一种浸没式超滤膜元件结构和互洗无水箱的制作方法

本技术涉及水处理，尤其涉及一种浸没式超滤膜元件结构和互洗无水箱。

背景技术：

1、超滤作为一种深度处理工艺，在水厂提标改造和再生水领域发挥越来越重要作用。目前的超滤膜元件主要是单端产水的结构，通过竖向通量分布试验发现：单端上端反洗过程反洗水量沿膜丝近产水端至远产水端亦逐渐减小，并且单端产水结构还有如下缺点：1.运行方面：单端抽吸运行跨膜压差较高，导致能耗消耗高；单端反洗导致反洗分布不均匀，清洗效果较差，耐污染性差；2.结构方面：布气结构不均匀性，导致气水洗效果差。3.工艺方面：清洗需搭配清洗水箱，增加占地面积及管路设计，造成成本升高。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供了一种浸没式超滤膜元件结构和互洗无水箱，解决现有技术中存在的如下技术问题：1.运行方面：单端抽吸运行跨膜压差较高，导致能耗消耗高；单端反洗导致反洗分布不均匀，清洗效果较差，耐污染性差；2.结构方面：布气结构不均匀性，导致气水洗效果差；3.工艺方面：清洗需搭配清洗水箱，增加占地面积及管路设计，造成成本升高。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

3、一种浸没式超滤膜元件结构，为圆柱体型构造，两侧分别为第一产水侧和第二产水侧；浸没式超滤膜元件结构还具有多道沿圆周方向间隔布置的膜丝束，第一产水侧和第二产水侧固定住膜丝束；第一产水侧包括沿浸没式超滤膜元件结构轴向依次布置的曝气盘、集气槽和第一注胶段，第一注胶段位于浸没式超滤膜元件结构的轴向端部，第一注胶段具有连通集气槽的第一产水口；曝气盘具有多个第一膜丝孔和曝气孔，第一膜丝孔与膜丝束一一对应，每个曝气孔位于相邻第一膜丝孔的间隔内；第二产水侧具有第二注胶段，第二注胶段具有多个第二膜丝孔，第二膜丝孔与膜丝束一一对应；第二注胶段还具有贯穿设置的第二产水口。

4、优选地，膜丝束包括第一膜丝束和第二膜丝束，第二膜丝束环绕第一膜丝束布置，第一膜丝束的直径大于第二膜丝束的直径。

5、第二方面，本发明提供一种互洗无水箱，包括膜池、进水结构、出水结构、加药结构、反洗结构、气洗结构、排污结构、第一管道混合器和第二管道混合器；

6、膜池内设有多个上述的浸没式超滤膜元件结构；

7、进水结构用于向浸没式超滤膜元件结构供应原水，出水结构输出浸没式超滤膜元件产出的产水；

8、反洗结构包括第一反洗支路和第二反洗支路；某多个浸没式超滤膜元件结构通过第一反洗支路和第一管道混合器连接其它浸没式超滤膜元件结构；该其它浸没式超滤膜元件结构还通过第二反洗支路和第二管道混合器连接该某多个浸没式超滤膜元件结构；

9、加药结构包括药剂池、第一加药支路和第二加药支路；药剂池通过第一加药支路接入第一管道混合器和第一反洗支路之间，还通过第二加药支路接入第二管道混合器和第二反洗支路之间；

10、气洗结构包括相互管道连接的曝气装置和鼓风机，曝气装置伸入到膜池内，用于向浸没式超滤膜元件结构曝气；排污结构用于排出膜池的污水。

11、优选地，膜池内的多个浸没式超滤膜元件结构包括第一膜元件、第二膜元件、第三膜元件和第四膜元件；第一膜元件和第二膜元件相互并联后连接第二反洗支路，第三膜元件和第四膜元件相互并联后连接第一反洗支路。

12、优选地，第一反洗支路包括相互连接的第一反洗阀和第一反洗泵，第一反洗泵一侧管路连接第一管道混合器，第一反洗阀一侧连接相互并联的第三膜元件和第四膜元件；第二反洗支路包括相互连接的第二反洗阀和第二反洗泵，第二反洗泵一侧管路连接第二管道混合器，第二反洗阀一侧连接相互并联的第一膜元件和第二膜元件；

13、第一加药支路包括相互连接的第一加药阀和第一加药泵，第一加药泵一侧连接药剂池，第一加药阀一侧接入第一管道混合器和第一反洗泵之间；第二加药支路包括相互连接的第二加药阀和第二加药泵，第二加药泵一侧连接药剂池，第二加药阀一侧接入第二管道混合器和第二反洗泵之间。

