一种湿筛混凝土废料回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土废料处理技术领域，具体地说，涉及一种湿筛混凝土废料回收处理装置。


背景技术：

2.在实验室湿筛混凝土试验中，粒径大于试模最小边长3倍的大骨料都要当作废料筛去，考虑对实验材料的节约，这些废料一般都要洗净晾干方便继续使用，而在真实的实验室中，都是由实验人员通过人工手动清洗，不仅浪费时间，浪费人力，再加上废料表面覆盖的水泥浆，也难以清洗干净，给实验工作造成很大的困扰
3.现有技术中，申请号为cn201620716830.9，名称为一种湿筛混凝土废料回收处理装置，公开了一种湿筛混凝土废料回收处理装置，包括底座，所述底座底部安装有移动装置，所述底座的上顶面通过支架安装有振动装置，所述振动装置的顶部安装有连接装置；所述连接装置包括轴承座，所述轴承座上安装有转动轴，所述转动轴的顶部安装有洗料桶，洗料桶外桶的外壁中部安装有旋转装置，所述旋转装置与传动装置配合传动，它能解决现有实验室混凝土试验中湿筛混凝土废料回收处理所造成人力资源浪费，时间浪费，废料难以洗净，自动化差的诸多问题。
4.上述专利虽然可以对废料实现自动清洗，但是清洗完成进行出料时，则需要将内桶移出，才能将物料取出，当内桶内的物料较重时，则不方便对其进行出料操作，鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的湿筛混凝土废料回收处理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种湿筛混凝土废料回收处理装置，包括：上筒体与下筒体，所述上筒体与下筒体之间通过连接组件连接；半圆形滤板，对称滑动连接在所述上筒体与下筒体之间；弧形板，固定连接在两个所述半圆形滤板相互远离的一端；调节丝杆，转动连接在所述上筒体的外壁上，且与所述弧形板通过螺纹转动连接；用于对湿筛混凝土废料进行处理的处理机构，安装在所述上筒体内。
7.为了便于对上筒体与下筒体进行安装，进一步地，所述连接组件包括两组凹型连接杆，两组所述凹型连接杆对称设置在上筒体与下筒体的前后两侧，且两端分别与上筒体与下筒体固定连接。
8.为了便于提高上筒体、下筒体与半圆形滤板之间的密封性，进一步地，所述上筒体与下筒体相邻的一面均固定连接有环形密封垫，所述环形密封垫与半圆形滤板之间紧密相贴。
9.为了便于提高半圆形滤板的平稳性，进一步地，所述弧形板靠近调节丝杆的两侧对称滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近上筒体的一端与上筒体之间固定连接。
10.为了便于对湿筛混凝土废料进行快速处理，进一步地，所述处理机构包括环形洒水盘、驱动电机、输出轴、横杆以及表面固定连接有钢丝刷的清理杆，所述环形洒水盘通过支杆固定连接在上筒体上端的开口处，所述驱动电机固定连接在环形洒水盘上端的中心位置处，所述输出轴转动连接在上筒体内，且上端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述横杆呈圆周等间距固定连接有多列，且均匀所述横杆固定连接，所述清理杆等间距固定连接在横杆的上下两侧。
11.为了便于进一步提高处理效率和使用寿命，更进一步地，所述环形洒水盘内呈圆周等间距固定连接有多根电加热棒，每列所述横杆远离输出轴的一端均固定连接有环形固定杆，所述环形固定杆与上筒体的内壁滑动连接。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过上筒体、下筒体、半圆形滤板、弧形板以及调节丝杆的设置，当完成对湿筛混凝土废料的处理后，只需控制两个半圆形滤板相互远离，便可将处理后的湿筛混凝土废料快速地排出该装置，有效地提高了排料效率。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种湿筛混凝土废料回收处理装置中上筒体、下筒体、密封垫以及凹型连接杆的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种湿筛混凝土废料回收处理装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种湿筛混凝土废料回收处理装置的俯视示意图。
