无堵塞风险的稳流补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及无负压无堵塞风险的稳流补偿器技术领域，具体而言，涉及一种无堵塞风险的稳流补偿器。


背景技术：

2.目前，高层住宅由于楼层高度原因会导致供水压力不足，现有技术中通常利用稳流补偿器进行辅助供水，以满足住户的用水需求。
3.然而，由于稳流补偿器自身体积较大，导致水流流通性较差且流入稳流补偿器的住宅用水没有进行净化，易在设备内部滋生大量藻类，进而降低了无堵塞风险的稳流补偿器的流量、甚至阻塞管路，影响稳流补偿器的运行稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种无堵塞风险的稳流补偿器，以解决现有技术中稳流补偿器内部滋生藻类后影响其供水效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种无堵塞风险的稳流补偿器，包括：缓存结构，具有进液孔、缓存腔、排液孔及安装孔，进液孔、排液孔及安装孔均与缓存腔连通，缓存腔用于缓存液体；导向杆，设置在缓存腔内；清理组件，可拆卸地设置在导向杆上，清理组件包括清理结构和操作结构，清理结构包括本体和设置在本体的外表面上的多个叶片，多个叶片沿本体的周向间隔设置，至少一个叶片上设置有收集部；其中，安装孔用于供清理组件装入缓存腔内，清理组件具有本体与导向杆螺纹配合的装配状态，以通过操作结构推动本体沿导向杆的延伸方向运动，以使本体带动叶片转动。
6.进一步地，导向杆的外周面上设置有外螺纹，本体具有内螺纹孔，导向杆穿设在内螺纹孔内，以使外螺纹与内螺纹孔螺纹配合。
7.进一步地，多个叶片包括：至少一个第一叶片；至少一个第二叶片，第二叶片具有第一通孔，第一通孔贯穿第二叶片的叶面，收集部设置在第一通孔内；其中，收集部为网状结构或者磁铁。
8.进一步地，每相邻的两个第一叶片之间设置有至少一个第二叶片，每相邻的两个第二叶片之间设置有至少一个第一叶片。
9.进一步地，无堵塞风险的稳流补偿器还包括：弹性结构，设置在缓存腔内；限位结构，弹性结构的两端分别与缓存结构的内表面和限位结构连接，限位结构用于对本体抵接，限位结构具有第二通孔，导向杆穿设在第二通孔内；其中，弹性结构用于向限位结构施加朝向安装孔一侧运动的弹性力。
10.进一步地，本体为柱状结构，柱状结构还具有安装缺口，叶片可活动地设置在安装缺口内；其中，安装缺口为多个，多个安装缺口与多个叶片一一对应地设置，且多个安装缺口围绕内螺纹孔设置。
11.进一步地，柱状结构的外表面包括：第一端面；外周面；第二端面，第一端面与第二
端面相对设置，第一端面通过外周面与第二端面连接，第二端面用于与限位结构抵接；其中，各安装缺口贯穿至少部分外周面和至少部分第二端面，各叶片可在与其相对应的安装缺口内朝向柱状结构的中心轴线翻转，以使清理结构处于收纳状态。
12.进一步地，各叶片与第一端面之间呈第一夹角设置；和/或，各叶片与第二端面之间呈第二夹角设置。
13.进一步地，操作结构为液压缸、或气缸、或油缸。
14.进一步地，无堵塞风险的稳流补偿器还包括：遮挡结构，遮挡结构可拆卸地设置在安装孔处，以遮挡或者避让安装孔；和/或，密封结构，设置在遮挡结构与安装孔之间。
15.应用本实用新型的技术方案，无堵塞风险的稳流补偿器包括缓存结构、导向杆及清理组件，缓存结构的进液孔、排液孔及安装孔均与缓存腔连通，缓存腔用于缓存液体。清理组件能够通过安装孔装入缓存腔内并与设置在缓存腔内的导向杆可拆卸地连接，清理组件包括清理结构和操作结构，清理结构包括本体和设置在本体的外表面上的多个叶片，多个叶片沿本体的周向间隔设置且至少一个叶片上设置有收集部，以用于收集缓存腔内的杂质，操作结构用于驱动清理结构运动。这样，当需要对无堵塞风险的稳流补偿器内的杂质（藻类）进行清理时，工作人员可通过安装孔将清理组件装入缓存腔内并与导向杆连接，以使清理组件的本体与导向杆螺纹配合，再操作操作结构推动本体沿导向杆的延伸方向运动，以通过本体带动叶片转动。在叶片转动过程中，使得缓存腔内产生负压，从而将堵塞在进液孔和/或排液孔处的杂质（藻类）吸出并通过收集部进行收集，从而保证用水安全且不会发生堵塞，进而解决了现有技术中稳流补偿器内部滋生藻类后影响其供水效率的问题。同时，在工作人员对无堵塞风险的稳流补偿器清洁完成后，能够将清洁组件从导向杆上拆下并通过安装孔取出，以避免清洁组件影响无堵塞风险的稳流补偿器内水流的流向、流速，提升了无堵塞风险的稳流补偿器的供水性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的无堵塞风险的稳流补偿器的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的无堵塞风险的稳流补偿器的俯视图；
