一种清洗设备及球磨系统的制作方法

本技术涉及清洗设备，具体涉及一种清洗设备及球磨系统。

背景技术：

1、球磨机是一种工业上使用较为普遍的设备，通过研磨介质之间的摩擦、剪切和碰撞使物料颗粒分散破碎。在球磨机使用后，研磨介质的清洗费时费力，基本都是通过人工进行清洗，清洗效率低下，浪费人力物力，尽管目前出现了一些研磨介质清洗设备，但结构较为简单，在清洗之后通过出料口先排出清洗残渣，再排出清洗后的研磨介质，所述清洗残渣的排放路径与所述研磨介质基本重合，导致在废水和清洗残渣的排放后，所述设备中仍有部分残渣残留，在排出清洗后的研磨介质时表面又附着上残渣，导致清洗效果不理想。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术实施例提供一种清洗设备，其具有较好的清洁效果和较高的清洗效率。

2、本技术第一方面实施例提供了一种清洗设备，包括：

3、清洗机构，所述清洗机构用于清洗待清洗颗粒；以及

4、出料机构，所述出料机构连通所述清洗机构，所述出料机构包括出料板，所述出料板具有相对所述清洗结构的第一位置及第二位置，当所述出料板处于第一位置时，所述出料板用于将所述清洗机构输出的清洗残渣排出所述清洗设备；当所述出料板处于第二位置时，所述出料板用于将所述清洗机构输出的清洗后的干净颗粒排出所述清洗设备。

5、其中，所述清洗设备还包括：筒体，所述筒体用于设置所述清洗机构及所述出料机构，所述出料板设置于所述筒体内且靠近所述筒体的底部的位置；所述清洗机构至少部分设置于所述筒体内，用于清洗所述待清洗颗粒；所述筒体具有间隔设置的第一出料口及第二出料口；当所述出料板处于第一位置时，所述出料板将所述清洗残渣导向所述第一出料口，以将所述清洗机构输出的清洗残渣排出所述清洗设备；当所述出料板处于第二位置时，所述出料板将所述清洗后的干净颗粒导向所述第二出料口，以将所述清洗机构输出的清洗后的干净颗粒排出所述清洗设备。

6、其中，所述出料机构还包括第一传送板及第二传送板，所述第一传送板靠近所述第一出料口设置；当所述出料板处于第一位置时，所述出料板抵接所述第一传送板，以将所述清洗残渣通过所述第一传送板传送至所述第一出料口；所述第二传送板靠近所述第二出料口设置；当所述出料板处于第二位置时，所述出料板抵接所述第二传送板，以将所述清洗残渣通过所述第二传送板传送至所述第二出料口。

7、其中，所述出料机构还包括第一配合板及第二配合板；所述第一配合板与所述第二配合板间隔设置于筒体内；当所述出料板处于第一位置时，所述第一配合板位于所述出料板背离所述第一传送板的一端，且抵接所述出料板背离所述第一传送板的端部，所述第一配合板、所述第一传送板与所述出料板共同配合，将所述清洗残渣导向所述第一出料口，用于将所述清洗机构输出的清洗残渣排出所述清洗设备；当所述出料板处于第二位置时，所述第二配合板位于所述出料板背离所述第二传送板的一端，且抵接所述出料板背离所述第二传送板的端部，所述第二配合板、所述第二传送板与所述出料板共同配合，将所述清洗后的干净颗粒导向所述第二出料口，用于将所述清洗机构输出的干净颗粒排出所述清洗设备。

8、其中，所述第一传送板位于所述第一出料口靠近所述筒体底壁的一侧，且与所述筒体的底壁倾斜设置，所述第一传送板自靠近所述第一出料口的位置朝向远离所述筒体底壁的方向延伸；所述第一传送板与所述第一配合板平行；所述第二传送板位于所述第二出料口靠近所述筒体底壁的一侧，且与所述筒体的底壁倾斜设置，所述第二传送板自靠近所述第二出料口的位置朝向远离所述筒体底壁的方向延伸；所述第二传送板与所述第二配合板平行。