18.图中：1、上筒体；2、下筒体；3、半圆形滤板；4、弧形板；5、调节丝杆；6、限位杆；7、密封垫；8、凹型连接杆；9、驱动电机；10、输出轴；11、环形洒水盘；12、电加热棒；13、横杆；14、清理杆；15、环形固定杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.实施例1：
21.参照图1-图3，一种湿筛混凝土废料回收处理装置，包括：上筒体1与下筒体2，上筒体1与下筒体2之间通过连接组件连接；半圆形滤板3，对称滑动连接在上筒体1与下筒体2之间；弧形板4，固定连接在两个半圆形滤板3相互远离的一端；调节丝杆5，转动连接在上筒体1的外壁上，且与弧形板4通过螺纹转动连接；用于对湿筛混凝土废料进行处理的处理机构，安装在上筒体1内；
22.连接组件包括两组凹型连接杆8，两组凹型连接杆8对称设置在上筒体1与下筒体2的前后两侧，且两端分别与上筒体1与下筒体2固定连接；
23.处理机构包括环形洒水盘11、驱动电机9、输出轴10、横杆13以及表面固定连接有钢丝刷的清理杆14，环形洒水盘11通过支杆固定连接在上筒体1上端的开口处，驱动电机9
固定连接在环形洒水盘11上端的中心位置处，输出轴10转动连接在上筒体1内，且上端与驱动电机9的输出端固定连接，横杆13呈圆周等间距固定连接有多列，且均匀横杆13固定连接，清理杆14等间距固定连接在横杆13的上下两侧。
24.当需要对湿筛过程滤除的废料进行回收处理时，此时首先将该装置移动到工作的指定位置，接着再在下筒体2的底部放置废水收集盒，最后再对驱动电机9进行接通电源，前序工作准备好后，此时工作人员便可将湿筛混凝土废料倒进上筒体1内，然后湿筛混凝土废料便会落在两个半圆形滤板3上，接着启动驱动电机9和向环形洒水盘11内输送清洗水，然后环形洒水盘11便可通过下方的撒水口向湿筛混凝土废料上喷洒清洗水，然后驱动电机9便会带动输出轴10转动，输出轴10便会通过横杆13带动清理杆14进行转动，从而在对湿筛混凝土废料进行搅动的同时，表面固定连接有钢丝刷的清理杆14便会同时对湿筛混凝土废料表面依附的水泥浆料进行清除，从而便可将湿筛混凝土废料上的杂质清理干净，以便对湿筛混凝土废料进行回收再利用，然后清洗水与水泥浆料则会通过半圆形滤板3上的滤孔向下流进废水收集盒内，当清理完成后，此时将废水收集盒从下筒体2的下端移走，然后再将湿筛混凝土废料收集盒放置在下筒体2的正下方，接着再转动调节丝杆5，使调节丝杆5通过螺纹带动弧形板4向两侧移动，然后便可带动两个半圆形滤板3相互远离，而半圆形滤板3上的清理后的湿筛混凝土废料则会向下掉落进湿筛混凝土废料收集盒内进行收集，从而便可完成对湿筛混凝土废料的回收处理工作，通过上筒体1、下筒体2、半圆形滤板3、弧形板4以及调节丝杆5的设置，当完成对湿筛混凝土废料的处理后，只需控制两个半圆形滤板3相互远离，便可将处理后的湿筛混凝土废料快速的排出该装置，有效地提高了排料效率。
25.实施例2：
26.参照图1-图3，一种湿筛混凝土废料回收处理装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：上筒体1与下筒体2相邻的一面均固定连接有环形密封垫7，环形密封垫7与半圆形滤板3之间紧密相贴，通过在上筒体1与下筒体2相邻的一面均固定连接有环形密封垫7，可以提高上筒体1、下筒体2与半圆形滤板3之间的密封性，从而在对废料进行处理时，避免清水的水从缝隙中流到外面，从而影响对废水的收集；
27.弧形板4靠近调节丝杆5的两侧对称滑动连接有限位杆6，限位杆6靠近上筒体1的一端与上筒体1之间固定连接，通过限位杆6的设置，当调节丝杆5通过弧形板4将半圆形滤板3向外拉动时，可以提高半圆形滤板3的平稳性，避免发生晃动；
28.环形洒水盘11内呈圆周等间距固定连接有多根电加热棒12，每列横杆13远离输出轴10的一端均固定连接有环形固定杆15，环形固定杆15与上筒体1的内壁滑动连接，通过在环形洒水盘11内设置电加热棒12，可以对环形洒水盘11内的清洗水进行加热，从而能够洒在废料上的热水便于对废料上的水泥浆料进行快速脱离，提高对废料的处理效率，通过环形固定杆15的设置，可以对每列中的横杆13起到限位稳固的效果，避免横杆13在对废料进行搅动时，因受阻较大发生弯曲，有效地提高了该处理机构的使用寿命。
29.本实用新型通过上筒体1、下筒体2、半圆形滤板3、弧形板4以及调节丝杆5的设置，当完成对湿筛混凝土废料的处理后，只需控制两个半圆形滤板3相互远离，便可将处理后的湿筛混凝土废料快速地排出该装置，有效地提高了排料效率。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。