19.图3示出了图1的无堵塞风险的稳流补偿器的主视图；
20.图4示出了图3的无堵塞风险的稳流补偿器的去除清理结构的a-a向的剖面示意图；
21.图5示出了图1的无堵塞风险的稳流补偿器的清理组件的清理结构的立体结构示意图；
22.图6示出了图5的清理结构的主视图；
23.图7示出了图6的清理结构的俯视图；
24.图8示出了图6的清理结构的后视图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、缓存结构；11、进液孔；12、缓存腔；13、排液孔；14、安装孔；15、负压调节孔；20、导向杆；30、清理组件；31、清理结构；311、本体；3111、内螺纹孔；3112、安装缺口；3113、第一端面；3114、外周面；3115、第二端面；312、叶片；3121、第一叶片；3122、第二叶片；3122a、收集部；40、弹性结构；50、限位结构；60、遮挡结构；70、支座。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
30.为了解决现有技术中稳流补偿器内部滋生藻类后影响其供水效率的问题，本技术提供了一种无堵塞风险的稳流补偿器。
31.如图1至图8所示，无堵塞风险的稳流补偿器包括缓存结构10、导向杆20及清理组件30，缓存结构10具有进液孔11、缓存腔12、排液孔13及安装孔14，进液孔11、排液孔13及安装孔14均与缓存腔12连通，缓存腔12用于缓存液体。导向杆20设置在缓存腔12内。清理组件30可拆卸地设置在导向杆20上，清理组件30包括清理结构31和操作结构，清理结构31包括本体311和设置在本体311的外表面上的多个叶片312，多个叶片312沿本体311的周向间隔设置，至少一个叶片312上设置有收集部3122a。其中，安装孔14用于供清理组件30装入缓存腔12内，清理组件30具有本体311与导向杆20螺纹配合的装配状态，以通过操作结构推动本体311沿导向杆20的延伸方向运动，以使本体311带动叶片312转动。
32.应用本实施例的技术方案，无堵塞风险的稳流补偿器包括缓存结构10、导向杆20及清理组件30，缓存结构10的进液孔11、排液孔13及安装孔14均与缓存腔12连通，缓存腔12用于缓存液体。清理组件30能够通过安装孔14装入缓存腔12内并与设置在缓存腔12内的导向杆20可拆卸地连接，清理组件30包括清理结构31和操作结构，清理结构31包括本体311和设置在本体311的外表面上的多个叶片312，多个叶片312沿本体311的周向间隔设置且至少一个叶片312上设置有收集部3122a，以用于收集缓存腔12内的杂质，操作结构用于驱动清理结构31运动。这样，当需要对无堵塞风险的稳流补偿器内的杂质（藻类）进行清理时，工作人员可通过安装孔14将清理组件30装入缓存腔12内并与导向杆20连接，以使清理组件30的本体311与导向杆20螺纹配合，再操作操作结构推动本体311沿导向杆20的延伸方向运动，以通过本体311带动叶片312转动。在叶片312转动过程中，使得缓存腔12内产生负压，从而将堵塞在进液孔11和/或排液孔13处的杂质（藻类）吸出并通过收集部3122a进行收集，从而保证用水安全且不会发生堵塞，进而解决了现有技术中稳流补偿器内部滋生藻类后影响其供水效率的问题。同时，在工作人员对无堵塞风险的稳流补偿器清洁完成后，能够将清理组件30从导向杆20上拆下并通过安装孔14取出，以避免清理组件30影响无堵塞风险的稳流补偿器内水流的流向、流速，提升了无堵塞风险的稳流补偿器的供水性能。
33.具体地，缓存结构10具有负压调节孔15，以用于安装真空抑制器，进而通过真空抑制器调整缓存结构10内的气压大小，以实现无堵塞风险的稳流补偿器的无负压供水功能。
34.具体地，缓存结构10上设置有两个支座70，两个支座70位于缓存结构10具有排液孔13的一侧。这样，上述设置一方面通过支座70对缓存结构10进行支撑，以提升缓存结构10的放置稳定性；另一方面使得缓存结构10能够悬空放置，以便于将排液孔13设置在缓存结构10的底部，使得液体能够借助自身重力排出，进而提升了无堵塞风险的稳流补偿器内的液体流动速度。
