行走式水钻清洗系统的制作方法

本技术属于水钻清洗，特别涉及一种行走式水钻清洗系统。

背景技术：

1、水钻是通常通过将水钻胚料经打磨与抛光得到，在加工过程中会通过松香等粘接剂将玻璃珠粘接在夹具上，加工完成后再进行分离。在加工过程中，松香、机油、粉尘和打磨与抛光产生的细粉都有可能粘接在水钻胚料的表面，不但影响后续加工，还影响其表面光洁度。

2、现有技术中可以采用自动化设备对水钻坯料进行自动化与大规模清洗，如现有技术中提供了一种清洗系统，包括沿前后向设置的水槽结构、多个清洗滚筒、水槽结构上且用于让清洗滚筒旋转的驱动结构和能吊装清洗滚筒的吊装结构等，水槽结构包括前后并排设置的多个水槽，驱动结构包括一个驱动齿轮和四个v形支架，吊装结构包括能同步地上下运动的两块v形挂板，多个吊装结构并排设于升降结构上，多个吊装结构同时上升与同时下降，每个清洗滚筒依次经过所有的水槽，多个水槽的大小相等，相邻两个驱动结构之间的距离相等。

3、如申请号为cn201920190983.8的专利，该专利公开了一种高稳定性的水钻清洗系统，包括多个滚筒清洗系统、前后向设置的机架、机架上部的升降系统、机架下部沿前后向并排设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降系统驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗系统的吊装结构和每个清洗槽上用于驱动滚筒清洗系统旋转的旋转驱动结构，相邻吊装结构之间的距离相等且与相邻旋转驱动结构之间的距离相等；所述滚筒清洗系统包括左右并排设置的两块支架板和沿左右向设于两块支架板之间的筛网清洗滚筒、驱动杆与吊杆，所述旋转驱动结构通过驱动杆使筛网清洗滚筒旋转；两块支架板之间还设有两根支撑杆，两根支撑杆分别位于吊杆下方的前后两侧且其两端分别从对应侧的支架板穿出，所述清洗槽顶部的左右两侧分别前后并排设有两个向上开口且与支撑杆配合的v形支架，在所述支撑杆置于对应的v形支架上时，滚筒清洗系统置于相应的清洗槽中且其驱动杆上的驱动齿轮与相应的旋转驱动结构传动连接；所述吊装结构包括吊装臂、吊装臂内侧且与吊杆配合的v形挂板和吊装臂内侧并向内顶压吊杆端部的弹片，所述吊装臂的一端固定在传送链条上，所述v形挂板设于吊装臂的另一端，所述弹片设于v形挂板的开口一侧。

4、如申请号为cn201610502896.2的专利，该专利公开了一种水钻毛料自动清洗装置，具有横向布置的框形支架，框形支架顶部中间设有升降装置，框形支架的前后两侧对称位置各横向设有一块安装板，两块安装板同时与升降装置相连并在升降装置的驱动下上下移动；每块安装板上各横向安装有一条传送链条，传送链条由链轮和传送电机驱动运转，整条传送链条上间隔均布有若干个吊钩，吊钩下方位于框形支架内横向均布有若干个清洗槽；对应于每一个清洗槽各设有一套滚筒清洗装置，滚筒清洗装置通过对应吊钩吊起或放下，滚筒清洗装置的前后两侧各设有一套蜗杆驱动装置，两套蜗杆驱动装置共同驱动所有滚筒清洗装置一起转动清洗。

5、如申请号为cn202022392186.3的专利，该专利公开了一种节约型半成品水钻清洗装置，包括水箱、固定杆和滚动滤筒；所述水箱左右立板上端分别对称设有两组支撑块，且水箱右侧立板外表面设有一组驱动装置；所述固定杆也对称设有两组并依次穿过两组支撑侧板，且固定杆卡接在支撑块上；两组所述支撑侧板顶端均开设有一组圆孔，且圆孔上贯穿有一根升降挂杆；所述滚动滤筒两端分别与滚筒从动齿轮固定连接，且两组滚筒从动齿轮分别通过转轴与支撑侧板转动连接；所述滚动滤筒外端表面对称设有两组进料孔，且滚动滤筒表面均匀排列有通孔。

