一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统的制作方法

1.本实用新型属于废水除油应用技术领域，具体涉及一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，主要用于通过气泡汽浮带出废水中乳化油，并快速的排出。


背景技术：

2.油田污水处理就是采用各种方法将污水中的有害物质除去或降低至达标水平，使污水得以利用。
3.物理处理法是指通过物理作用分离和去除油田污水中不溶于水的悬浮物的方法。物理处理法所用的设备大都比较简单、操作方便，分离效果良好，使用极为广泛，根据物理作用的不同污水处理主要有重力分离法、筛滤截留法、离心分离法，都是利用不同的水处理设备将油田污水中有害物质除去或降低其含量。
4.气浮分离除油除悬浮物技术为气浮分离法：就是在含油污水中通入空气设法使水中产生微细气泡，有时还需加入浮选剂或混凝剂，使污水中的分散油和悬浮颗粒粘附在气泡上，随气体一起浮到水面并加以回收，从而达到除油除悬浮物的目的。
5.当前的气浮分离除油设备，其通常采用卧式设计、占地面积大，同时配备的浮油渣刮除设计，导致整体结构比较复杂，这样也就增加了设备成本，以及后续使用维护成本。
6.基于上述问题，本实用新型提供的一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供的一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，解决背景技术中当前气浮分离除油设备所存在的问题。
8.技术方案：本实用新型提供的一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，包括立式中空壳、圆形密封盖和若干个支撑腿，所述立式中空壳内部底面设置有圆形支撑套，所述立式中空壳内设置有带微气孔气浮部，所述带微气孔气浮部的底部设置有进气口，所述立式中空壳的下部一侧外壁设置有进水口，所述立式中空壳的上部一侧外壁设置有第一耳板，所述第一耳板上设置有第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一泵体，所述圆形密封盖的一侧外层内设置有第一通孔，所述第一泵体上设置有第一导渣管、第二导渣管，所述立式中空壳上部内设置有中空集渣壳，所述中空集渣壳底面均布有若干个带通孔进渣部；其中，第二导渣管的一端贯穿第一通孔后与中空集渣壳上部端面连接，立式中空壳的底部设置为倒锥形结构。
9.本技术方案的，所述改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，还包括设置在圆形支撑套内，且与进气口相配合使用的密封垫，及设置在带微气孔气浮部底部，且与立式中空壳相配合使用的固定支撑圈。
10.本技术方案的，所述改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，还包括设置在立式中空壳的上部另一侧外壁设置有第二耳板，及设置在第二耳板上的第二支撑座，及设置在第二支撑座上的第二泵体，及设置在圆形密封盖另一侧外层内的第二通孔，及设置在第二泵
体上设置有第三导渣管、第四导渣管；其中，第三导渣管的一端与第一导渣管连接，第四导渣管的一端贯穿第二通孔后与中空集渣壳上部端面连接。
11.本技术方案的，所述带微气孔气浮部设置为立式倒圆锥形结构，且气孔均布在立式倒圆锥形结构带微气孔气浮部的外壁、内壁。
12.本技术方案的，所述中空集渣壳设置为圆形结构，且带通孔进渣部设置为圆形结构。
13.本技术方案的，所述改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，还包括设置在立式中空壳外壁的视窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统的有益效果在于：1、整体采用立式设计，占地面积小，节约施工空间，同时适用于较小空间安装，适应范围广；2、立式倒圆锥形结构的带微气孔气浮部，能实现含油废水高效的气泡汽浮除油，水中的乳化油粒粘附在所产生的细微气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，提高除油效率；3、采用的双泵体结合中空集渣壳、若干个带通孔进渣部，完成含油浮渣的抽出，同时带通孔进渣部为圆形结构伸入含油浮渣内，提高快速抽出、抽出彻底；4、采用带微气孔气浮部、固定支撑圈、圆形支撑套和密封垫的结构设计，使得带微气孔气浮部实现垂直向活动安装，便于装配及清洁和维护；5、本设计整体为装配式组合结构，单独部件便于制作、可预组装或现场组装，制作成本低、利于推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统的带微气孔气浮部、进气口的俯视结构示意图；