35.如图1至图4所示，导向杆20的外周面3114上设置有外螺纹，本体311具有内螺纹孔3111，导向杆20穿设在内螺纹孔3111内，以使外螺纹与内螺纹孔3111螺纹配合。这样，清理组件30在沿导向杆20运动的过程中，本体311能够在外螺纹与内螺纹孔3111的配合作用下旋转，进而带动设置在本体311上的叶片312旋转，以增大缓存腔12内的液体流动速度，确保缓存腔12内产生负压，进而将堵塞在进液孔11和/或排液孔13处的杂质（藻类）吸出并通过收集部3122a进行收集，提升了清理组件30的清洁效率。同时，上述设置使得实现本体311旋转的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。
36.具体地，导向杆20为丝杠，丝杠的延伸方向与缓存结构10的长度方向一致且位于缓存结构10的中部。
37.可选地，多个叶片312包括至少一个第一叶片3121和至少一个第二叶片3122，第二叶片3122具有第一通孔，第一通孔贯穿第二叶片3122的叶面，收集部3122a设置在第一通孔内。其中，收集部3122a为网状结构或者磁铁。这样，上述设置一方面通过设置在第二叶片3122上的收集部3122a对水中的杂质进行捕获，以实现清理组件30的清洁功能；另一方面，第一叶片3121能够确保叶片312在旋转过程中产生足够大的负压，以对缓存腔12内的液体进行搅动，并使得缓存腔12内产生负压，在负压作用下，堵塞在进液孔11和排液孔13处的藻类能够被吸出，进而提升了清理结构31的清洁效率。同时，上述设置使得第一叶片3121和第二叶片3122的个数选取更加灵活，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
38.在本实施例中，四个叶片312包括两个第一叶片3121和两个第二叶片3122，各第二叶片3122上均设置有一个收集部3122a。这样，上述设置一方面使得叶片312在旋转过程中产生足够大的负压，以提升叶片312对液体的搅动能力，进而提升了清理组件30的清洁效率；另一方面，两个收集部3122a能够确保清理组件30对杂质的捕获率，以避免液体中留有残余杂质，进而提升了清理组件30的清洁可靠性。
39.需要说明的是，叶片312的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，叶片312的个数为两个、或三个、或五个、或六个、或七个、或多个。
40.需要说明的是，第一叶片3121的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一叶片3121的个数为一个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多个。
41.需要说明的是，第二叶片3122的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二叶片3122的个数为一个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多个。
42.在本实施例中，收集部3122a为网状结构，用于收集液体中的藻类等杂质。
43.在附图中未示出的其他实施方式中，收集部3122a为磁铁，用于收集液体中的铁磁性杂质。
44.可选地，每相邻的两个第一叶片3121之间设置有至少一个第二叶片3122，每相邻的两个第二叶片3122之间设置有至少一个第一叶片3121。这样，上述设置使得第一叶片3121和第二叶片3122的分布更加均匀，以增大叶片312在旋转过程中产生的负压大小和收集部3122a对杂质的捕获率，进而提升了清理组件30的清洁效率和清洁可靠性。同时，上述设置使得第一叶片3121和第二叶片3122的布置方式更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
45.在本实施例中，每相邻的两个第一叶片3121之间设置有一个第二叶片3122，每相邻的两个第二叶片3122之间设置有一个第一叶片3121。这样，上述设置使得叶片312的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。
