用于制备薄膜的熔体过滤碟片的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于薄膜制备的熔体过滤器，具体涉及一种用于制备薄膜的熔体过滤碟片的清洗设备。


背景技术：

2.塑料薄膜生产过程中，通常会使用熔体过滤器，熔体过滤器和滤芯及其组件是用于对熔化的聚酯原料进行过滤，这些部件使用一段时间后，聚酯原料中的无机物及杂质等会固化在在过滤器的滤芯(滤芯是由多个过滤碟片叠加而成)上，如不及时进行清洁处理，其杂质就会越集越多，由于其熔体过滤器和过滤芯的结构密集，尤其容易发生堵塞，大大影响聚酯的通过，导致生产的连续性受到阻碍，所以在聚酯薄膜工艺中，对过滤器滤芯的清洁是一个非常重要的工艺环节。
3.根据聚酯易熔化的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于蒸汽反应釜中，进行蒸汽加热高温处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化，后经过碱洗酸洗以达到使过滤碟片表面清洁处理的目的。
4.通过上述的清洗过程，虽然可以使固化在碟过滤片表面的聚酯原料剥离下来，但是，经碱洗和酸洗后，在过滤碟片的表面会残留碱或酸液，使过滤碟片无法直接使用，需要采用无酸碱性的蒸汽清洗进行最后的清洗，但如果继续在蒸汽反应釜内采用无酸碱性的蒸汽清洗，由于蒸汽反应釜的体积大，清洗的时间长，因此，不但成本高，而且效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种的用于制备薄膜的熔体过滤碟片的清洗设备，本实用新型是对剥离聚酯料后的过滤碟片进行最后一道清洗，具有成本低效率高的特点。
6.解决上述问题的技术方案如下：
7.用于制备薄膜的熔体过滤碟片的清洗设备，包括：
8.用于承载若干过滤碟片的工件篮；
9.清洗室，清洗室的一端设有入口，清洗室的另一端设有出口；
10.清洗输送机，所述清洗室支撑在清洗输送机上，清洗输送机与工件篮配合以驱动工件篮移动；
11.蒸汽发生器，蒸汽发生器通过输送管道与清洗室配合；
12.对过滤碟片的表面喷射蒸汽的第一喷汽组件，第一喷汽组件位于清洗室的内部，第一喷汽组件与蒸汽发生器连接；
13.用于驱动第一喷汽组件移动的驱动组件，驱动组件位于清洗室内，驱动组件与第一喷汽组件固定。
14.进一步，清洗室包括：
15.清洗室本体，所述入口和出口分别设置在清洗室本体的两端；
16.第一隔离门，第一隔离门与入口配合；
17.第二隔离门，第二隔离门与出口配合。
18.进一步，第一隔离门和第二隔离门均包括：
19.导轨，导轨与入口配合，导轨的一端与清洗输送机固定；
20.支架，支架与导轨的另一端固定；
21.升降驱动器，升降驱动器安装在支架上；
22.与导轨滑动配合的隔离门，隔离门与升降驱动器连接。
23.清洗输送机包括：
24.支架；
25.设置在支架上的辊筒传动机构或皮带传动机构。
26.进一步，第一喷汽组件包括：连接架；
27.两个间隔布置的第一主管道，每个第一主管道与连接架固定，每个第一主管道的周面上设有若干个第一接口，每个第一主管道的一端与蒸汽发生器的输出端连接；
28.多个第一支管，每个第一支管的一端与第一主管道上的第一接口连接；
29.多个第一喷头，每个第一支管的另一端与一个第一喷头连接，第一喷头在工作时位于过滤碟片的两侧。
30.进一步，驱动组件包括：
31.第一水平直线驱动器，第一水平直线驱动器与清洗室固定；
32.用于驱动第一喷汽组件上升或下降的第一升降直线驱动器，第一升降直线驱动器与第一水平直线驱动器的输出端固定。
