一种位置可调式模切极片刷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种位置可调式模切极片刷粉装置。


背景技术：

2.软包电池，是利用正极片、负极片、隔膜相互交错层叠，然后卷绕，再封装在铝塑膜的电池。软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40％，较铝壳锂电池轻20％，等。软包电池在生产过程中，其中的一道生产工序，是把正极片、负极片和隔膜堆叠放置，然后卷绕以形成卷芯，为了使得正极片、负极片上不粘附有粉尘等异物，以确保最后生产出来的软包电池的性能良好。
3.目前，所使用的极片需要使用模切机进行模切成型，由于极片边缘必然存在粉料，需使用毛刷进行清理。模切机上一般会带有毛刷对极片进行除粉。但是模切机所配备的毛刷为固定式的，为适应不同尺寸的极片会做得较长，无法进行调整。由于高能量密度电池使用的箔材很薄，通常铜箔为5-9μm，铝箔为9-12μm，模切后的箔材极耳会有起翘现象，模切后的极片随传送带行进，经过毛刷是会造成翻折或破损，导致不良率大幅提升。
4.针对上述存在的毛刷会对极耳造成翻折或者破损的问题，提出了一种位置可调式模切极片刷粉装置。


技术实现要素：

5.本实用新型针对目前存在的毛刷会对极耳造成翻折或者破损的问题，提出了一种位置可调式模切极片刷粉装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种位置可调式模切极片刷粉装置，包括两个竖直平行布置的支架，两个支架之间转动连接有转轴和丝杠，转轴和丝杠均呈横向水平布置，转轴的外侧套接有转动辊，转动辊的外侧中部固定有毛刷，转动辊的外侧左端开设有环形槽，丝杠上螺纹连接有移动块，移动块呈t形状并与转动辊上的环形槽内侧转动连接，移动块能够带动转动辊在转轴上左右移动，进而对毛刷的位置进行调整，通过转动丝杠，使得丝杠带动移动块进行移动，通过移动块带动转动辊进行移动，进而使得转动辊外侧中部固定的毛刷进行移动，完成对毛刷的位置调整。
7.进一步的，丝杠的右端贯穿支架并固定有转柄，转柄的把手外侧套接有防滑套，通过转柄，以便于对丝杠进行转动，通过防滑套，以增强转柄的防滑效果。
8.进一步的，转轴的右端贯穿支架并通过联轴器连接有电机，通过电机带动转轴进行转动，进而带动毛刷进行转动。
9.进一步的，转动辊的外侧右端螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓与转轴的外侧紧密接触，通过紧固螺栓，以实现转动辊与转轴之间的固定。
10.进一步的，毛刷采用抗静电尼龙材料支撑，通过采用抗静电尼龙材料的毛刷，以避免静电对极片造成影响。
11.进一步的，毛刷位于输送极片的传送带上方，毛刷能够对传送带上输送的极片进行刷粉，通过转动的毛刷，对传送带上的极片进行除尘刷粉。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该装置对模切后的极片进行刷粉时可以通过转动丝杠，使得丝杠带动移动块进行移动，通过移动块带动转动辊进行移动，进而调整毛刷的边缘位置，使得毛刷边缘位置刷粉时刚好与极片料区平齐，从而避免刷到箔材极耳，进而从根本上解决了箔材极耳经过毛刷时翻折或破损现象，可以适应多种型号的极片，具有广泛的适应性，适合推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的具体应用简图。
16.图2为本实用新型的极片模切示意图。
17.图3为现有装置粉刷示意图。
18.图4为本实用新型粉刷示意图。
19.图中：1、支架；2、转轴；3、丝杠；4、移动块；5、转动辊；6、毛刷；7、紧固螺栓；8、转柄；9、电机；10、极片卷料；11、箔区；12、涂布料区；13、模切后箔材极耳；14、模切后极片带；15、模切后成品。