一种泡沫箱生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫回收技术领域，尤其涉及一种泡沫箱生产用废料回收装置。


背景技术：

2.现在的泡沫箱在生产过程中，会因为良品率、操作失误以及耗材等情况产生大量的泡沫废角料，而现行的泡沫废料进行处理方法，多是将泡沫废料堆积在空地处，导致了其空间占用面积大，亦或者由粉碎设备对泡沫废料进行一次粉碎，然后再将泡沫废料堆积在空地上，而此种放置没有对泡沫废料进行压实，同样会造成其空间占用面积大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种泡沫箱生产用废料回收装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种泡沫箱生产用废料回收装置，包括入料斗以及粉碎箱体，且入料斗连接在粉碎箱体上侧，所述入料斗内部连接有左粉碎刀以及右粉碎刀，且左粉碎刀上的刀片与右粉碎刀上的刀片彼此交错设置，所述粉碎箱体内部开设有导料槽，且导料槽呈倾斜状态设置，所述导料槽内部设置有粉碎刀架，所述粉碎箱体右侧连接有压制箱体，且压制箱体内部分别设置有阻挡板、限位框架以及压紧板，所述阻挡板、限位框架以及压紧板自左向右依次设置。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述导料槽的倾斜面与水平面之间的夹角为10
°
，方便泡沫废角料沿着导料槽进行向下移动。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎箱体左侧面固定连接有连接座，且连接座卡接设置在导料槽内部，所述粉碎刀架左部与连接座相连接，并通过轴承进行转动连接，所述连接座左侧面固定设置有驱动电机，且驱动电机上的输出轴与粉碎刀架相连接，通过驱动电机的运行便于带动粉碎刀架进行转动，进而对经过导料槽的泡沫废角料进行二次粉碎。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述左粉碎刀以及右粉碎刀两端均通过轴承与入料斗转动连接，所述入料斗背面固定设置有两个伺服电机，且两个伺服电机上的输出轴分别与左粉碎刀以及右粉碎刀相连接，通过伺服电机的运行方便带动左粉碎刀以及右粉碎刀进行相向转动，进而对泡沫废角料进行自动粉碎。
9.作为本实用新型更进一步的方案，所述压制箱体内部开设有限位槽口以及阻挡槽口，所述限位框架以及阻挡板分别设置在限位槽口以及阻挡槽口内，方便放置阻挡板以及限位框架，且便于对阻挡板以及限位框架的移动进行限位。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述压制箱体右侧面固定连接有推动液压缸，且推动液压缸上的液压杆与压紧板右侧面固定连接，通过推动液压缸的运行便于自动带动压紧板进行移动。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述压制箱体背面固定连接有电动推杆，且电动推杆上的液压杆穿过压制箱体，并与限位框架背面固定连接，所述限位框架内部设置有放置槽口，所述压紧板的截面积与放置槽口内截面积相同，通过电动推杆的运行则便于自动带动限位框架进行前后移动。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述粉碎箱体右上方固定连接有固定板，且固定板上侧面固定连接有升降液压缸，且升降液压缸上的液压杆穿过固定板，并与阻挡板上表面固定连接，通过升降液压缸的运行则便于带动阻挡板进行上下移动。
13.本实用新型提供了一种泡沫箱生产用废料回收装置，有益效果在于：通过左粉碎刀、右粉碎刀以及粉碎刀架的运行，方便对泡沫废料进行多次粉碎，提供了对泡沫废料的废碎精度，而且也便于对泡沫废料进行自动压制成块，方便工人对泡沫废料进行堆叠放置，既降低了工人对泡沫废料粉碎的工作量，同时也降低了空间占用面积，操作简单，自动化程度高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面示意图。
