本技术属于土壤修复,具体涉及一种原位燃气热脱附加热系统。
背景技术:
1、热脱附技术是通过直接或间接加热去除土壤中有机污染物的技术,根据修复位置可分为原位修复和异位修复,其中原位修复技术主要通过加热系统设置一定数量的加热井将土壤污染物加热蒸发出来,地面收集污染气体进行集中处理,是一种具有广阔前景的修复技术。
2、在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:针对于污染浓度较低、沸点较低的挥发性有机污染物地块,现有燃气热脱附加热系统加热井布设一般采用三角形布设,一口加热井连接一个燃烧器,对于污染物浓度低,沸点较低的挥发性有机物污染地块,功能过剩,设计成本较高,不利于节约资源。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此,本实用新型目的在于提供一种原位燃气热脱附加热系统。
2、本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种原位燃气热脱附加热系统,包括设于污染土壤层中的至少两口加热井;加热井包括外管、设于外管内的内管、与内管顶部相连的下法兰盘、与下法兰盘相连的上法兰盘以及与上法兰盘相连的连接筒,连接筒与内管连通,外管的侧壁上设有排烟口;加热井依次串联,连接管用于连接上一口加热井的排烟口与下一口加热井的连接筒,其中起始端加热井的连接筒与燃烧器相连,末尾端加热井的排烟口与离心风机相连。
4、优选地,所述下法兰盘焊接在外管顶部,内管和外管同轴设置,内管和外管之间具有环空。
5、优选地,所述污染土壤层表面从下往上铺设有膨润土层和混凝土层。
6、优选地,所述外管由不锈钢或碳钢制成,公称直径为120-200mm,厚度为4-5mm。
7、优选地,所述内管由304不锈钢制成,公称直径为80-120mm,厚度为2-4mm。
8、优选地,所述连接筒由耐热铸钢zg14crni32nb制成,连接筒的直径与内管直径相等。
9、优选地,所述离心风机与烟囱相连,烟囱顶部设有防雨帽。
10、优选地,所述外管的底部安装有堵头。
11、优选地,所述下法兰盘和上法兰盘通过螺栓相连。
12、优选地,所述燃烧器的点火装置位于连接筒内。
13、本实用新型的有益效果为:
14、本实用新型所提供的一种原位燃气热脱附加热系统,改变原有一口加热井连接一个燃烧器的连接方式,通过连接管连接上一口加热井的排烟口与下一口加热井的连接筒,变成两口或多口加热井共用一个燃烧器的连接方式,对于修复污染物浓度较低,沸点较低的挥发性有机污染物地块,在保证修复效果的基础上节约了成本,具备良好的经济效益。
1.一种原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:包括设于污染土壤层(17)中的至少两口加热井;加热井包括外管(1)、设于外管(1)内的内管(2)、与内管(2)顶部相连的下法兰盘(7)、与下法兰盘(7)相连的上法兰盘(8)以及与上法兰盘(8)相连的连接筒(6),连接筒(6)与内管(2)连通,外管(1)的侧壁上设有排烟口(10);加热井依次串联,连接管(11)用于连接上一口加热井的排烟口(10)与下一口加热井的连接筒(6),其中起始端加热井的连接筒(6)与燃烧器(4)相连,末尾端加热井的排烟口(10)通过排烟管(12)与离心风机(13)相连。
2.根据权利要求1所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述下法兰盘(7)焊接在外管(1)顶部,内管(2)和外管(1)同轴设置,内管(2)和外管(1)之间具有环空。
3.根据权利要求1所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述污染土壤层(17)表面从下往上铺设有膨润土层(15)和混凝土层(16)。
4.根据权利要求1-3任一所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述外管(1)由不锈钢或碳钢制成,公称直径为120-200mm,厚度为4-5mm。
5.根据权利要求1-3任一所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述内管(2)由304不锈钢制成,公称直径为80-120mm,厚度为2-4mm。
6.根据权利要求1-3任一所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述连接筒(6)由耐热铸钢zg14crni32nb制成,连接筒(6)的直径与内管(2)直径相等。
7.根据权利要求1所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述离心风机(13)与烟囱(14)相连,烟囱(14)顶部设有防雨帽。
8.根据权利要求1所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述外管(1)的底部安装有堵头(3)。
9.根据权利要求1所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述下法兰盘(7)和上法兰盘(8)通过螺栓(9)相连。
10.根据权利要求1所述的原位燃气热脱附加热系统,其特征在于:所述燃烧器(4)的点火装置(5)位于连接筒(6)内。