一种锅炉清洗除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉清洗除渣装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在豆豉加工作业中，存在相应的热蒸工序，需用到相应的锅炉，而用后锅炉需及时地清洗除渣便于后续加工使用。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的锅炉清洗除渣为工作人员手持喷头，并转动喷头进行冲刷锅炉内壁，且需缓慢下移，整个过程需工作人员紧握喷头，多个锅炉需较长时间，存在手臂负担，易出现酸痛影响清洗除杂进度，亟需进行改进，因此，我们提出一种锅炉清洗除渣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉清洗除渣装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉清洗除渣装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有撑杆，所述撑杆顶部安装有横板，所述横板一侧底部放置有喷头；所述横板内一侧固定安装有套筒，所述套筒内中部活动贯穿有转筒，所述转筒外壁开设有螺旋凸起，且螺旋凸起的外形与套筒内壁的螺旋滑道轮廓适配，所述转筒内中部固定安装有内管，且内管与喷头连通设置，所述内管顶部一侧安装有配重块；所述内管顶部放置有支块，所述支块内安装有旋转接头，所述旋转接头顶部连通设置有软管，且内管通过旋转接头与软管连通，所述软管底端连通设置有液泵，所述液泵固定安装在水箱上，且液泵的通管延伸至水箱内底部；所述支块远离旋转接头的一侧活动贯穿有方杆，且方杆底端与横板固定连接，所述方杆靠近支块的下侧套设有弹簧，可通过螺旋凸起、弹簧和配重块等组件配合使用，在锅炉清洗除渣装置使用过程中，可通过配重块增重，转筒为转动式下移，转筒可带动喷头同步转动，在完全下移后取离配重块，由弹簧带动转筒上移，如此往复上下移动及转动喷头可实现锅炉内壁清洗除渣，可降低长时间作业手臂负担，且清理更为高效。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述横板底部一侧固定安装有滑轨，所述滑轨内放置有滑块，且滑块与撑杆固定连接，所述横板靠近滑轨的一侧固定安装有螺块，所述螺块内通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆内端通过轴承与撑杆转动连接，可通过螺杆和轴承等组件配合使用，可通过正反向转动螺杆，螺杆可带动横板移动，由于喷头居中位于锅炉清理效果更为理想，顺指针转动螺杆，可使喷头向外延伸，适用于更为宽的锅炉，逆时针转动螺杆，可使横板居中置放在撑杆上，降低装置的宽度，便于后续的推动转移。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述配重块一侧固定安装有卡杆，所述转筒上端面一侧开设有卡槽，且卡杆卡位在卡槽内，可通过卡杆与卡槽的插接，以防转动期间配重块滑脱，同时此种限位机构易于拆装，符合使用需求。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述水箱前壁一侧一体成型设置有可视窗，且水箱顶部安装有加水口，工作人员可经可视窗查看水箱内的水余量，同时可经加水口及时补充水。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底板上表面一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与液泵电性连接，可通过蓄电池提供电能，无需拉扯过长导线，降低供电成本。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种锅炉清洗除渣装置，通过设置有螺旋凸起、弹簧和配重块，在锅炉清洗除渣装置使用过程中，将配重块安装在套筒顶部一侧，可通过配重块增重，转筒受力下移，由于螺旋凸起与螺旋滑道的配合，且内管与软管可转动连接，则转筒为转动式下移，转筒可带动喷头同步转动，在完全下移后取离配重块，由弹簧带动转筒上移，如此往复上下移动及转动喷头可实现锅炉内壁清洗除渣，相较于手持喷头清理锅炉方式，可降低长时间作业手臂负担，且清理更为高效。
12.2.本实用新型一种锅炉清洗除渣装置，通过设置有螺杆和轴承，可通过正反向转动螺杆，螺杆可带动横板移动，由于喷头居中位于锅炉清理效果更为理想，顺指针转动螺杆，可使喷头向外延伸，适用于更为宽的锅炉，逆时针转动螺杆，可使横板居中置放在撑杆上，降低装置的宽度，便于后续的推动转移。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种锅炉清洗除渣装置的整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种锅炉清洗除渣装置的水箱部分结构示意图；