17.图3为本实用新型中压制箱体的剖面示意图。
18.图4为本实用新型中压制箱体的结构示意图。
19.图5为本实用新型中限位框架的结构示意图。
20.图6为本实用新型中压紧板的结构示意图。
21.图7为本实用新型中入料斗的俯视图。
22.图中：1、入料斗；2、粉碎箱体；3、压制箱体；4、限位框架；5、推动液压缸；6、阻挡板；7、升降液压缸；8、左粉碎刀；9、右粉碎刀；10、伺服电机；11、压紧板；12、电动推杆；13、粉碎刀架；14、连接座；15、驱动电机；21、固定板；22、导料槽；31、阻挡槽口；32、限位槽口。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1-7，本实用新型实施例提供的一种泡沫箱生产用废料回收装置，包括入料斗1以及粉碎箱体2，且入料斗1连接在粉碎箱体2上侧，所述入料斗1内部连接有左粉碎刀8以及右粉碎刀9，且左粉碎刀8上的刀片与右粉碎刀9上的刀片彼此交错设置，所述粉碎箱体2内部开设有导料槽22，且导料槽22呈倾斜状态设置，所述导料槽22内部设置有粉碎刀架13，所述粉碎箱体2右侧连接有压制箱体3，且压制箱体3内部分别设置有阻挡板6、限位框架
4以及压紧板11，所述阻挡板6、限位框架4以及压紧板11自左向右依次设置。
25.所述导料槽22的倾斜面与水平面之间的夹角为10
°
。
26.所述粉碎箱体2左侧面固定连接有连接座14，且连接座14卡接设置在导料槽22内部，所述粉碎刀架13左部与连接座14相连接，并通过轴承进行转动连接，所述连接座14左侧面固定设置有驱动电机15，且驱动电机15上的输出轴与粉碎刀架13相连接。
27.所述左粉碎刀8以及右粉碎刀9两端均通过轴承与入料斗1转动连接，所述入料斗1背面固定设置有两个伺服电机10，且两个伺服电机10上的输出轴分别与左粉碎刀8以及右粉碎刀9相连接。
28.所述压制箱体3内部开设有限位槽口32以及阻挡槽口31，所述限位框架4以及阻挡板6分别设置在限位槽口32以及阻挡槽口31内。
29.所述压制箱体3右侧面固定连接有推动液压缸5，且推动液压缸5上的液压杆与压紧板11右侧面固定连接。
30.所述压制箱体3背面固定连接有电动推杆12，且电动推杆12上的液压杆穿过压制箱体3，并与限位框架4背面固定连接，所述限位框架4内部设置有放置槽口，所述压紧板11的截面积与放置槽口内截面积相同。
31.所述粉碎箱体2右上方固定连接有固定板21，且固定板21上侧面固定连接有升降液压缸7，且升降液压缸7上的液压杆穿过固定板21，并与阻挡板6上表面固定连接。
32.本实用新型在使用过程中，将泡沫箱废角料放入入料斗1内，并启动两个伺服电机10，从而带动左粉碎刀8以及右粉碎刀9进行相向转动，实现了对入料斗1内的泡沫废角料进行初步粉碎，随后泡沫废角料穿过入料斗1，并落入导料槽22内，此时运行驱动电机15，从而带动粉碎刀架13进行转动，通过粉碎刀架13实现了对泡沫废角料进行二次粉碎，提高了对泡沫废角料的粉碎精度，然后泡沫废角料沿着导料槽22向下移动，并滑入压制箱体内部，且堆积在限位框架4内部的放置槽口内，在放置槽口内泡沫废角料充满后，运行升降液压缸7伸出，从而带动阻挡板6向下移动并伸入阻挡槽口31内，实现了将限位框架4与导料槽22相隔开，随后运行推动液压缸5，实现了带动压紧板11左移，进而将压紧板11移动到放置槽口内，并对放置槽口内的泡沫废角料进行压制成块，然后对压紧板11进行复位，并启动电动推杆12，电动推杆12工作带动限位框架4前移，从而将压制成块的泡沫废角料移出压制箱体3，随后工人将泡沫废角料从限位框架4内取出即可，然后对限位框架4以及阻挡板6进行复位，并再次将废碎后的泡沫废角料滑入限位框架4上的放置槽口内，实现了循环往复的目的，操作简单，自动化程度高。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。