14、优选地，出水结构还包括出水支路，出水支路将多个浸没式超滤膜元件结构相互并联后接连第一出水阀；

15、出水支路具有第二出水阀和第三出水阀，当第二出水阀和第三出水阀闭合时，出水支路被关闭。

16、优选地，曝气装置包括相互并联的第一曝气支路和第二曝气支路；第一曝气支路具有第一气洗阀，第二曝气支路具有第一气洗阀。

17、由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种浸没式超滤膜元件结构和互洗无水箱。其中浸没式超滤膜元件结构采用了一种独特的布气结构，膜元件两端设置有产水口，且曝气管设置在产水管内，曝气管延伸至注胶断面端部与产水口重合。采用上述设置的膜元件结构能够同时产净水和曝气，分离净水和污水，特别适用于双端产水/反洗的过滤结构。互洗无水箱包括膜池、进水结构、出水结构、加药结构、反洗结构、气洗结构、排污结构、第一管道混合器和第二管道混合器。膜池内设有多个浸没式超滤膜元件结构。该互洗无水箱能够利用部分浸没式超滤膜元件结构的产水对另外部分浸没式超滤膜元件结构进行反洗、药洗，实现同时产水和清洗。本实用新型提供的浸没式超滤膜元件结构和互洗无水箱：可实现较小的能耗费用及较高的运行耐污染性；能耗低；抗污染能力强；长期运行稳定性佳；节约占地。

18、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种浸没式超滤膜元件结构，其特征在于，为圆柱体型构造，两侧分别为第一产水侧和第二产水侧；所述浸没式超滤膜元件结构还具有多道沿圆周方向间隔布置的膜丝束，所述第一产水侧和第二产水侧固定住所述膜丝束；所述第一产水侧包括沿所述浸没式超滤膜元件结构轴向依次布置的曝气盘、集气槽和第一注胶段，所述第一注胶段位于所述浸没式超滤膜元件结构的轴向端部，所述第一注胶段具有连通所述集气槽的第一产水口；所述曝气盘具有多个第一膜丝孔和曝气孔，所述第一膜丝孔与所述膜丝束一一对应，每个所述曝气孔位于相邻所述第一膜丝孔的间隔内；所述第二产水侧具有第二注胶段，所述第二注胶段具有多个第二膜丝孔，所述第二膜丝孔与所述膜丝束一一对应；所述第二注胶段还具有贯穿设置的第二产水口。

2.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜元件结构，其特征在于，所述膜丝束包括第一膜丝束和第二膜丝束，所述第二膜丝束环绕所述第一膜丝束布置，所述第一膜丝束的直径大于所述第二膜丝束的直径。

3.一种互洗无水箱，其特征在于，包括膜池、进水结构、出水结构、加药结构、反洗结构、气洗结构、排污结构、第一管道混合器和第二管道混合器；

4.根据权利要求3所述的互洗无水箱，其特征在于，所述膜池内的多个所述浸没式超滤膜元件结构包括第一膜元件、第二膜元件、第三膜元件和第四膜元件；所述第一膜元件和第二膜元件相互并联后连接所述第二反洗支路，所述第三膜元件和第四膜元件相互并联后连接所述第一反洗支路。

5.根据权利要求4所述的互洗无水箱，其特征在于，所述第一反洗支路包括相互连接的第一反洗阀和第一反洗泵，所述第一反洗泵一侧管路连接所述第一管道混合器，所述第一反洗阀一侧连接相互并联的所述第三膜元件和第四膜元件；所述第二反洗支路包括相互连接的第二反洗阀和第二反洗泵，所述第二反洗泵一侧管路连接所述第二管道混合器，所述第二反洗阀一侧连接相互并联的所述第一膜元件和第二膜元件；

6.根据权利要求3所述的互洗无水箱，其特征在于，所述出水结构包括相互管道连接的出水泵和第一出水阀，所述第一出水阀的输入侧分别管道连接所述浸没式超滤膜元件结构，所述出水泵的输出侧管道连接所述互洗无水箱的输出侧；

7.根据权利要求3所述的互洗无水箱，其特征在于，所述曝气装置包括相互并联的第一曝气支路和第二曝气支路；所述第一曝气支路具有第一气洗阀，所述第二曝气支路具有第一气洗阀。

技术总结
本技术提供一种浸没式超滤膜元件结构和互洗无水箱。浸没式超滤膜元件结构为圆柱体型构造，两侧分别为第一产水侧和第二产水侧，还具有多道沿圆周方向间隔布置的膜丝束。第一产水侧包括沿超滤膜元件结构轴向依次布置的曝气盘、集气槽和第一注胶段。第一注胶段具有连通集气槽的第一产水口，曝气盘具有多个第一膜丝孔和曝气孔，第一膜丝孔与膜丝束一一对应，每个曝气孔位于相邻第一膜丝孔的间隔内。第二产水侧具有第二注胶段，其具有多个与膜丝束一一对应的第二膜丝孔，还具有贯穿设置的第二产水口。采用上述设置的膜元件结构能够同时产净水和曝气，分离净水和污水。互洗无水箱的膜池内设有多个浸没式超滤膜元件结构，能实现同时产水和清洗。

技术研发人员：陈亦力,曹敬灿,冀颖,韩兴亮,吴赳,宋冠军
受保护的技术使用者：奥赛科膜科技（天津）有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13