9、其中，所述出料机构还包括第一驱动件及第一传动组件，所述第一传动组件分别连接所述第一驱动件及所述出料板，用于在第一驱动件的驱动下，带动所述出料板在第一位置与第二位置之间进行切换。

10、其中，所述第一传动组件包括第一传动件及第二传动件，所述第一传动件连接所述第一驱动件，且与所述第二传动件啮合，所述第二传动件远离所述第一传动件的一端连接所述出料板；所述第一驱动件带动所述第一传动件转动，从而带动所述第二传动件转动，进而带动所述出料板转动，以实现所述出料板在所述第一位置与所述第二位置之间切换。

11、其中，所述第一传动件包括相连的第一传动轴及第一锥形齿轮；所述第二传动件包括相连的第二传动轴及第二锥形齿轮；所述第一传动轴远离所述第一锥形齿轮的一端连接所述第一驱动件，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述第二传动轴连接所述出料板，且所述第二传动轴平行于所述出料板。

12、其中，所述清洗机构包括筛网，所述筛网设置于所述筒体内，且位于所述出料板背离所述筒体的底部的位置；所述筛网用于清洗所述待清洗颗粒。

13、其中，所述清洗机构还包括振动器，所述振动器设置于所述筒体，用于控制所述筛网振动。

14、其中，所述清洗机构还包括第二驱动件及第二传动组件，所述第二传动组件分别连接所述第二驱动件及所述筛网，用于在第二驱动件的驱动下，带动所述筛网转动，以将所述清洗机构清洗后的所述干净颗粒输出至所述出料机构。

15、其中，所述第二传动组件包括第三传动件及第四传动件，所述第三传动件连接所述第二驱动件，且与所述第四传动件啮合，所述第四传动件远离所述第三传动件的一端连接所述筛网；所述第二驱动件带动所述第三传动件转动，从而带动所述第四传动件转动，进而带动所述筛网绕所述第四传动件转动，以实现将所述清洗机构清洗后的所述干净颗粒输出至所述出料机构。

16、其中，所述清洗设备还包括可伸缩机构，所述可伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩设置所述筒体；当所述清洗机构清洗所述待清洗颗粒时，所述伸缩杆伸出所述筒体的侧壁，以支撑所述筛网；当所述清洗机构输出所述干净颗粒时，所述伸缩杆缩回，以使所述筛网在所述第二驱动件及第二传动组件的带动下发生转动，将所述干净颗粒输出至所述出料机构。

17、其中，所述可伸缩机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件连接所述伸缩杆，用于驱动所述伸缩杆伸出或缩回。

18、本技术第二方面实施例提供了一种球磨系统，其包括：本技术实施例所述的清洗设备，所述清洗设备还包括入料口，用于输入所述待清洗颗粒；球磨机，所述球磨机连通所述清洗设备的第二出料口，以利用所述清洗设备输出的所述干净颗粒进行球磨；所述球磨结束后，所述干净颗粒形成待清洗颗粒，所述球磨机还连通所述清洗设备的入料口，以将球磨结束后的待清洗颗粒通过所述入料口送回所述清洗设备中进行清洗。

19、本技术实施例清洗设备包括清洗机构和出料机构，所述清洗机构用于清洗待清洗颗粒，所述出料机构连通所述清洗机构，所述出料机构包括出料板，所述出料板具有相对所述清洗结构的第一位置及第二位置，当所述出料板处于第一位置时，所述出料板用于将所述清洗机构输出的清洗残渣排出所述清洗设备；当所述出料板处于第二位置时，所述出料板用于将所述清洗机构输出的清洗后的干净颗粒排出所述清洗设备。本技术通过使用清洗机构与出料机构的配合，不仅能够实现所述待清洗颗粒的自动清洗，而且通过所述出料板对清洗残渣与清洗后的干净颗粒的输出路径进行切换，从而使得所述清洗设备清洗效果较好，输出的清洗后的干净颗粒洁净度较高，表面无残渣残留。