33.本实用新型将对剥离聚酯料后的过滤碟片放在工件篮中，由清洗输送机送入到清洗室内，蒸汽发生器产生的蒸汽通过位于第一喷汽组件向过滤碟片进行喷射，这种直接喷射的方式由于是将具有压力的蒸汽直接作用在过滤碟片的表面，因此，可以迅速地清理掉残留在过滤碟片表面的酸性或碱性残留物，如果过滤碟片表面残留有上道清洗工艺未处理干净的聚酯，由于此时的聚酯已经处于软化的状态，因此，在高压蒸汽的作用下，还可以将残留的聚酯剥离下来，以彻底地使过滤碟片表面干净，并且没有酸性或碱性残留物对过滤碟片造成的不利影响。
34.本实用新型在清洗时由于是流水线式的操作，并且是以在清洗室内以喷射蒸汽的方式对过滤碟片进行清洗，因此具有清洗效率高以及成本低的优点。
附图说明
35.图1为用于制备薄膜的熔体过滤碟片的清洗设备的一部分立体图。
36.图2为工件篮的立体图。
37.图3为用于制备薄膜的熔体过滤碟片的清洗设备的主视图。
38.图4为图3的左视图。
39.图5为图3的右视图。
40.附图中的标记：
41.清洗室1，入口1a，出口1b，清洗室本体1c，导轨1d，支架1e，升降驱动器1f，隔离门1g，清洗输送机2，支架2a，辊筒传动机构或皮带传动机构2b，蒸汽发生器3，篮框4，提取架4a，凹部4b，缺口4c，第一限位杆5，第二限位杆6，第一开口套7，第一螺栓8，连接架9，第一主
管道10，第一支管11，第一喷头12，第一水平直线驱动器13，第一升降直线驱动器14，中转小车15，叉形铰接架16，支撑平台17，驱动油缸17a，桁架18，第二水平直线驱动器19，第二升降直线驱动器20，气爪21，第一间隔a，第二间隔b，容纳部c。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
43.如图1至图5所示，用于制备薄膜的熔体过滤碟片的清洗设备，包括：工件篮、清洗室1、清洗输送机2、蒸汽发生器3、第一喷汽组件、驱动组件，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细地说明：
44.如图1至图5所示，工件篮用于承载若干过滤碟片，即多若干的过滤碟片放在工件篮内，从而一次性可以清洗多片过滤碟片，本实用新型中，工件篮包括篮框4、多个横向限位组件、多个第二限位杆6，下面对工件篮的结构进行说明：
45.如图1至图5所示，相邻横向限位组件之间具有第一间隔a，在清洗时第一喷汽组件可以进入到第一间隔a中，这样，第一喷汽组件在第一间隔a进行上升或下降后，对过滤碟片的表面进行清洗。每个横向限位组件包括两个与篮框4连接的第一限位杆5，第一限位杆5对过滤碟片形成横向限位的作用。
46.如图1至图5所示，在两个第一限位杆5之间具有第二间隔b，原始过滤碟片的厚度例如为5mm，在蒸汽反应釜中清洗后，可能存在没有清洗干净的情况，导致还有少部分的聚酯层残留在过滤碟片的表面，使过滤碟片的厚度相对原始过滤碟片的厚度增加，因此，将第二间隔b的宽度设置成大于过滤碟片的厚度，以便于使过滤碟片能顺利地插入到第二间隔b内。
47.如图1至图5所示，所述第一限位杆5的两端分别设有第一连接组件，第一连接组件包括第一开口套7和第一螺栓8，第一开口套7与第一限位杆5固定，第一开口套7套在篮框4上，第一开口套7上设有螺纹孔，第一螺栓8与第一开口套7螺纹连接后与篮框4抵顶，将第一开口套7锁定在篮框4上。这种方式便于移动第一限位杆5，便如，当第二间隔b的尺寸小于过滤碟片的尺寸时，通过第一开口套7与第一螺栓8，可便于将第一限位杆5调整并固定在需要的位置。
48.如图1至图5所示，每个横向限位组件中的两个第一限位杆5之间连接多个第二限位杆6后，在每一组横向限位组件和多个第二限位杆6以及篮框4之间形成多个容纳过滤碟片的容纳部c。容纳部c为矩形的格子，过滤碟片插入到容纳部c内。
