一种废旧电路板的再回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及废旧电路板回收的技术领域，尤其是涉及一种废旧电路板的再回收利用装置。


背景技术：

2.近年来，机动车市场的增大使得机动车的产量越来越多，虽然机动车中的汽车是我们出行的重要工具，但是随着汽车的增多，随之而来的是报废线路板的处理问题，线路板是汽车电子产品的重要组成部分，报废的线路板经破碎后得到含铜粉尘，含铜量高达20～30％，剩余的有机材质主要是玻璃纤维，若将这些废料直接焚烧、填埋或丢弃，不仅浪费资源，还会对环境带来严重的污染，需要使用回收装置对废旧电路板进行处理；
3.但现有的废旧电路板回收装置在使用的过程中电路板粉碎不够彻底，导致电路板碎屑较大，影响电路板碎屑与化学试剂进行反应，从而延长了反应时间，降低了工作效率的问题。


技术实现要素：

4.为了提高废旧电路板回收的工作效率，本技术提供一种废旧电路板的再回收利用装置。
5.本技术提供的一种废旧电路板的再回收利用装置，采用如下的技术方案：一种废旧电路板的再回收利用装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有搅拌腔，所述搅拌腔的顶部通过螺钉固定安装有粉碎腔，所述粉碎腔的内部两侧均通过轴承转动安装有粉碎齿，且粉碎齿的数量为两个，两个所述粉碎齿的一端均贯穿粉碎腔且延伸至外部，两个所述粉碎齿的一端均键槽连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间相互啮合，其中一个所述第一齿轮的中心点处键槽连接有第一电机，所述粉碎腔的内部两侧且位于粉碎腔的下方均开设有滑槽，所述粉碎腔的内部且通过两个所述滑槽之间的配合滑动安装有筛板，所述粉碎腔的顶部焊接连接有入料斗。
6.通过采用上述技术方案，将废旧电路板通过入料斗放入粉碎腔中，通过第一电机的转动带动两个第一齿轮进行转动，由于两个粉碎齿相互啮合，粉碎齿有效的将废旧电路板进行粉碎。
7.可选的，所述安装板的底部通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处键槽连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部贯穿安装板且延伸至搅拌腔的内部。
8.通过采用上述技术方案，第二电机可以有效带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第三齿轮进行转动。
9.可选的，所述第三齿轮的顶部键槽连接有混料螺杆，所述混料螺杆的顶部焊接连接有传动轴，所述传动轴的外部等距键槽连接有搅拌叶，且搅拌叶的数量为三个。
10.通过采用上述技术方案，由于第三齿轮的转动，使得混料螺杆进行转动，传动轴带动搅拌叶进行转动，大大加快了电路板碎屑与化学试剂的反应速度，提高了加工效率。
11.可选的，所述搅拌腔的外部一侧焊接连接有出料管，所述出料管的顶部滑动安装有挡板，所述挡板与出料管之间设有密封条。
12.通过采用上述技术方案，当反应结束后，打开挡板，废液通过出料管排出。
13.可选的，所述出料管的底部通过螺钉固定安装有收集仓，所述收集仓与出料管之间设有密封条，所述出料管的内部固定安装有过滤网。
14.通过采用上述技术方案，由于过滤网的设置，废液流出时带动碎屑铜一同流动，碎屑铜被过滤网阻挡落入收集仓中，废液排完后，将收集仓取下，对碎屑铜进行回收。
15.可选的，所述底座顶部的另一侧且位于出料管的一端放置有接料箱。
16.通过采用上述技术方案，废液通过出料管排入下方的接料箱中，便于进行下一步的操作。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.将废旧电路板通过入料斗放入粉碎腔中，通过第一电机的转动带动两个第一齿轮进行转动，由于两个粉碎齿相互啮合，粉碎齿有效的将废旧电路板进行粉碎，粉碎后的碎屑落到下方的筛板上，通过筛板小颗粒碎屑落入搅拌腔中，大颗粒碎屑停留在筛板表面，将筛板取出，把大颗粒碎屑再次放入粉碎腔中进行搅拌，有效的将电路板进行完全粉碎，避免大颗粒的碎屑在搅拌腔内部反应较慢，而导致工作效率降低的问题。
附图说明
19.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中表示粉碎腔内部结构示意图；
