一种采用低沸点有机溶剂进行废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废水回收装置，特别是涉及一种采用低沸点有机溶剂进行废水回收装置，属于废水处理技术领域。


背景技术：

2.医药中间体废水中含盐较多，为了降低生产成本，节省原料，需要对废水内部的盐进行回收。
3.目前在对高含盐废水内部盐分进行回收时，采用有机溶剂法进行预处理，在高含盐废水中加入有机溶剂，由于盐不溶于有机溶剂，因此在废水和有机溶剂组成的混合溶液中，会有一定的质量的盐分析出，该方式操作简单易行，可以回收重新利用。
4.本技术发明人发现：回收的过程中需要先将存储罐注满废水，然后在溶液中添加有机溶剂，并利用搅拌装置进行搅拌均匀，再进行静置等待盐分的析出，混合较为不便，且无法将废水进行分隔存储影响盐分析出的速率；
5.为此设计一种采用低沸点有机溶剂进行废水回收装置来优化上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是为了提供一种采用低沸点有机溶剂进行废水回收装置，通过存储罐外侧混合仓以及其内部螺旋叶片的设置，能够在废水注入时，同时将有机溶剂注入其中，并进行自动混合，无需采用搅拌装置对废水进行混合搅拌，使用更加方便，另外通过存储罐内部多层隔板的设置，能够进行分隔存料，对废水进行循环存储静置，提高了盐的析出速率，溶剂罐内部中转仓、第一叶轮以及排液管内部第二叶轮的设置，再通过皮带轮进行传动，组成排液机构，能够在废水注入时自动控制有机溶剂的添加，操控更加简单方便。
7.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
8.一种采用低沸点有机溶剂进行废水回收装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有存储罐，所述存储罐的内部均匀设置有隔板，所述底座顶部的一侧设置有恒温干燥箱，所述底座顶部靠近恒温干燥箱的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端安装有排放管，所述排放管的端部分别与隔板的底端连接，所述排放管上均匀安装有第一开关阀，所述水泵的输出端安装有三通阀，所述三通阀的一组通口与恒温干燥箱的内部导通，所述存储罐远离恒温干燥箱的一侧安装有混合管，所述混合管与存储罐之间设置有注入管，所述注入管与存储罐内部的连接口皆位于隔板的顶部，所述注入管上均匀设置有第二开关阀，所述混合管的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离存储罐的一端设置有废液管，所述混合管的顶部设置有溶剂罐，所述溶剂罐的内部设置有排液机构。
9.优选的：所述隔板设置有三组，且相邻隔板之间的距离相同，所述隔板的形状皆为漏斗状。
10.优选的：所述混合管的底部与底座之间固定有加固杆。
11.优选的：所述存储罐的外侧均匀开设有透明窗，且透明窗设置有三组。
12.优选的：所述排液机构包括中转仓、第一叶轮和第二叶轮，所述中转仓开设在溶剂罐的底部，所述第一叶轮转动安装在中转仓的内部，所述中转仓的内部与废液管之间设置有导管，所述第二叶轮转动安装在废液管的内部，所述第一叶轮以及第二叶轮的端部皆安装有皮带轮，所述皮带轮之间设置有皮带。
13.优选的：所述第一叶轮的外侧皆设置有密封条，且密封条与中转仓的内侧贴合。
14.优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种采用低沸点有机溶剂进行废水回收装置,通过存储罐外侧混合仓以及其内部螺旋叶片的设置，能够在废水注入时，同时将有机溶剂注入其中，并进行自动混合，无需采用搅拌装置对废水进行混合搅拌，使用更加方便，另外通过存储罐内部多层隔板的设置，能够进行分隔存料，对废水进行循环存储静置，提高了盐的析出速率；
17.溶剂罐内部中转仓、第一叶轮以及排液管内部第二叶轮的设置，再通过皮带轮进行传动，组成排液机构，能够在废水注入时自动控制有机溶剂的添加，操控更加简单方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视图；
19.图2为本实用新型的局部结构图；
20.图3为本实用新型的主视图；
21.图4为本实用新型的叶轮图。
22.图中：1、底座；2、存储罐；3、隔板；4、恒温干燥箱；5、水泵；6、三通阀；7、排放管；8、第一开关阀；9、混合管；10、注入管；11、第二开关阀；12、螺旋叶片；13、废液管；14、溶剂罐；15、排液机构；16、中转仓；17、第一叶轮；18、第二叶轮；19、导管；20、皮带轮。
具体实施方式
23.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.实施例一
25.如图1-图4所示，本实施例提供了一种采用低沸点有机溶剂进行废水回收装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有存储罐2，存储罐2的内部均匀设置有隔板3，隔板3设置有三组，且相邻隔板3之间的距离相同，隔板3的形状皆为漏斗状，底座1顶部的一侧设置有恒温干燥箱4，底座1顶部靠近恒温干燥箱4的一侧安装有水泵5，水泵5的输入端安装有排放管7，排放管7的端部分别与隔板3的底端连接，排放管7上均匀安装有第一开关阀8，水泵5的输出端安装有三通阀6，三通阀6的一组通口与恒温干燥箱4的内部导通，存储罐2远离恒温干燥箱4的一侧安装有混合管9，混合管9的底部与底座1之间固定有加固杆，混合管9与存储罐2之间设置有注入管10，注入管10与存储罐2内部的连接口皆位于隔板3的顶部，注入管10上均匀设置有第二开关阀11，混合管9的内部设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12远离存储罐2的一端设置有废液管13，混合管9的顶部设置有溶剂罐14，溶剂罐14的内部设置有排液机构15，存储罐2的外侧均匀开设有透明窗，且透明窗设置有三组。
26.使用时，将废水与废液管13连接，并从中注入，在废水注入的同时将乙醇或丙酮等有机溶剂，一同注入到废液管13的内部，然后一同进入到混合管9的内部，将废水以及溶剂进行混合均匀，再利用注入管10从下至上分别注入到存储罐2内部的分隔区间内部，进行静置将盐析出，盐析出之后启动水泵5抽取盐结晶进入到恒温干燥箱4的内部进行干燥，提取固体盐，然后再利用水泵5将预处理之后的废水排出。
27.实施例二
28.在本实施例中，如图1-图4所示，排液机构15包括中转仓16、第一叶轮17和第二叶轮18，中转仓16开设在溶剂罐14的底部，第一叶轮17转动安装在中转仓16的内部，中转仓16的内部与废液管13之间设置有导管19，第二叶轮18转动安装在废液管13的内部，第一叶轮17以及第二叶轮18的端部皆安装有皮带轮20，皮带轮20之间设置有皮带。
29.在废水经过废液管13内部时，控制第二叶轮18进行旋转，利用皮带轮20进行传动控制第一叶轮17进行旋转，将溶剂罐14内部的溶剂自动注入到废液管13的内部，进行混合。
30.在本实施例中，第一叶轮17的外侧皆设置有密封条，且密封条与中转仓16的内侧贴合。
31.确保了在溶剂注入时能够进行定量均匀的输送。
32.在本实施例中，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
33.提高了装置在放置时的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。