49.如图1至图5所示，通过第二限位杆6对过滤碟片形成纵向限位，本实用新型中，由于第一限位杆5的位置可能需要调整，因此，只需要将第二限位杆6的一端与其中一个第一限位杆5连接即可，第二限位杆6的另一端为自由端，第二限位杆6起到纵向限位作用即可。第二限位杆6与第一限位杆5固定连接的方式，与第一限位杆5和篮框4的连接方式相同，即采用开口套和螺栓进行固定，根据需要可便于调节第二限位杆6的位置。
50.如图1至图5所示，本实用新型中，相邻两个第二限位杆6与第一限位杆5的连接，可以采用错位的方式，例如，第一根第二限位杆6的右端与第一限位杆5连接，第一根第二限位杆6的左端为自由端，第二根第二限位杆6的左端与另一个第一限位杆5连接，第二根第二限位杆6的右端为自由端，如此交替。当每一组横向限位组件中的第二间隔b增大时，这样交替
的结构可以更好地对过滤碟片进行限位。
51.如图1至图5所示，篮框4上设有提取架4a，篮框4底部的两侧分别设有内凹部4b，多个篮框4重叠时，下层篮框4上的提取架4a与上层篮框4上的内凹部4b配合。通过所述下层的提取架4a与所述上层的内凹部4b配合，对重叠在一起的篮框4形成定位作用。篮框4的底面上设有缺口4c，过滤碟片的一部分与缺口4c配合，从而对过滤碟片形成初始定位。
52.如图1至图5所示，清洗室1的一端设有入口1a，清洗室1的另一端设有出口1b；入口1a供工件篮进入到清洗室1内，工件篮进入到清洗室1内后，蒸汽发生器3和第一喷汽组件输出蒸汽，从而对位于工件篮内的过滤碟片进行清洗，清洗完毕后，工件篮从通过出口1b移动到清洗室1的外部。
53.如图1至图5所示，本实用新型中，清洗室1包括清洗室本体1c、第一隔离门、第二隔离门，入口1a和出口1b分别设置在清洗室本体1c的两端，第一隔离门与入口1a配合，第二隔离门与出口1b配合。通过第一隔离门和第二隔离门的隔离作用，可以起到隔离蒸汽的效果。
54.如图1至图5所示，第一隔离门和第二隔离门均包括导轨1d、支架1e、升降驱动器1f、隔离门1g，导轨1d与入口1a配合，导轨1d的一端与清洗输送机2固定，支架1e与导轨1d的另一端固定，升降驱动器1f安装在支架1e上，隔离门1g与导轨1d滑动配合，隔离门1g与升降驱动器1f连接。
55.如图1至图5所示，所述清洗室1支撑在清洗输送机2上，清洗输送机2与工件篮配合以驱动工件篮移动。清洗输送机2包括支架2a、设置在支架2a上的辊筒传动机构或皮带传动机构2b。支架2a不但安装辊筒传动机构或皮带传动机构2b，同时还对清洗室1进行支撑。
56.如图1至图5所示，蒸汽发生器3位于清洗室1外部，蒸汽发生器3通过输送管道与清洗室1配合，输送管道的输出端位于清洗室1内部。蒸汽发生器3的结构为现有技术，在此不再赘述。
57.如图1至图5所示，第一喷汽组件对过滤碟片的表面喷射蒸汽，第一喷汽组件位于清洗室1的内部，第一喷汽组件与蒸汽发生器3连接，第一喷汽组件包括连接架9、第一主管道10、第一支管11、第一喷头12，第一主管道10为两个且间隔布置，每个第一主管道10与连接架9固定，每个第一主管道10的周面上设有若干个第一接口，每个第一主管道10的一端与蒸汽发生器3的输出端连接；第一支管11为多个，每个第一支管11的一端与第一主管道10上的第一接口连接；第一喷头12为多个，每个第一支管11的另一端与一个第一喷头12连接，第一喷头12在工作时位于过滤碟片的两侧。
58.如图1至图5所示，本实用新型中，通过第一喷头12对过滤碟片喷射蒸汽，由于通过设置过滤碟片两侧均有第一喷头12，因此，过滤碟片受力基本可以达到均衡的状态，并且这种结构一次性对过滤碟片的两个表面进行清洗，具有清洗效率高的优点。