18.其中，图中标号如下：10-支撑腿、11-立式中空壳、12-进气口、13-带微气孔气浮部、14-圆形支撑套、15-密封垫、16-固定支撑圈、17-进水口、18-第一耳板、19-第一支撑座、20-第一泵体、21-圆形密封盖、22-第一通孔、23-第一导渣管、24-第二导渣管、25-中空集渣壳、26-带通孔进渣部、27-第二耳板、28-第二支撑座、29-第二泵体、30-第二通孔、31-第四导渣管、32-第三导渣管、33-视窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.如图1和图2所示的一种改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，包括立式中空壳11、圆形密封盖21和若干个支撑腿10，
23.立式中空壳11内部底面设置有圆形支撑套14，
24.立式中空壳11内设置有带微气孔气浮部13，
25.带微气孔气浮部13的底部设置有进气口12，
26.立式中空壳11的下部一侧外壁设置有进水口17，
27.立式中空壳11的上部一侧外壁设置有第一耳板18，
28.第一耳板18上设置有第一支撑座19，
29.第一支撑座19上设置有第一泵体20，
30.圆形密封盖21的一侧外层内设置有第一通孔22，
31.第一泵体20上设置有第一导渣管23、第二导渣管24，
32.立式中空壳11上部内设置有中空集渣壳25，
33.中空集渣壳25底面均布有若干个带通孔进渣部26。
34.其中，第二导渣管24的一端贯穿第一通孔22后与中空集渣壳25上部端面连接，立式中空壳11的底部设置为倒锥形结构。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，还包括设置在圆形支撑套14内，且与进气口12相配合使用的密封垫15，及设置在带微气孔气浮部13底部，且与立式中空壳11相配合使用的固定支撑圈16；
37.其中，固定支撑圈16的一面设置为坡形结构，实现与倒锥形结构立式中空壳11底部的紧固贴合。
38.实施例三
39.在实施例一或实施例二的基础上，改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，还包括设置在立式中空壳11的上部另一侧外壁设置有第二耳板27，及设置在第二耳板27上的第二支撑座28，及设置在第二支撑座28上的第二泵体29，及设置在圆形密封盖21另一侧外层内的第二通孔30，及设置在第二泵体29上设置有第三导渣管32、第四导渣管31；
40.其中，第三导渣管32的一端与第一导渣管23连接，第四导渣管31的一端贯穿第二通孔30后与中空集渣壳25上部端面连接，第二泵体29可作为备用，也可与第一泵体20同步启动，安装不同的处理状态开启。
41.实施例四
42.在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，带微气孔气浮部13设置为立式倒圆锥形结构，且气孔均布在立式倒圆锥形结构带微气孔气浮部13的外壁、内壁，实现从下至上污水中乳化油、微小悬浮颗粒等污染物快速分离。
43.另外，上述实施例中优选的，中空集渣壳25设置为圆形结构(对浮起的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物进行阻挡，不乱窜起到稳流的作用)，且带通孔进渣部26设置为圆形结构，圆形结构的带通孔进渣部26伸入浮起的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物内，实现快速抽离排放。
44.另外，上述实施例中优选的，改良型微分子气泡汽浮废水除油系统，还包括设置在立式中空壳11外壁的视窗33，便于操作时观察立式中空壳11内带微气孔气浮部13的工作状态，及时作出调整。
45.本结构的改良型微分子气泡汽浮废水除油系统的工作原理或结构原理：
46.首先，含药物废水或废水经进水口17进入立式中空壳11内；
47.然后，通过进气口12对带微气孔气浮部13进行供气，这样带微气孔气浮部13形成气泡浮起将含药物废水或废水中乳化油、微小悬浮颗粒等污染物带起；
48.最后，单独启动第一泵体20或第二泵体29，或者同步启动第一泵体20或第二泵体29，此时废水中气泡浮起乳化油、微小悬浮颗粒等污染物通过带通孔进渣部26进入中空集渣壳25内，并通过第一导渣管23、第二导渣管24或第三导渣管32、第四导渣管31排出，进行下一工序处理。
49.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。