46.如图1至图4所示，无堵塞风险的稳流补偿器还包括弹性结构40和限位结构50，弹性结构40设置在缓存腔12内。弹性结构40的两端分别与缓存结构10的内表面和限位结构50连接，限位结构50用于对本体311抵接，限位结构50具有第二通孔，导向杆20穿设在第二通孔内。其中，弹性结构40用于向限位结构50施加朝向安装孔14一侧运动的弹性力。这样，弹性结构40能够通过限位结构50带动本体311回弹，一方面使得清理组件30在弹性结构40的弹性力作用下从安装孔14退出至缓存结构10外，降低了工作人员的操作难度；另一方面实现了本体311的往复运动，进而使得清理结构31能够反复地对缓存腔12内的液体进行搅动，提升了清理结构31的清洁可靠性。
47.在本实施例中，弹性结构40为弹簧，弹簧套设在导向杆20上，弹簧的两端分别与缓存结构10的内表面和限位结构50连接。这样，上述设置使得弹性结构40的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了弹性结构40的加工成本。
48.具体地，在操作结构推动本体311沿导向杆20运动的过程中，弹性结构40被不断压缩，在操作结构推动本体311运动预设距离后，移走操作结构，此时弹性结构40恢复初始长度并推动限位结构50和本体311朝向安装孔14运动，重复上述动作即可实现本体311的往复运动。
49.在本实施例中，第二通孔的直径大于导向杆20的直径，以避免限位结构50与导向杆20接触、摩擦而影响清理组件30的运动，甚至损坏导向杆20，进而延长了导向杆20的使用寿命。
50.可选地，操作结构包括推动杆，推动杆的端部与本体311抵接，以推动本体311运动。
51.具体地，推动杆具有沿推动杆的延伸方向设置的第三通孔，第三通孔的直径大于导向杆20的外径，以避免推动杆在推动本体311沿导向杆20运动的过程中与导向杆20接触、摩擦而损坏导向杆20，进而延长了导向杆20的使用寿命。
52.具体地，推动杆的外径与安装孔14的内径相适配，以避免缓存腔12内的液体沿推动杆和安装孔14的装配缝隙中流出，进而提升了无堵塞风险的稳流补偿器的密封性。
53.可选地，本体311为柱状结构，柱状结构还具有安装缺口3112，叶片312可活动地设置在安装缺口3112内。其中，安装缺口3112为多个，多个安装缺口3112与多个叶片312一一对应地设置，且多个安装缺口3112围绕内螺纹孔3111设置。这样，叶片312可活动地设置在安装缺口3112内，以使叶片312能够展开或者聚拢（收纳），进而便于工作人员将清理组件30装入缓存结构10内或者从缓存结构10内取出。同时，上述设置使得叶片312在本体311上的
布局更加合理、紧凑，降低了清理结构31的加工成本。
54.在本实施例中，安装缺口3112为四个，四个安装缺口3112与四个叶片312一一对应地设置，以使得各叶片312均能够在安装缺口3112内活动。
55.需要说明的是，安装缺口3112的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，安装缺口3112的个数为两个、或三个、或五个、或六个、或七个、或多个。
56.如图5至图8所示，柱状结构的外表面包括第一端面3113、外周面3114及第二端面3115。第一端面3113与第二端面3115相对设置，第一端面3113通过外周面3114与第二端面3115连接，第二端面3115用于与限位结构50抵接。其中，各安装缺口3112贯穿至少部分外周面3114和至少部分第二端面3115，各叶片312可在与其相对应的安装缺口3112内朝向柱状结构的中心轴线翻转，以使清理结构31处于收纳状态。这样，当清理结构31处于收纳状态时，各叶片312朝向柱状结构的中心轴线翻转并朝向第二端面3115聚拢，以减小清理结构31的尺寸，使得工作人员能够将清理结构31通过安装孔14装入缓存腔12内或者从缓存腔12内取出，进而降低了工作人员的操作难度。同时，在弹性结构40驱动本体311运动的过程中，限位结构50能够对叶片312进行限位止挡，以避免叶片312翻转，进而使得叶片312在往复运动过程中均能够捕获液体中的杂质，提升了清理组件30的清洁效率。