59.如图1至图5所示，驱动组件用于驱动第一喷汽组件移动，驱动组件位于清洗室1内，驱动组件与第一喷汽组件固定。驱动组件包括第一水平直线驱动器13、第一升降直线驱动器14，第一水平直线驱动器13与清洗室1固定，第一升降直线驱动器14用于驱动第一喷汽组件上升或下降，第一升降直线驱动器14与第一水平直线驱动器13的输出端固定。
60.如图1至图5所示，当第一水平直线驱动器13工作时，第一水平直线驱动器1驱动第一升降直线驱动器14沿清洗室1水平方向移动，第一喷汽组件随同第一升降直线驱动器14沿清洗室1水平方向移动。当第一升降直线驱动器14工作时，第一升降直线驱动器14直接驱
动第一喷汽组件沿清洗室1高度方向进行升降移动。
61.如图1至图5所示，由于篮框4上的横向限位组件为多组，并且每组横向限位组件中具有多个容纳部c，而每个容纳部c中装配一个过滤碟片，通过上述驱动组件带动第一喷汽组件沿清洗室1水平方向以及高度移动，可以依次对每组横向限位组件内的过滤碟片进行清洗。
62.如图1至图5所示，本实用新型还包括中转支撑机构、上料输送机15、机械手，通过中转支撑机构、上料输送机15、机械手的结合，将装载有过滤碟片的工件篮转移到上料输送机15上，再由上料输送机15将工件篮输送到清洗输送机2上。
63.如图1至图5所示，中转支撑机构将过滤碟片进行中转，一个或多个工件篮位于中转支撑机构上。经过上道洗工艺后的过滤碟片有序摆放在工件篮内的容纳部c中，每个工件篮内放满过滤碟片后，可以将多个工件篮以重叠的方式放在中转支撑机构，利用中转支撑机构一次性可以转移多个工件篮。
64.如图1至图5所示，中转支撑机构包括中转小车15、叉形铰接架16、支撑平台17、驱动油缸17a，叉形铰接架16的一端与中转小车15铰接；叉形铰接架16的另一端与支撑平台17连接，叉形铰接架16的中部具有铰接轴16a，驱动油缸17a的一端与叉形铰接架16的下部连接，驱动油缸17a的一端的另一端与铰接轴16a连接。
65.如图1至图5所示，驱动油缸17a工作时，驱动油缸17a的活塞杆将动力传递给叉形铰接架16，从而驱动叉形铰接架16展开或收拢，进而带动支撑平台17上升或下降。
66.如图1至图5所示，上料输送机15将工件篮送往清洗输送机的，上料输送机15位于中转支撑机构的一侧；上料输送机15由机架和安装在机架上的传动机构组成，传动机构可以采用辊筒传动机构或皮带传动机构。
67.如图1至图5所示，机械手将工件篮从中转支撑机构转移到上料输送机15，机械手位于中转支撑机构和上料输送机15的一侧。机械手包括桁架18、第二水平直线驱动器19，第二升降直线驱动器20、气爪21，第二水平直线驱动器19与桁架18固定；第二升降直线驱动器20与第二水平直线驱动器19连接，气爪21用于抓取工件篮，气爪21与第二升降直线驱动器20固定。
68.如图1至图5所示，机械手抓取工件篮的过程为第二水平直线驱动器19工作驱动第二升降直线驱动器20水平移动，第二升降直线驱动器20带动气爪21水平移动，第二升降直线驱动器20工作驱动气爪21下降，使气爪21到达工件篮的高度位置，气爪21工作，气爪21收缩钩住工件篮并形成夹持状态。第二升降直线驱动器20驱动气爪21带动工件篮上升，使工件篮远离中转支撑机构，第二水平直线驱动器19驱动第二升降直线驱动器20向上料输送机15移动，使工件篮到达上料输送机15上方，第二升降直线驱动器20驱动气爪21带动工件篮下降，使工件篮着陆在上料输送机15上，气爪21释放工件篮，使位于上料输送机15的工件篮处于等待送往清洗输送机2的状态，而后第二水平直线驱动器19驱动气爪21上升，完成上料。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。