21.图3是本技术实施例中表示第二电机安装结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、搅拌腔；5、粉碎腔；6、粉碎齿；7、第一齿轮；8、第一电机；9、滑槽；10、筛板；11、入料斗；12、第二电机；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、混料螺杆；16、传动轴；17、搅拌叶；18、出料管；19、挡板；20、过滤网；21、收集仓；22、接料箱。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种废旧电路板的再回收利用装置。如图1和图2所示，一种废旧电路板的再回收利用装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2的顶部固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有搅拌腔4，搅拌腔4的顶部通过螺钉固定安装有粉碎腔5，粉碎腔5的内部两侧均通过轴承转动安装有粉碎齿6，且粉碎齿6的数量为两个，两个粉碎齿6的一端均贯穿粉碎腔5且延伸至外部，两个粉碎齿6的一端均键槽连接有第一齿轮7，两个第一齿轮7之间相互啮合，其中一个第一齿轮7的中心点处键槽连接有第一电机8，粉碎腔5的内部两侧且位于粉碎腔5的下方均开设有滑槽9，粉碎腔5的内部且通过两个滑槽9之间的配合滑动安装有筛板10，粉碎腔5的顶部焊接连接有入料斗11，将废旧电路板通过入料斗11放入粉碎腔5中，通过第一电机8的转动带
动两个第一齿轮7进行转动，由于两个粉碎齿6相互啮合，粉碎齿6有效的将废旧电路板进行粉碎，粉碎后的碎屑落到下方的筛板10上，通过筛板10小颗粒碎屑落入搅拌腔4中，大颗粒碎屑停留在筛板10表面，将筛板10取出，把大颗粒碎屑再次放入粉碎腔5中进行搅拌，有效的将电路板进行完全粉碎，避免大颗粒的碎屑在搅拌腔4内部反应较慢，而导致工作效率降低的问题。
25.如图3所示，安装板3的底部通过螺钉固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴处键槽连接有第二齿轮13，第二齿轮13的外部啮合连接有第三齿轮14，第三齿轮14的顶部贯穿安装板3且延伸至搅拌腔4的内部，通过第二电机12可以有效带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第三齿轮14进行转动。
26.第三齿轮14的顶部键槽连接有混料螺杆15，混料螺杆15的顶部焊接连接有传动轴16，传动轴16的外部等距键槽连接有搅拌叶17，且搅拌叶17的数量为三个，由于第三齿轮14的转动，使得混料螺杆15进行转动，传动轴16带动搅拌叶17进行转动，大大加快了电路板碎屑与化学试剂的反应速度，提高了加工效率。
27.搅拌腔4的外部一侧焊接连接有出料管18，出料管18的顶部滑动安装有挡板19，挡板19与出料管18之间设有密封条，当反应结束后，打开挡板19，废液通过出料管18排出。
28.出料管18的底部通过螺钉固定安装有收集仓21，收集仓21与出料管18之间设有密封条，出料管18的内部固定安装有过滤网20，由于过滤网20的设置，废液流出时带动碎屑铜一同流动，碎屑铜被过滤网20阻挡落入收集仓21中，废液排完后，将收集仓21取下，对碎屑铜进行回收。
29.如图1所示，底座1顶部的另一侧且位于出料管18的一端放置有接料箱22，废液通过出料管18排入下方的接料箱22中，便于进行下一步的操作。
30.本技术实施例一种废旧电路板的再回收利用装置的实施原理为：首先将废旧电路板通过入料斗11放入粉碎腔5中，通过第一电机8的转动带动两个第一齿轮7进行转动，由于两个粉碎齿6相互啮合，粉碎齿6有效的将废旧电路板进行粉碎，粉碎后的碎屑落到下方的筛板10上，通过筛板10小颗粒碎屑落入搅拌腔4中，大颗粒碎屑停留在筛板10表面，将筛板10取出，把大颗粒碎屑再次放入粉碎腔5中进行搅拌，有效的将电路板进行完全粉碎，避免大颗粒的碎屑在搅拌腔4内部反应较慢，而导致工作效率降低的问题；
31.通过第二电机12可以有效带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第三齿轮14进行转动，由于第三齿轮14的转动，使得混料螺杆15进行转动，传动轴16带动搅拌叶17进行转动，大大加快了电路板碎屑与化学试剂的反应速度，提高了加工效率，当反应结束后，打开挡板19，废液通过出料管18排入下方的接料箱22中，便于进行下一步的操作，由于过滤网20的设置，废液流出时带动碎屑铜一同流动，碎屑铜被过滤网20阻挡落入收集仓21中，废液排完后，将收集仓21取下，对碎屑铜进行回收。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。