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1－图4所示，在本实施例中，本实用新型提出的位置可调式模切极片刷粉装置，包括两个竖直平行布置的支架1，两个支架1之间转动连接有转轴2和丝杠3，转轴2和丝杠3均呈横向水平布置，丝杠3的右端贯穿支架1并固定有转柄8，转柄8的把手外侧套接有防滑套，通过转柄8，以便于对丝杠3进行转动，通过防滑套，以增强转柄8的防滑效果，转轴2的外侧套接有转动辊5，转动辊5的外侧中部固定有毛刷6，毛刷6采用抗静电尼龙材料支撑，通过采用抗静电尼龙材料的毛刷6，以避免静电对极片造成影响，转轴2的右端贯穿支架1并通过联轴器连接有电机9，通过电机9带动转轴2进行转动，进而带动毛刷6进行转动，转动辊5的外侧左端开设有环形槽，丝杠3上螺纹连接有移动块4，移动块4呈t形状并与转动辊5的环形槽内侧转动连接，移动块4能够带动转动辊5在转轴2上左右移动，进而对毛刷6的位置进行调整，转动辊5的外侧右端螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7与转轴2的外侧紧密接触，通过紧固螺栓7，以实现转动辊5与转轴2之间的固定，通过转动丝杠3，使得丝杠3带动移动块4
进行移动，通过移动块4带动转动辊5进行移动，进而使得转动辊5外侧中部固定的毛刷6进行移动，完成对毛刷6的位置调整，毛刷6位于输送极片的传送带上方，毛刷6能够对传送带上输送的极片进行刷粉，通过转动的毛刷6，对传送带上的极片进行除尘刷粉。
22.该位置可调式模切极片刷粉装置的工作原理是：
23.首先对极片卷料10进行模切，极片卷料10包括箔区11和涂布料区12，通过模具对极片卷料10进行模切，模切后形成模切后箔材极耳13和模切后极片带14，将模切后的极片切割后，得到模切后成品15，然后转动转柄8，使得转柄8带动丝杠3进行转动，通过丝杠3的转动，使得移动块4进行移动，通过移动块4带动转动5进行移动，通过转动辊5的移动，带动毛刷6调整位置，使得毛刷6的边缘与模切后成品15上的模切后极片带14平齐，使得毛刷6无法对模切后箔材极耳13进行刷粉，避免毛刷6对箔材极耳造成损坏。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种位置可调式模切极片刷粉装置，包括两个竖直平行布置的支架（1），两个支架（1）之间转动连接有转轴（2）和丝杠（3），转轴（2）和丝杠（3）均呈横向水平布置，其特征在于，转轴（2）的外侧套接有转动辊（5），转动辊（5）的外侧中部固定有毛刷（6），转动辊（5）的外侧左端开设有环形槽，丝杠（3）上螺纹连接有移动块（4），移动块（4）呈t形状并与转动辊（5）上的环形槽内侧转动连接，移动块（4）能够带动转动辊（5）在转轴（2）上左右移动，进而对毛刷（6）的位置进行调整。2.根据权利要求1所述的位置可调式模切极片刷粉装置，其特征在于，丝杠（3）的右端贯穿支架（1）并固定有转柄（8），转柄（8）的把手外侧套接有防滑套。3.根据权利要求1所述的位置可调式模切极片刷粉装置，其特征在于，转轴（2）的右端贯穿支架（1）并通过联轴器连接有电机（9）。4.根据权利要求1所述的位置可调式模切极片刷粉装置，其特征在于，转动辊（5）的外侧右端螺纹连接有紧固螺栓（7），紧固螺栓（7）与转轴（2）的外侧紧密接触。5.根据权利要求1所述的位置可调式模切极片刷粉装置，其特征在于，毛刷（6）采用抗静电尼龙材料支撑。6.根据权利要求1所述的位置可调式模切极片刷粉装置，其特征在于，毛刷（6）位于输送极片的传送带上方，毛刷（6）能够对传送带上输送的极片进行刷粉。

技术总结
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种位置可调式模切极片刷粉装置，包括两个竖直平行布置的支架，两个支架之间转动连接有转轴和丝杠，转轴和丝杠均呈横向水平布置，转轴的外侧套接有转动辊，转动辊的外侧中部固定有毛刷，转动辊的外侧左端开设有环形槽，丝杠上螺纹连接有移动块。该装置对模切后的极片进行刷粉时可以通过转动丝杠，使得丝杠带动移动块进行移动，通过移动块带动转动辊进行移动，进而调整毛刷的边缘位置，使得毛刷边缘位置刷粉时刚好与极片料区平齐，从而避免刷到箔材极耳，进而从根本上解决了箔材极耳经过毛刷时翻折或破损现象，可以适应多种型号的极片，具有广泛的适应性，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。


技术研发人员：王艳飞 黄磊 张妍 周朕良 王克飞 刘玉涛 郭大利 曲鹏利 刘通 李佳
受保护的技术使用者：山东聚信新能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/3/21