6、对于水钻清洗，通常设置30个以上的水槽进行清洗，总长度超过30m，如果所有的吊装结构均设于一个升降架上，对升降架的强度和升降结构的稳定性要求较高。因此，现有技术中可采用多段式结构以降低升降结构的要求。

7、如申请号为cn201921058328.3的专利，该专利公开一种占地小的水钻毛料清洗系统，包括沿前后向设置的水钻毛料清洗装置；所述水钻毛料清洗装置包括多个滚筒清洗结构、前后向设置的机架、机架上部的升降结构、机架下部沿前后向并排设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降结构驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗结构的吊装结构和清洗槽上用于驱动滚筒清洗结构旋转的旋转驱动结构，相邻两个清洗槽的中心距与相邻两个吊装结构的距离相等；所述水钻毛料清洗装置的数量为2个，2个水钻毛料清洗装置左右并排设置且其后方沿左右向设有转运结构；所述转运结构包括沿左右向设置的横向滑轨、滑动设于横向滑轨上的行走小车、沿前后向设于行走小车上的纵向滑轨、滑动设于纵向滑轨上的滑板、驱动行走小车左右运动的横向驱动结构和驱动滑板前后运动的纵向驱动结构，所述水钻毛料清洗装置的传送链条的后端相对于最后一个清洗槽向后延伸让其上的最后一个吊装结构在升降架下降与上升时能将其上的滚筒清洗结构置于滑板上和将滑板上的滚筒清洗结构吊走；所述行走小车左右运动时，能将其上的滚筒清洗结构从一个水钻毛料清洗装置的正后方转运至另一个水钻毛料清洗装置的正后方；所述滑板前后运动时，能使滚筒清洗结构与吊装结构对齐与错开。

8、申请人采用前述结构进行水钻清洗时发现如下问题：

9、(1)即使采用两段式结构，升降结构也需要同时升降十几个吊装结构和清洗滚筒，升降结构要求仍然较高；

10、(2)现有技术中，多个清洗滚筒同时上下运动，进出料时，需要将整个设备停止，将清洗滚筒取下后才进行进出料，较麻烦；

11、(3)现有技术中，多个清洗滚筒同时上下运动，清洗水槽和更换水槽中的清洗剂与清水时，需要将整个设备停止才能进行；

12、(4)现有技术中，每个清洗滚筒需要在每个水槽中清洗，而实际生产过程中，由于水钻的大小、材质、加工面等的不同，清洗难易程度是有差异的。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种行走式水钻清洗系统，采用更大的清洗滚筒，每次升降时，仅需要升降一个吊装结构和清洗滚筒，对升降结构的要求低；无需多个清洗滚筒同时动作，每个清洗滚筒可设置相应的清洗流程，可便于水槽的清理，可便于清洗剂或清水的更换；设置进出料工位，无需取下清洗滚筒即可进出料，也不会影响其他清洗滚筒。所述技术方案如下：

2、本实用新型实施例提供了一种行走式水钻清洗系统，该系统包括沿前后向设置的水槽结构、多个清洗滚筒、水槽结构上且用于让清洗滚筒旋转的驱动结构2、能吊装清洗滚筒的吊装结构、水槽结构左右两侧的滑行结构和能在滑行结构上前后向运动的行走结构3，所述水槽结构包括前后并排设置的多个水槽1，所述驱动结构2包括一个驱动齿轮和四个v形支架，所述吊装结构包括能同步地上下运动的两块v形挂板11；所述吊装结构设于行走结构3上，所述滑行结构的一端或两端相对于水槽结构的对应端向外延伸形成进出料工位4，所述清洗滚筒的直径大于等于50cm，多个水槽1为依次设置的两个清洗水槽5和多个漂洗水槽6；所述清洗水槽5内盛装有清洗剂，其内设有加热器，其内前后并排设有多个清洗工位；所述漂洗水槽6内盛装有清洗剂或清水，其内仅设有一个清洗工位；每个清洗工位均对应设有一个驱动结构2，每相邻2-5个驱动结构2的驱动齿轮通过前后向的蜗杆同步驱动，所述进出料工位4设有一个单独驱动的驱动结构2；所述行走结构3能让清洗滚筒移动至进出料工位4和每个清洗工位的正上方，所述吊装结构下降让清洗滚筒落至对应的驱动结构2上。