16.图3为本实用新型一种锅炉清洗除渣装置的a处放大截面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、撑杆；21、滑块；3、横板；31、滑轨；32、螺杆；33、螺块；34、轴承；35、套筒；4、水箱；41、液泵；42、软管；5、方杆；51、弹簧；6、转筒；61、螺旋凸起；62、内管；63、喷头；64、卡槽；7、支块；71、旋转接头；8、配重块；81、卡杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉清洗除渣装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有撑杆2，撑杆2顶部安装有横板3，横板3一侧底部放置有喷头63；横板3内一侧固定安装有套筒35，套筒35内中部活动贯穿有转筒6，转筒6外壁开设有螺旋凸起61，且螺旋凸起61的外形与套筒35内壁的螺旋滑道轮廓适配，转筒6内中部固定安装有内管62，且内管62与喷头63连通设置，内管62顶部一侧安装有配重块8，配重块8一侧固定安装有卡杆81，转筒6上端面一侧开设有卡槽64，且卡杆81卡位在卡槽64内，可通过卡杆81与卡槽64的插接，以防转动期间配重块8滑脱，同时此种限位机构易于拆装，符合使用需求；内管62顶部放置有支块7，支块7内安装有旋转接头71，旋转接头71顶部连通设置有软管42，且内管
62通过旋转接头71与软管42连通，软管42底端连通设置有液泵41，液泵41固定安装在水箱4上，水箱4前壁一侧一体成型设置有可视窗，且水箱4顶部安装有加水口，工作人员可经可视窗查看水箱4内的水余量，同时可经加水口及时补充水，且液泵41的通管延伸至水箱4内底部，底板1上表面一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与液泵41电性连接，可通过蓄电池提供电能，无需拉扯过长导线，降低供电成本；支块7远离旋转接头71的一侧活动贯穿有方杆5，且方杆5底端与横板3固定连接，方杆5靠近支块7的下侧套设有弹簧51。
20.在这种技术方案中，可通过螺旋凸起61、弹簧51和配重块8等组件配合使用，在锅炉清洗除渣装置使用过程中，可通过配重块8增重，转筒6为转动式下移，转筒6可带动喷头63同步转动，在完全下移后取离配重块8，由弹簧51带动转筒6上移，如此往复上下移动及转动喷头63可实现锅炉内壁清洗除渣，可降低长时间作业手臂负担，且清理更为高效。
21.在有的技术方案中，横板3底部一侧固定安装有滑轨31，滑轨31内放置有滑块21，且滑块21与撑杆2固定连接，横板3靠近滑轨31的一侧固定安装有螺块33，螺块33内通过螺孔旋接有螺杆32，螺杆32内端通过轴承34与撑杆2转动连接。
22.在这种技术方案中，可通过螺杆32和轴承34等组件配合使用，可通过正反向转动螺杆32，螺杆32可带动横板3移动，由于喷头63居中位于锅炉清理效果更为理想，顺指针转动螺杆32，可使喷头63向外延伸，适用于更为宽的锅炉，逆时针转动螺杆32，可使横板3居中置放在撑杆2上，降低装置的宽度，便于后续的推动转移。
23.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种锅炉清洗除渣装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
24.在一种锅炉清洗除渣装置使用的时候，将清洗除渣装置移动至待清理锅炉一侧，随后抬起装置使喷头63位于锅炉的正中心内部，液泵41及软管42提供水源，并经喷头63进行喷淋冲刷，用于锅炉内壁清洗除渣，尾声打开锅炉阀门外排含有渣料的污水即可；
25.通过设置有螺旋凸起61、弹簧51和配重块8，在锅炉清洗除渣装置使用过程中，将配重块8安装在套筒35顶部一侧，可通过配重块8增重，转筒6受力下移，由于螺旋凸起61与螺旋滑道的配合，且内管62与软管42可转动连接，则转筒6为转动式下移，转筒6可带动喷头63同步转动，在完全下移后取离配重块8，由弹簧51带动转筒6上移，如此往复上下移动及转动喷头63可实现锅炉内壁清洗除渣，相较于手持喷头63清理锅炉方式，可降低长时间作业手臂负担，且清理更为高效，通过设置有螺杆32和轴承34，可通过正反向转动螺杆32，螺杆32可带动横板3移动，由于喷头63居中位于锅炉清理效果更为理想，顺指针转动螺杆32，可使喷头63向外延伸，适用于更为宽的锅炉，逆时针转动螺杆32，可使横板3居中置放在撑杆2上，降低装置的宽度，便于后续的推动转移。