一种电解锰产品自动化脱硫装置的制作方法

本技术涉及电解锰加工技术相关领域，尤其涉及一种电解锰产品自动化脱硫装置。

背景技术：

1、电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，是冶炼工业中不可缺少的添加剂，广泛运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域，电解锰加工过程中，经电解后的金属锰需要经过脱硫工序，以降低产品的含硫量。

2、中国专利：cn201720124326.4一种电解锰片清洗装置，包括承托台、清洗装置和传送装置，承托台的两侧为水平承托台部且两侧水平承托台部之间开设有一方形体凹槽，清洗装置包括一清洗水槽，清洗水槽的底端嵌设于凹槽内，清洗水槽的顶端开口且顶端开口与承托台的上表面相平齐，清洗水槽的内部腔体为四棱台结构，传送装置包括第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置均包括若干个滚筒、以及环绕设于若干个滚筒上的传送带。该实用新型提供的一种电解锰片清洗装置，结构简单合理，操作方便，能有效降低电解锰片含硫量，从而提高生产效益。

3、上述专利中记载了现有脱硫工艺中采用人工操控高压水枪对锰板冲洗的脱硫方式，这种人工冲洗方式对于产品的质量把控不稳定，人工操作容易出现冲洗不彻底的情况，致使不同批次的产品之间存在质量差异，并且这种脱硫方式的耗水量较大，增大了加工成本。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种电解锰产品自动化脱硫装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种电解锰产品自动化脱硫装置，包括脱硫槽、靠板架、电加热器、曝气管、供气管道、罗茨风机、排液阀、控制箱和回收结构，所述脱硫槽内部两侧固定有靠板架，所述脱硫槽内部侧壁面安装有电加热器，所述脱硫槽内侧底面安装有曝气管，所述脱硫槽前侧面安装有供气管道，所述曝气管首端与供气管道法兰连接，所述供气管道首端与罗茨风机进行法兰连接，所述脱硫槽后侧面下端安装有排液阀，所述脱硫槽侧壁面安装有控制箱，所述电加热器和罗茨风机均与控制箱进行电连接，所述脱硫槽后侧面设置有回收结构。

3、优选的，所述曝气管的数量不少于个，所述曝气管并排分布于脱硫槽内侧底面。

4、优选的，所述曝气管的方向平行于脱硫槽，并且曝气管的长度与脱硫槽的内部尺寸相对应。

5、优选的，所述电加热器共设置有两组，并且电加热器设置于脱硫槽内部前后两侧。

6、优选的，所述述回收结构包括沥干槽、回收液阀和回收管道，所述沥干槽位于脱硫槽的正后方，所述沥干槽前侧面安装有回收液阀，所述脱硫槽后侧面安装有回收管道，并且回收液阀与回收管道进行法兰连接。

7、优选的，所述沥干槽内部水平设置有一对沥干架，并且沥干架的间距与靠板架的间距一致。

8、优选的，所述回收管道的高度应高于脱硫槽内的最大液面高度。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过在脱硫槽内侧底面设置了曝气管，曝气管曝气时会产生大量绵密的气泡，能够使液体流动，来对锰板进行冲洗，同时气泡抵达锰板表面后破裂，以此来对锰板表面的残留硫进行反复冲击，从而将残留硫洗除，控制锰板进行3-5分钟的冲硫操作后，再用行车将锰板吊离脱硫槽即可，相较于人工冲洗，提升了脱硫速度、并且脱硫更加彻底，节省了人力。

11、本实用新型通过在脱硫槽后侧面设置了回收结构，通过行车将锰板先吊入沥干槽内的沥干架上放置，将锰板晾起，以降低其表面的液体残留量，降低对周边环境的污染，而滴落的液体则会汇集在沥干架内，并最终通过回收管道回流进脱硫槽，完成液体的回收。

技术特征：

1.一种电解锰产品自动化脱硫装置，其特征在于：还包括脱硫槽(1)、靠板架(2)、电加热器(3)、曝气管(4)、供气管道(5)、罗茨风机(6)、排液阀(7)、控制箱(8)和回收结构(9)，所述脱硫槽(1)内部两侧固定有靠板架(2)，所述脱硫槽(1)内部侧壁面安装有电加热器(3)，所述脱硫槽(1)内侧底面安装有曝气管(4)，所述脱硫槽(1)前侧面安装有供气管道(5)，所述曝气管(4)首端与供气管道(5)法兰连接，所述供气管道(5)首端与罗茨风机(6)进行法兰连接，所述脱硫槽(1)后侧面下端安装有排液阀(7)，所述脱硫槽(1)侧壁面安装有控制箱(8)，所述电加热器(3)和罗茨风机(6)均与控制箱(8)进行电连接，所述脱硫槽(1)后侧面设置有回收结构(9)。

2.根据权利要求1所述一种电解锰产品自动化脱硫装置，其特征在于：所述曝气管(4)的数量不少于2个，所述曝气管(4)并排分布于脱硫槽(1)内侧底面。

3.根据权利要求1所述一种电解锰产品自动化脱硫装置，其特征在于：所述曝气管(4)的方向平行于脱硫槽(1)，并且曝气管(4)的长度与脱硫槽(1)的内部尺寸相对应。

4.根据权利要求1所述一种电解锰产品自动化脱硫装置，其特征在于：所述电加热器(3)共设置有两组，并且电加热器(3)设置于脱硫槽(1)内部前后两侧。

5.根据权利要求1所述一种电解锰产品自动化脱硫装置，其特征在于：所述回收结构(9)包括沥干槽(91)、回收液阀(92)和回收管道(93)，所述沥干槽(91)位于脱硫槽(1)的正后方，所述沥干槽(91)前侧面安装有回收液阀(92)，所述脱硫槽(1)后侧面安装有回收管道(93)，并且回收液阀(92)与回收管道(93)进行法兰连接。

6.根据权利要求5所述一种电解锰产品自动化脱硫装置，其特征在于：所述沥干槽(91)内部水平设置有一对沥干架(94)，并且沥干架(94)的间距与靠板架(2)的间距一致。

7.根据权利要求5所述一种电解锰产品自动化脱硫装置，其特征在于：所述回收管道(93)的高度应高于脱硫槽(1)内的最大液面高度。

技术总结
本技术公开了一种电解锰产品自动化脱硫装置，包括脱硫槽、靠板架、电加热器、曝气管、供气管道、罗茨风机、排液阀、控制箱和回收结构。本技术通过在脱硫槽内侧底面设置了曝气管，曝气管曝气时会产生大量绵密的气泡，能够使液体流动，来对锰板进行冲洗，同时气泡抵达锰板表面后破裂，以此来对锰板表面的残留硫进行反复冲击，从而将残留硫洗除，相较于人工冲洗，提升了脱硫速度、并且脱硫更加彻底，节省了人力，通过在脱硫槽后侧面设置了回收结构，通过行车将锰板先吊入沥干槽内的沥干架上放置，将锰板晾起，以降低其表面的液体残留量，降低对周边环境的污染。

技术研发人员：石朝军,石仕军,石宇辉
受保护的技术使用者：湖南东方矿业有限责任公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/13