一种服装制造用染色机的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造染色机械技术领域，具体为一种服装制造用染色机。


背景技术：

2.染色机是一种对动、植物及人体细胞进行常规染色的仪器，该机采用电脑程序控制系统及无接触性液位传染装置。
3.在服装制造中需要对服装进行染色，使服装面料具有多种颜色供于日常使用，染色中会用到水源对面料表面进行上色和冲涮，而这些使用后的污水会直接从排水管排出，现有的染色机节水效果还有待提高，经过染色机使用后的水源会直接从排水管排出，这样的方式会造成水资源的浪费，不利于染色机环保使用。
4.因此，需要对染色机进行设计改造，有效的防止其染色机使用后的污水会直接排出而不进行再次利于的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种服装制造用染色机，具备了节水效果好的优点，解决了现有的染色机节水效果还有待提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装制造用染色机，包括染色机体；
7.所述染色机体的左侧设置有移动水箱，所述移动水箱的顶部设置有过滤盒，所述过滤盒的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定安装有水泵，所述染色机体的左侧连通有排水管，所述水泵的输入端通过水管与排水管的左端连通，所述水泵的输出端通过水管与盖板的顶部连通，所述过滤盒的内部从上至下依次设置有石英砂过滤层、活性炭吸附层和过滤棉层，所述移动水箱的内部设置有沉淀框，所述过滤盒的底部通过固定管与沉淀框的左侧连通，所述移动水箱内壁的底部固定连接有位于沉淀框内部的隔板，所述移动水箱右侧的底部连通有控制阀，所述控制阀的右端连通有输送管。
8.作为本实用新型优选的，所述移动水箱内壁的底部固定连接有防冲击网壳，所述防冲击网壳的左侧与沉淀框内壁的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述移动水箱的底部螺纹连接有堵头，所述堵头的顶部延伸至沉淀框的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述隔板两侧底部均固定连接有导向块，所述导向块的底部与移动水箱内壁的底部固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述盖板的底部通过搭扣与过滤盒的顶部固定安装，所述盖板表面的底部与过滤盒的内壁接触。
12.作为本实用新型优选的，所述过滤盒的顶部设置有密封框，所述密封框的顶部与盖板的底部接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型首先由水泵通过水管将排水管排出的污水输送到过滤盒的内部，然后由石英砂过滤层、活性炭吸附层和过滤棉层的过滤吸附，最后沉淀框内部的隔板将污水进行多次沉淀后排放到移动水箱的内部进行存储，方便下一次利用，从而具备了节水效果好的优点，替代了现有经过染色机使用后的水源会直接从排水管排出的方式，提高了染色机对水资源的节水效果。
15.2、本实用新型通过设置防冲击网壳，能够对通过固定管排入沉淀框内部的污水进行过滤并阻挡，使污水流入到沉淀框内部时冲击力有效减小，防止污水影响对沉淀框内部在沉淀的污水造成大面积的冲击。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构沉淀框的立体剖面示意图。
19.图中：1、染色机体；2、移动水箱；3、过滤盒；4、盖板；5、水泵；6、排水管；7、石英砂过滤层；8、活性炭吸附层；9、过滤棉层；10、沉淀框；11、隔板；12、控制阀；13、输送管；14、防冲击网壳；15、堵头；16、导向块；17、密封框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种服装制造用染色机，包括染色机体1；
22.染色机体1的左侧设置有移动水箱2，移动水箱2的顶部设置有过滤盒3，过滤盒3的顶部设置有盖板4，盖板4的顶部固定安装有水泵5，染色机体1的左侧连通有排水管6，水泵5的输入端通过水管与排水管6的左端连通，水泵5的输出端通过水管与盖板4的顶部连通，过滤盒3的内部从上至下依次设置有石英砂过滤层7、活性炭吸附层8和过滤棉层9，移动水箱2的内部设置有沉淀框10，过滤盒3的底部通过固定管与沉淀框10的左侧连通，移动水箱2内壁的底部固定连接有位于沉淀框10内部的隔板11，移动水箱2右侧的底部连通有控制阀12，控制阀12的右端连通有输送管13。
23.参考图1，移动水箱2内壁的底部固定连接有防冲击网壳14，防冲击网壳14的左侧与沉淀框10内壁的左侧固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防冲击网壳14，能够对通过固定管排入沉淀框10内部的污水进行过滤并阻挡，使污水流入到沉淀框10内部时冲击力有效减小，防止污水影响对沉淀框10内部在沉淀的污水造成大面积的冲击。
25.参考图1，移动水箱2的底部螺纹连接有堵头15，堵头15的顶部延伸至沉淀框10的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置堵头15，能够通过取下堵头15对沉淀框10内部沉淀的污垢进行排出，方便使用者对沉淀框10内部的污垢进行清理。
27.参考图1，隔板11两侧底部均固定连接有导向块16，导向块16的底部与移动水箱2内壁的底部固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向块16，能够对沉淀框10内部的污垢进行导向，使污垢被导向后堆积到堵头15的顶部，方便使用者打开堵头15后第一时间将污垢排出。
29.参考图1，盖板4的底部通过搭扣与过滤盒3的顶部固定安装，盖板4表面的底部与过滤盒3的内壁接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将盖板4的底部设置为通过搭扣与过滤盒3的顶部固定安装，能够使盖板4与过滤盒3之间的稳定性有效的提高。
31.参考图2，过滤盒3的顶部设置有密封框17，密封框17的顶部与盖板4的底部接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封框17，能够增加过滤盒3顶部与盖板4底部之间的密封性，使过滤盒3内部的污水不易从过滤盒3与盖板4之间的间隙溢出。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动染色机体1将染色机体1内部的污水通过排水管6排出时，然后启动水泵5，水泵5启动通过水管将排水管6排出的污水输送到过滤盒3的内部，使污水依次经过石英砂过滤层7、活性炭吸附层8和过滤棉层9的过滤吸附，使染色机体1中污水的杂质被过滤在过滤盒3的内部，经过过滤棉层9过滤的污水通过固定管输送到沉淀框10的内部，使污水在沉淀框10的内部进行沉淀后漫过隔板11进行再次沉淀，使沉淀后的污水从沉淀框10的右侧排放到移动水箱2的内部进行存储，方便使用者根据需要进行再次利用，利用时打开控制阀12，使移动水箱2内部的水源通过输送管13排放到染色机体1的内部进行再次利用，从而达到节水效果好的优点。
34.综上所述：该服装制造用染色机，通过设置染色机体1、移动水箱2、过滤盒3、盖板4、水泵5、排水管6、石英砂过滤层7、活性炭吸附层8、过滤棉层9、沉淀框10、隔板11、控制阀12和输送管13的配合使用，解决了现有的染色机节水效果还有待提高的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。