57.具体地，在操作结构推动本体311运动的过程中，第二端面3115始终与限位结构50抵接，叶片312在液体阻力作用下与本体311（安装缺口3112的内壁）抵接，进而能够防止叶片312发生翻转而影响其收集效果，以确保各叶片312处于展开状态。在弹性结构40推动限位结构50运动的过程中，限位结构50对叶片312进行限位止挡，进而能够防止叶片312发生翻转而影响其收集效果，以确保各叶片312始终处于展开状态。在清理组件30运动至安装孔14所在位置处时，限位结构50与叶片312分离，叶片312可进行翻转，直至翻转至处于聚拢状态，以便从安装孔14取出。
58.可选地，各叶片312与第一端面3113之间呈第一夹角设置；和/或，各叶片312与第二端面3115之间呈第二夹角设置。这样，上述设置一方面使得各叶片312在转动过程中能够产生更大的负压，进而增大了液体的流速；另一方面使得各叶片312的倾斜角度设置更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，进而提升了工作人员的加工灵活性。
59.在本实施例中，各叶片312与第一端面3113之间呈第一夹角设置，且各叶片312与第二端面3115之间呈第二夹角设置，进而使得叶片312的结构更加简单，降低了工作人员的加工难度。
60.在附图中未示出的其他实施方式中，各叶片312与第二端面3115之间呈第二夹角设置。
61.在附图中未示出的其他实施方式中，各叶片312与第一端面3113之间呈第一夹角设置且各叶片312与第二端面3115之间呈第二夹角设置。
62.可选地，操作结构为液压缸、或气缸、或油缸。这样，上述设置使得操作结构自动推动本体311运动，以提升无堵塞风险的稳流补偿器的自动化程度，进而降低了工作人员的劳动强度。同时，上述设置使得操作结构的选择更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
63.在本实施例中，操作结构为气缸。
64.可选地，无堵塞风险的稳流补偿器还包括遮挡结构60和密封结构，遮挡结构60可
拆卸地设置在安装孔14处，以遮挡或者避让安装孔14；和/或，密封结构，设置在遮挡结构60与安装孔14之间。这样，工作人员能够通过拆装遮挡结构60使得无堵塞风险的稳流补偿器具有安装孔14打开的清洁状态和安装孔14关闭的运行状态，以便于工作人员拆装清理结构31，进而降低了工作人员的操作难度。同时，上述设置使得工作人员能够根据无堵塞风险的稳流补偿器的实际运行需求加装密封结构，进而提升了无堵塞风险的稳流补偿器的密封性。
65.在本实施例中，无堵塞风险的稳流补偿器的遮挡结构60与安装孔14之间设置有密封结构，以提升遮挡结构60和安装孔14之间的装配紧密性，进而能够避免缓存腔12内的液体经由二者的连接处流出，提升了无堵塞风险的稳流补偿器的密封性。
66.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
67.无堵塞风险的稳流补偿器包括缓存结构、导向杆及清理组件，缓存结构的进液孔、排液孔及安装孔均与缓存腔连通，缓存腔用于缓存液体。清理组件能够通过安装孔装入缓存腔内并与设置在缓存腔内的导向杆可拆卸地连接，清理组件包括清理结构和操作结构，清理结构包括本体和设置在本体的外表面上的多个叶片，多个叶片沿本体的周向间隔设置且至少一个叶片上设置有收集部，以用于收集缓存腔内的杂质，操作结构用于驱动清理结构运动。这样，当需要对无堵塞风险的稳流补偿器内的杂质（藻类）进行清理时，工作人员可通过安装孔将清理组件装入缓存腔内并与导向杆连接，以使清理组件的本体与导向杆螺纹配合，再操作操作结构推动本体沿导向杆的延伸方向运动，以通过本体带动叶片转动。在叶片转动过程中，使得缓存腔内产生负压，从而将堵塞在进液孔和/或排液孔处的杂质（藻类）吸出并通过收集部进行收集，从而保证用水安全且不会发生堵塞，进而解决了现有技术中稳流补偿器内部滋生藻类后影响其供水效率的问题。同时，在工作人员对无堵塞风险的稳流补偿器清洁完成后，能够将清洁组件从导向杆上拆卸下来并通过安装孔取出，以避免清洁组件影响无堵塞风险的稳流补偿器内水流的流向、流速，提升了无堵塞风险的稳流补偿器的供水性能。
68.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
69.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
70.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
71.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。