冲压件油污清洗装置的制作方法

本技术涉及冲压配套设备制造技术，尤其涉及一种冲压件油污清洗装置，属于冲压件清洗设备制造。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。

2、原有的产品冲压完成后一般都需用人工擦去油污，人工清理的效率效率很低，且有的细节位置还擦不干净，严重影响生产效率。现有技术中还可以采用清洗机进行清洗，一般是在水槽中加入洗涤剂，将冲压件放入水槽中浸泡后去除油污后，捞起后再进行烘干。但是这种处理方式不仅浸泡时间较长，还会消耗大量洗涤剂和清水，同时每次生产需要消耗产生大量的污水。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新的冲压件油污清洗装置，通过在洗涤槽内设置滚轮和超声波换能器，从而能够对工件实现快速清洗，以解决现有技术中工件清洗速度慢且耗水量巨大的技术问题。

2、本实用新型实施例的冲压件油污清洗装置，包括：洗涤槽、两组滚轮和两个超声波换能器；所述超声波换能器和两组所述滚轮均安装于所述洗涤槽内；

3、两个所述超声波换能器在竖直方向上相互对应，且均位于两组所述滚轮之间；每组所述滚轮包括：两个相互平行且在竖直方向上相互对应的橡胶滚轴；

4、每组所述滚轮的两个所述橡胶滚轴之间为洗涤通道；两个超声波换能器均朝向所述洗涤通道。

5、如上所述的冲压件油污清洗装置，其中，所述洗涤槽的左侧设置有进料槽，该进料槽的截面呈圆弧形；所述进料槽的底端为水平板，该水平板与所述洗涤通道相对应。

6、如上所述的冲压件油污清洗装置，其中，每组所述滚轮的两个所述橡胶滚轴分别为上滚轴和下滚轴；每个所述下滚轴的两侧设置有下支架，并通过该下支架安装于所述洗涤槽底部；每个所述上滚轴的两侧设置有上支架；

7、所述洗涤槽顶部设置有可上下移动的调节板，两个所述上滚轴均通过所述上支架安装在所述调节板上。

8、如上所述的冲压件油污清洗装置，其中，所述洗涤槽的顶部设置有水平支架，该水平支架上设置有竖直的可转动的调节丝杆；所述调节板通过该调节丝杆与所述水平支架相连。

9、如上所述的冲压件油污清洗装置，其中，所述洗涤槽的右侧设置有输送轮；所述输送轮的底部与所述洗涤通道相对应，该输送轮上设置有多个电磁铁。

10、如上所述的冲压件油污清洗装置，其中，所述输送轮具有转轴，所述输送轮通过该转轴安装在所述洗涤槽的边缘；所述转轴上安装有驱动电机。

11、如上所述的冲压件油污清洗装置，其中，两个所述超声波换能器之间的距离为15-25mm。

12、如上所述的冲压件油污清洗装置，其中，所述洗涤槽的右侧设置有落料槽，该落料槽的底面的水平高度低于所述洗涤通道；所述输送轮竖直安装于该落料槽内。

13、本实用新型通过滚轮实现工件的连续进料，并且利用洗涤槽内的超声波换能器对工件表面进行超声处理，高频振动不仅会产生空化作用，增强洗涤效果，且不需消耗洗涤剂。

14、另外，超声波的空化作用能够使一些难以清理的油污和污迹迅速脱落，且工作过程中只需保证工件和超声波换能器浸泡于水中即可，大幅度降低了用水量。

技术特征：

1.一种冲压件油污清洗装置，其特征在于，包括：洗涤槽、两组滚轮和两个超声波换能器；所述超声波换能器和两组所述滚轮均安装于所述洗涤槽内；

2.根据权利要求1所述的冲压件油污清洗装置，其特征在于，所述洗涤槽的左侧设置有进料槽，该进料槽的截面呈圆弧形；所述进料槽的底端为水平板，该水平板与所述洗涤通道相对应。

3.根据权利要求2所述的冲压件油污清洗装置，其特征在于，每组所述滚轮的两个所述橡胶滚轴分别为上滚轴和下滚轴；每个所述下滚轴的两侧设置有下支架，并通过该下支架安装于所述洗涤槽底部；每个所述上滚轴的两侧设置有上支架；

4.根据权利要求3所述的冲压件油污清洗装置，其特征在于，所述洗涤槽的顶部设置有水平支架，该水平支架上设置有竖直的可转动的调节丝杆；所述调节板通过该调节丝杆与所述水平支架相连。

5.根据权利要求2所述的冲压件油污清洗装置，其特征在于，所述洗涤槽的右侧设置有输送轮；所述输送轮的底部与所述洗涤通道相对应，该输送轮上设置有多个电磁铁。

6.根据权利要求5所述的冲压件油污清洗装置，其特征在于，所述输送轮具有转轴，所述输送轮通过该转轴安装在所述洗涤槽的边缘；所述转轴上安装有驱动电机。

7.根据权利要求1-5任一所述的冲压件油污清洗装置，其特征在于，两个所述超声波换能器之间的距离为15-25mm。

8.根据权利要求5所述的冲压件油污清洗装置，其特征在于，所述洗涤槽的右侧设置有落料槽，该落料槽的底面的水平高度低于所述洗涤通道；所述输送轮竖直安装于该落料槽内。

技术总结
本技术提供一种冲压件油污清洗装置，属于冲压配套设备制造领域；本技术包括：洗涤槽、两组滚轮和两个超声波换能器；所述超声波换能器和两组所述滚轮均安装于所述洗涤槽内；两个所述超声波换能器在竖直方向上相互对应，且均位于两组所述滚轮之间；每组所述滚轮包括：两个相互平行且在竖直方向上相互对应的橡胶滚轴；每组所述滚轮的两个所述橡胶滚轴之间为洗涤通道；两个超声波换能器均朝向所述洗涤通道。本技术通过滚轮实现工件的连续进料，并且利用洗涤槽内的超声波换能器对工件表面进行超声处理，高频振动不仅会产生空化作用，增强洗涤效果，且不需消耗洗涤剂。

技术研发人员：张开封,李明峰,谭志军
受保护的技术使用者：融之航信息科技（苏州）有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12