗粒输出到排放管8的内部，灰尘颗粒通过排放管8后再通过顶板3上的通风管道进行直接排出，达到了除尘清理的效果，增强了磁选机的使用效果。
37.综上所述：该一种360度全磁毛刷型磁选机，通过设置控制箱6连通收集组件5，使连通收集组件5配合防护密封组件4对磁选机本体1使用产生的灰尘颗粒进行清理存储，解决了现有的磁选机在使用时，由于其广泛的应用范围，导致在使用中，经常会遇到灰尘颗粒较多的物料，而在对这类灰尘颗粒较多的物料进行输出时，磁选机的输出往往会在传动中将灰尘颗粒杨出，杨出灰尘颗粒虽然能够对物料进行除尘，但在实际的使用中，由于灰尘颗粒直接排出，这导致灰尘颗粒易重新附着在磁选机上，不仅不便于使用者进行清理，还易导致磁选机上的电器件受到大量灰尘颗粒的影响，出现短路电器击穿的情况，因此磁选机在使用中不便于对灰尘颗粒进行清理收集，降低了磁选机使用效果的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。