一种压片粉尘清理装置的制作方法

本技术涉及压片生产设备，更具体地说，本技术涉及一种压片粉尘清理装置。

背景技术：

1、压片的生产过程主要是利用冲压力将粉状物料压制成片剂，压片压制成型后部分压片外侧容易残留粉尘，影响产品质量，且在后续操作过程中粉尘容易飘散在车间内，不便于清理。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压片粉尘清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片粉尘清理装置，包括箱体，所述箱体内设置有网状管道，所述网状管道的底部封闭且网状设置，所述网状管道的顶端固定在所述箱体的顶部；

3、所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口和所述网状管道连通，所述网状管道的侧壁靠近其底端端部位置连通有出料管，所述出料管远离所述网状管道的一端贯穿所述箱体的侧壁延伸至所述箱体外部；

4、所述网状管道的外侧套设有固定套管，所述固定套管的侧壁上设置有开口；

5、所述固定套管设置在所述箱体内，所述箱体的下方连接有底座，所述底座内设置有风管，所述风管的一端延伸至所述底座外部并连通有进风口，所述风管的另一端贯穿所述固定套管的底部延伸至所述固定套管内并连通有出风口；

6、所述箱体的侧壁靠近其底端端部位置开通有出粉口。

7、进一步的，所述网状管道内设置有右挡板，所述右挡板的右侧固定在所述网状管道的侧壁；

8、所述右挡板的下方设置有左挡板，所述左挡板的左侧固定在所述网状管道的侧壁。

9、进一步的，所述右挡板和所述左挡板均为倾斜设置。

10、进一步的，所述右挡板和所述左挡板与水平面之间的夹角为15°～45°。

11、进一步的，所述网状管道的侧壁和底部孔径值均小于压片粒径值。

12、进一步的，所述固定套管的顶端固定在所述箱体的顶部。

13、本实用新型的有益效果：

14、通过设置出风口和风管，出风口吹出的风可以对网状管道内的压片表面的粉尘进行清理，粉尘由网状管道侧壁进入箱体内，在箱体内收集完成后由出粉口排出，便于粉尘收集且有利于提高压片质量。

技术特征：

1.一种压片粉尘清理装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有网状管道(2)，所述网状管道(2)的底部封闭且网状设置，所述网状管道(2)的顶端固定在所述箱体(1)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种压片粉尘清理装置，其特征在于：所述网状管道(2)内设置有右挡板(11)，所述右挡板(11)的右侧固定在所述网状管道(2)的侧壁；

3.根据权利要求2所述的一种压片粉尘清理装置，其特征在于：所述右挡板(11)和所述左挡板(10)均为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种压片粉尘清理装置，其特征在于：所述右挡板(11)和所述左挡板(10)与水平面之间的夹角为15°～45°。

5.根据权利要求1所述的一种压片粉尘清理装置，其特征在于：所述网状管道(2)的侧壁和底部孔径值均小于压片粒径值。

6.根据权利要求1所述的一种压片粉尘清理装置，其特征在于：所述固定套管(8)的顶端固定在所述箱体(1)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种压片粉尘清理装置，具体涉及压片生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体内设置有网状管道，所述网状管道的外侧套设有固定套管，所述固定套管的侧壁上设置有开口；所述固定套管设置在所述箱体内，所述箱体的下方连接有底座，所述底座内设置有风管，所述风管的一端延伸至所述底座外部并连通有进风口，所述风管的另一端贯穿所述固定套管的底部延伸至所述固定套管内并连通有出风口。本技术通过设置出风口和风管，出风口吹出的风可以对网状管道内的压片表面的粉尘进行清理，粉尘由网状管道侧壁进入箱体内，在箱体内收集完成后由出粉口排出，便于粉尘收集且有利于提高压片质量。

技术研发人员：王国林,李俊平
受保护的技术使用者：山西澳意芦荟生物科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/15