本技术涉及一种强化污泥脱水的工艺改进装置,属于污泥处理。
背景技术:
1、城市污水处理厂的剩余污泥是污水处理过程中的剩余产物,污泥脱水是处理剩余污泥中不可或缺的工艺过程。传统的污泥脱水工艺通常包括重力浓缩、进泥设备、加药系统、脱水设备、污泥输送设备等装置。在脱水之前,污泥的含水率一般在95%~98%左右,脱水之后污泥的含水率一般在80%以下,为了保证脱水效果,脱水期间需要投加大量的聚丙烯酰胺对污泥进行絮凝。而随着污水量的不断增加以及污水处理效率的提高,剩余污泥的产量也随之增加,为了提高污泥脱水工艺的处理量和处理效率,需投加的絮凝剂的量也在不断的增加,这样直接的增加了污泥脱水的药剂费用。同时,聚丙烯酰胺用量增加还存在二次污染的问题,为了减少絮凝药剂的使用量,降低污泥脱水的药剂费用,节省污泥的处理成本,减少因添加药剂产生的二次污染,有必要设计一种强化污泥脱水的工艺改进装置来代替传统的污泥脱水的加药系统。
技术实现思路
1、为了解决污泥脱水过程中聚丙烯酰胺用量过大的问题,本实用新型提供一种强化污泥脱水的工艺改进装置。
2、本实用新型采用的技术方案是:一种强化污泥脱水的工艺改进装置包括调节池、ph调节装置和絮凝沉降装置,调节池的内部设置调拌器,所述ph调节装置包括ph计、药剂罐和第一plc控制器,ph计的电极插入调节池的内部,药剂罐通过加药阀连接调节池的加药口,第一plc控制器电连接加药阀和ph计。
3、所述絮凝沉降装置包含电絮凝反应器和斜管沉淀池,调节池通过进泥泵连接电絮凝反应器的进水口,电絮凝反应器的出水口连接斜管沉淀池的进水口,斜管沉淀池上部的排水口连接排水泵,下部的排泥口连接排泥泵;
4、所述电絮凝反应器的内部设置第一电极和第二电极,第一电极和第二电极电连接稳压稳流电源。
5、所述絮凝沉降装置包含3-10个电絮凝反应器,调节池的出水口通过进泥泵并联连接电絮凝反应器的进水口。
6、所述电絮凝反应器内的第一电极和第二电极相距2-5cm。
7、这种强化污泥脱水的工艺改进装置,通过对两个电极之间的水施加一定的电压,当脉冲电流经过阴阳电极时会发生电解反应,使水中大分子物质破碎成小分子物质,再参与水中的电子流运动得到或失去电子,使电解床产生电子迁移形成电化学反应,其反应是一个复杂的物理、电化学过程,铝铁阳极通过直流电后,阳极失去电子形成阳离子fe2+、al3+与阴极电解形成的oh-结合生成高活性的絮凝基团,其网捕、吸附能力强,絮凝效果优于普通的絮凝剂,利用其吸附、架桥和网捕卷扫等作用,可将水中的污泥絮体进行吸附和共沉,从而达到了并优于投加高分子化学絮凝剂的效果。
8、本实用新型的有益效果是:一种强化污泥脱水的工艺改进装置包括调节池、ph调节装置和絮凝沉降装置,调节池的内部设置调拌器,所述ph调节装置包括ph计、药剂罐和第一plc控制器,ph计的电极插入调节池的内部,药剂罐通过加药阀连接调节池的加药口,第一plc控制器电连接加药阀和ph计;絮凝沉降装置包含电絮凝反应器和斜管沉淀池,调节池通过进泥泵连接电絮凝反应器的进水口,电絮凝反应器的出水口连接斜管沉淀池的进水口。该装置采用电絮凝反应器,利用其在直流电的作用下,铝铁阳极被溶蚀,产生的al、fe离子在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程,生成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物,使水中的微生物、胶态物、悬浮杂质进行凝聚沉淀而分离。同时,带电的污染物颗粒在电场中泳动,其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。在电絮凝反应器的前端和后端分别增加ph调节池和斜管沉淀池,用来辅助和强化电絮凝反应装置的絮凝沉淀效果。该装置摒弃了传统的污泥脱水的加药系统,强化了絮凝效果,缩短了沉降时间,降低了污泥体积和含水率,对后期的污泥脱水系统起到了很好的强化辅助作用。
1.一种强化污泥脱水的工艺改进装置,它包括调节池(1),调节池(1)的内部设置调拌器(1a),其特征在于,还包括ph调节装置和絮凝沉降装置,所述ph调节装置包括ph计(3)、药剂罐(4)和第一plc控制器(5),ph计(3)的电极插入调节池(1)的内部,药剂罐(4)通过加药阀(4a)连接调节池(1)的加药口,第一plc控制器(5)电连接加药阀(4a)和ph计(3);
2.根据权利要求1所述的一种强化污泥脱水的工艺改进装置,其特征在于,所述调节池(1)的内部设置两个调拌器(1a)。
3.根据权利要求1所述的一种强化污泥脱水的工艺改进装置,其特征在于,所述絮凝沉降装置包含3-10个电絮凝反应器(7),调节池(1)的出水口通过进泥泵(2)并联连接电絮凝反应器(7)的进水口。
4.根据权利要求1所述的一种强化污泥脱水的工艺改进装置,其特征在于,所述电絮凝反应器(7)内的第一电极(6a)和第二电极(6b)相距2-5cm。