3、具体地，本实用新型实施例中的清洗水槽5的长度较漂洗水槽6的长度大且其内设有3-8个清洗工位，所述漂洗水槽6刚好能放入一个清洗滚筒。

4、进一步地，本实用新型实施例中的进出料工位4处且位于清洗滚筒的正下方设有接料推车7。

5、其中，本实用新型实施例中的滑行结构包括分别位于水槽结构左右两侧的两条滑轨8；所述滑轨8沿前后向设置，其较水槽结构高，其一端或两端相对于水槽结构对应端向外延伸。

6、其中，本实用新型实施例中的行走结构3包括左右并排设置的两块滑板31、两块滑板31中部之间且沿左右向设置的门式支架32、两块滑板31之间的连杆33、一块滑板31上的行走驱动电机34、滑板31底部且前后并排设置的两个行走轮35和两块滑板31之间且沿左右向设置的行走同步杆36，两块滑板31均沿前后向设置且其分别位于两条滑轨8的正上方；两个行走轮35均沿左右向设置，其滑动设于对应侧的滑轨8上，其分别设于滑板31下侧的前部与后部；所述连杆33沿左右向设置且其位于清洗滚筒的前方或后方，所述吊装结构设于门式支架32上；所述行走同步杆36与行走驱动电机34传动连接，其转动设于两块滑板31上，其位于清洗滚筒的前方或后方；前部或后部的两个行走轮35分别设于行走同步杆36的左右两端。

7、具体地，本实用新型实施例中的滑轨8为方钢，所述滑板31的左右两侧均前后并排设有两个限位轮37，所述行走轮35滑动设于方钢的上侧，所述限位轮37竖向设置且其位于滑板31的下方，左侧的两个限位轮37滑动设于方钢的左侧，右侧的两个限位轮37滑动设于方钢的右侧。

8、其中，本实用新型实施例中的门式支架32包括左右并排设置的两根竖梁及其顶端之间且沿左右向设置的顶梁，两根竖梁分别位于清洗滚筒的左右两侧且其下端分别固定在两块滑板31的上侧中部，所述竖梁竖向设置；所述吊装结构包括两条环链9、沿左右向设置的升降梁10、升降梁10下侧左右并排设置的两个v形挂板11、竖梁内侧且竖向设置的滑槽12、竖梁内侧上部的上链轮13、竖梁内侧底部的下链轮14、两个上链轮13之间的升降同步杆15和顶梁上且用于驱动升降同步杆15旋转的升降驱动电机16，所述v形挂板11沿左右向设置且其与清洗滚筒的挂杆配合，所述升降梁10的左右两端分别滑动设于两条竖梁的滑槽12中，所述升降同步杆15转动设于门式支架32上，所述上链轮13与下链轮14均沿左右向设置，所述环链9绕于上链轮13与下链轮14之间且其两端分别与升降梁10的上下两侧连接形成环形。

9、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种行走式水钻清洗系统，采用更大的清洗滚筒，每次升降时，仅需要升降一个吊装结构和清洗滚筒，对升降要求低；无需多个清洗滚筒同时动作，每个清洗滚筒可设置相应的清洗流程，可便于水槽的清理，可便于清洗剂或清水的更换；设置进出料工位，无需取下清洗滚筒即可进出料，也不会影响其他清洗滚筒。